CN211489532U - 一种矿山机械车轴的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿山机械车轴的制造装置，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台四个拐角处均设置有支架，所述支架与工作台的连接处连接有螺钉，所述支架外部两侧对称设置有限位板，所述限位板位于螺钉顶部，所述支架表面开设有卡槽，所述限位板一侧位于卡槽内部，所述限位板两端均开设有安装槽；本实用新型通过设计的限位板，限位板卡在卡槽内，位于螺钉的顶部，对螺钉起到限位固定作用，避免其发生松动，使本实用新型组装更加稳固，通过设计的连接板，对限位板进行拼接，避免其从卡槽内脱离，通过设计的固定柱，固定柱卡入到连接槽内，进而对连接板进行安装，避免其从安装槽内脱离。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械用车轴加工技术领域，具体涉及一种矿山机械车轴的制造装置。
背景技术
砂铸用成型压力机主要生产一些通过浇注而成型的工件，其中矿山机械车轴铸件大多采用砂铸方式来完成，将其所需要的车轴模具安装在成型压力机的模座上，然后通过注砂成型，将其金属铸液注入到模具内通过该装置进行施加压力，进而将其压实压平，使其成型。
现有的砂铸用成型压力机在使用的时候，将其使用的模座安装在活动架与模座上，然后通过注砂成型，进而通过液压杆推动模具进行合模压实压平，使其成型，该装置在工作中，由于其支架是通过螺钉进行紧固的，其工作中产生一定的震动作用，导致螺钉容易发生松动，使该装置的组装容易发生松动，结构不稳定，导致其发生倾斜，从而导致合模中，模具之间发生错位，导致其成型件出现误差无法使用，浪费制造成本的问题，为此本实用新型提出一种矿山机械车轴的制造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿山机械车轴的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械车轴的制造装置，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台四个拐角处均设置有支架，所述支架与工作台的连接处连接有螺钉，所述支架外部两侧对称设置有限位板，所述限位板位于螺钉顶部，所述支架表面开设有卡槽，所述限位板一侧位于卡槽内部，所述限位板两端均开设有安装槽，所述限位板外侧设置有连接板，所述连接板端部插入安装槽内部与限位板相连接。
优选的，所述工作台表面中心处固定有模座，所述模座四个拐角处均固定有导杆，所述导杆内侧设置有活动板，所述导杆表面套设有套筒，所述套筒固定在活动板表面，所述套筒顶部设置有软刷毛。
优选的，所述导杆顶部固定有顶座，所述顶座顶部设置有顶盖，所述顶盖固定在支架顶部。
优选的，所述顶盖前端表面设置有操作面板，所述操作面板表面设置有操作按钮与显示屏。
优选的，所述安装槽侧壁开设有放置槽，所述放置槽内部设置有固定柱，所述连接板两端侧壁均开设有连接槽，所述固定柱一端插入连接槽内部与连接板相连接。
优选的，所述固定柱另一端设置有弹簧，所述固定柱、连接槽与连接板一侧表面均设置有等同斜度的斜面。
优选的，所述固定柱外壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有挡板，所述挡板固定在放置槽内部。
优选的，所述挡板的横截面为弧形结构，所述连接板的横截面为U字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的限位板，限位板卡在卡槽内，位于螺钉的顶部，对螺钉起到限位固定作用，避免其发生松动，使本实用新型组装更加稳固，通过设计的连接板，对限位板进行拼接，避免其从卡槽内脱离，通过设计的固定柱，固定柱卡入到连接槽内，进而对连接板进行安装，避免其从安装槽内脱离，通过设计的弹簧，对固定柱施加弹力，进而保证固定柱在没有外力作用下时，向连接槽方向移动，进而插入内部对连接板进行安装固定，通过设计的固定柱、连接槽与连接板一侧表面均设置有等同斜度的斜面，保证斜面在受到外力作用下可以对固定柱施加作用效果，使其向放置槽内滑动，起到避让作用，通过设计的挡板，挡板安装在滑孔内部，进而对固定柱进行安装限位，避免其从放置槽内弹出脱离，使本实用新型使用更加稳固，通过设计的挡板的横截面为弧形结构，其表面与滑孔的形状等同，进而避免其发生卡位现象。
