CN211488941U - 一种罐体结构的一体洗罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体结构的一体洗罐装置，包括罐体腔室，罐体腔室的内部为中空内腔结构，两根支撑钢柱B型的另一侧安装有两根支撑钢柱C型，罐体腔室的内部贯穿有搅拌轴，搅拌轴的本体四周固定有搅拌叶，罐体腔室的一侧开设有轴孔，轴孔的内壁中嵌入轴承，轴承的内部贯穿通过搅拌轴，搅拌轴贯穿通过轴承的端部连接从动轮，从动轮通过传输带连接在主动轮上，主动轮固定在驱动电机输出轴杆的一端；本实用新型一体洗罐装置具备机械驱动力，替换人工清洗的目的，通过启动驱动电机，带动搅拌轴运作，由搅拌轴的运转带动搅拌轴的本体四周固定有搅拌叶，若干搅拌叶在转动的过程中带动若干易拉罐自由移动，完成对易拉罐罐体内清洗的目的。

Description

一种罐体结构的一体洗罐装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备开发技术领域，具体涉及到一种罐体结构的一体洗罐装置。

背景技术

易拉罐在包装领域应用广泛，广泛应用在罐头包装、泡菜包装、药品包装及其它食品包装领域，在医疗药品包装领域中，易拉罐多数属于金属材质，具有回收利用价值，但是原有的易拉罐盛装后导致内部及内壁粘粘杂质，在进行熔炼之前需要对原有易拉罐做清洗工作，少数情况下依旧存在人工清洗过程，通过人工清洗效率低下不说，在日益发展的社会生活水平中其劳动力报酬也在增长，导致成本提高；也存在现有的洗罐装置对罐体清洗不干净的情况，同时由于易拉罐罐口基本小于罐体，且通常情况下的易拉罐开口更加窄小，这样导致一方面内部清洗不干净，另一方面，内部的清洗水流无法引流至外部，导致每个易拉罐内部都盛装未流出的清洗液；且现有设备均是水平固定安装在工作地面上，未能运用在自身水平固定在工作地面上基础上，而设备自身具有一定倾斜仰角，更加利于排水、渗水及引流目的。

为此，本实用新型提供一种罐体结构的一体洗罐装置更好的克服上述缺陷。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过将支撑钢柱A型、支撑钢柱B型、支撑钢柱C型、第一横梁和第二横梁相互之间固定连接，并在第二横梁的顶部安装固定好驱动电机，同时将包括驱动电机、主动轮、传输带、从动轮和搅拌轴之间组装连接，使驱动电机给予搅拌轴稳定传输力的作用，使该一体洗罐装置具备机械驱动力，替换人工清洗的目的；将罐体腔室的两侧安装固定好搁置侧箱，在罐体腔室的一侧开设好轴孔，在轴孔的内壁中嵌入轴承，轴承的内部贯穿通过搅拌轴，搅拌轴贯穿通过轴承的端部连接从动轮，从动轮通过传输带连接在主动轮上，主动轮固定在驱动电机输出轴杆的一端，完成罐体腔室内部的搅拌轴经过轴孔、轴承、从动轮、传输带、主动轮及驱动电机的共同组合的结构得到驱动力的作用，由注水孔外接自来水，向罐体腔室的内部进行灌水，当注水量达到罐体腔室的内腔室容量的60％-85％后停止注水工作，将若干易拉罐由料斗进行投入，同时经过上料口后，进入罐体腔室中，通过启动驱动电机，带动搅拌轴运作，由搅拌轴的运转带动搅拌轴的本体四周固定有搅拌叶，若干搅拌叶在转动的过程中带动若干易拉罐自由移动，完成对易拉罐罐体内清洗的目的，启动驱动电机再次进行排水后的空腔清洗，达到使若干易拉罐罐体内部余下的水流在翻转的过程中排出干净的目的；通过手持拉开卸料门后，在罐体腔室倾斜的作用下，若干清洗干净的易拉罐由罐体腔室中下沉移动，并向卸料门的开口处聚集；通过将若干易拉罐倒置放在搁置侧箱中的盛放内腔室，若干易拉罐内部极少量余下清洗水珠在重力的作用下下沉并移出罐口，并渗漏在集水底槽中，其中盛放内腔室与集水底槽之间也设置有过滤隔板，由集水底槽的一端设置有排水孔将少量水排在外，完成对各类易拉罐的清洗处理工作。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种罐体结构的一体洗罐装置，包括罐体腔室、驱动电机和料斗，所述罐体腔室为圆辊形状，所述罐体腔室的内部为中空内腔结构，且罐体腔室的一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱A型的顶部，所述罐体腔室的另一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱B型的顶部，所述两根支撑钢柱B型的另一侧安装有两根支撑钢柱C型，所述罐体腔室的内部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的本体四周固定有搅拌叶，所述罐体腔室的一侧开设有轴孔，所述轴孔的内壁中嵌入轴承，所述轴承的内部贯穿通过所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿通过所述轴承的端部连接从动轮，所述从动轮通过传输带连接在主动轮上，所述主动轮固定在所述驱动电机输出轴杆的一端，所述搅拌轴的另一端延伸至卸料门的一内侧，所述卸料门的顶部安装有固定桩，所述固定桩贯穿通过反压弹簧，所述卸料门的顶部与所述反压弹簧挤压贴合，所述罐体腔室的两侧安装有搁置侧箱，所述搁置侧箱包括防尘箱盖、盛放内腔室和集水底槽，所述防尘箱盖固定在所述搁置侧箱的顶部，所述搁置侧箱的底部设置有集水底槽，所述集水底槽的一端设置有排水孔，所述罐体腔室的底部开凿有槽口，并在该槽口安装有相同尺寸过滤隔板。

作为本实用新型的进一步方案，所述传输带、主动轮与从动轮的外部均包裹有安全罩。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑钢柱A型和支撑钢柱B型之间通过第一横梁进行连接固定，所述两根支撑钢柱C型的顶部均通过第二横梁相互固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二横梁的顶部安装有所述驱动电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体腔室的顶部一侧端开凿有上料口，所述上料口的顶部安装有料斗，所述料斗通过螺钉固定于所述罐体腔室的本体。

作为本实用新型的进一步方案，所述所述罐体腔室的本体顶部开凿有注水孔，所述注水孔的孔口上端连接至外