(2)通过设计的软刷毛，对导杆表面的灰尘进行及时的清理，避免其吸附在导杆表面而进入到导杆与活动板之间的间隙内，从而出现堵塞和对表面造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型A处局部放大图；
图3为本实用新型限位板与连接板的安装俯视结构剖视图；
图4为本实用新型B处局部放大图；
图中：1、顶盖；2、支架；3、工作台；4、底座；5、活动板；6、导杆；7、套筒；8、卡槽；9、限位板；10、固定柱；11、连接板；12、螺钉；13、安装槽；14、放置槽；15、连接槽；16、滑孔；17、挡板；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械车轴的制造装置，包括底座4，底座4顶部设置有工作台3，工作台3四个拐角处均设置有支架2，支架2与工作台3的连接处连接有螺钉12，支架2外部两侧对称设置有限位板9，通过设计的限位板9，限位板9卡在卡槽8内，位于螺钉12的顶部，对螺钉12起到限位固定作用，避免其发生松动，使本实用新型组装更加稳固，限位板9位于螺钉12顶部，支架2表面开设有卡槽8，限位板9一侧位于卡槽8内部，限位板9两端均开设有安装槽13，限位板9外侧设置有连接板11，通过设计的连接板11，对限位板9进行拼接，避免其从卡槽8内脱离，连接板11端部插入安装槽13内部与限位板9相连接。
本实施例中，优选的，安装槽13侧壁开设有放置槽14，放置槽14内部设置有固定柱10，通过设计的固定柱10，固定柱10卡入到连接槽15内，进而对连接板11进行安装，避免其从安装槽13内脱离，连接板11两端侧壁均开设有连接槽15，固定柱10一端插入连接槽15内部与连接板11相连接。
本实施例中，优选的，固定柱10另一端设置有弹簧18，通过设计的弹簧18，对固定柱10施加弹力，进而保证固定柱10在没有外力作用下时，向连接槽15方向移动，进而插入内部对连接板11进行安装固定，固定柱10、连接槽15与连接板11一侧表面均设置有等同斜度的斜面，通过设计的固定柱10、连接槽15与连接板11一侧表面均设置有等同斜度的斜面，保证斜面在受到外力作用下可以对固定柱10施加作用效果，使其向放置槽14内滑动，起到避让作用。
本实施例中，优选的，固定柱10外壁开设有滑孔16，滑孔16内部贯穿有挡板17，通过设计的挡板17，挡板17安装在滑孔16内部，进而对固定柱10进行安装限位，避免其从放置槽14内弹出脱离，使本实用新型使用更加稳固，挡板17固定在放置槽14内部。
本实施例中，优选的，挡板17的横截面为弧形结构，通过设计的挡板17的横截面为弧形结构，其表面与滑孔16的形状等同，进而避免其发生卡位现象，连接板11的横截面为U字型结构。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械车轴的制造装置，包括底座4，底座4顶部设置有工作台3，工作台3四个拐角处均设置有支架2，支架2与工作台3的连接处连接有螺钉12，支架2外部两侧对称设置有限位板9，通过设计的限位板9，限位板9卡在卡槽8内，位于螺钉12的顶部，对螺钉12起到限位固定作用，避免其发生松动，使本实用新型组装更加稳固，限位板9位于螺钉12顶部，支架2表面开设有卡槽8，限位板9一侧位于卡槽8内部，限位板9两端均开设有安装槽13，限位板9外侧设置有连接板11，通过设计的连接板11，对限位板9进行拼接，避免其从卡槽8内脱离，连接板11端部插入安装槽13内部与限位板9相连接。
本实施例中，优选的，工作台3表面中心处固定有模座，模座四个拐角处均固定有导杆6，导杆6内侧设置有活动板5，导杆6表面套设有套筒7，套筒7固定在活动板5表面，套筒7顶部设置有软刷毛，通过设计的软刷毛，对导杆6表面的灰尘进行及时的清理，避免其吸附在导杆6表面而进入到导杆6与活动板5之间的间隙内，从而出现堵塞和对表面造成磨损。
本实施例中，优选的，安装槽13侧壁开设有放置槽14，放置槽14内部设置有固定柱10，通过设计的固定柱10，固定柱10卡入到连接槽15内，进而对连接板11进行安装，避免其从安装槽13内脱离，连接板11两端侧壁均开设有连接槽15，固定柱10一端插入连接槽15内部与连接板11相连接。
本实施例中，优选的，固定柱10另一端设置有弹簧18，通过设计的弹簧18，对固定柱10施加弹力，进而保证固定柱10在没有外力作用下时，向连接槽15方向移动，进而插入内部对连接板11进行安装固定，固定柱10、连接槽15与连接板11一侧表面均设置有等同斜度的斜面，通过设计的固定柱10、连接槽15与连接板11一侧表面均设置有等同斜度的斜面，保证斜面在受到外力作用下可以对固定柱10施加作用效果，使其向放置槽14内滑动，起到避让作用。
本实施例中，优选的，固定柱10外壁开设有滑孔16，滑孔16内部贯穿有挡板17，通过设计的挡板17，挡板17安装在滑孔16内部，进而对固定柱10进行安装限位，避免其从放置槽14内弹出脱离，使本实用新型使用更加稳固，挡板17固定在放置槽14内部。
本实施例中，优选的，挡板17的横截面为弧形结构，通过设计的挡板17的横截面为弧形结构，其表面与滑孔16的形状等同，进而避免其发生卡位现象，连接板11的横截面为U字型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对支架2进行安装的时候，将支架2通过螺钉12进行紧固，然后将两个限位板9卡在支架2的卡槽8内，此时限位板9正好位于螺钉12的顶部，此时再将连接板11卡在限位板9两端的安装槽13内，在安装连接板11的时候，使连接板11端部的斜面与固定柱10的斜面相互接触，进而产生一定的作用效果，使其固定柱10向放置槽14内滑动，继续按压连接板11，使连接板11完全卡在安装槽13内，此时固定柱10端部与连接槽15相互对齐，进而弹簧18施加弹力，将固定柱10推送到连接槽15内，进而完成对连接板11的固定，在后期拆卸中，只需要使用一定力度向外拉动连接板11即可使连接板11从安装槽13内脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种矿山机械车轴的制造装置，包括底座(4)，所述底座(4)顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)四个拐角处均设置有支架(2)，所述支架(2)与工作台(3)的连接处连接有螺钉(12)，其特征在于：所述支架(2)外部两侧对称设置有限位板(9)，所述限位板(9)位于螺钉(12)顶部，所述支架(2)表面开设有卡槽(8)，所述限位板(9)一侧位于卡槽(8)内部，所述限位板(9)两端均开设有安装槽(13)，所述限位板(9)外侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)端部插入安装槽(13)内部与限位板(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述工作台(3)表面中心处固定有模座，所述模座四个拐角处均固定有导杆(6)，所述导杆(6)内侧设置有活动板(5)，所述导杆(6)表面套设有套筒(7)，所述套筒(7)固定在活动板(5)表面，所述套筒(7)顶部设置有软刷毛。
3.根据权利要求2所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述导杆(6)顶部固定有顶座，所述顶座顶部设置有顶盖(1)，所述顶盖(1)固定在支架(2)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述顶盖(1)前端表面设置有操作面板，所述操作面板表面设置有操作按钮与显示屏。
5.根据权利要求1所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述安装槽(13)侧壁开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)内部设置有固定柱(10)，所述连接板(11)两端侧壁均开设有连接槽(15)，所述固定柱(10)一端插入连接槽(15)内部与连接板(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述固定柱(10)另一端设置有弹簧(18)，所述固定柱(10)、连接槽(15)与连接板(11)一侧表面均设置有等同斜度的斜面。
7.根据权利要求6所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述固定柱(10)外壁开设有滑孔(16)，所述滑孔(16)内部贯穿有挡板(17)，所述挡板(17)固定在放置槽(14)内部。
8.根据权利要求7所述的一种矿山机械车轴的制造装置，其特征在于：所述挡板(17)的横截面为弧形结构，所述连接板(11)的横截面为U字型结构。
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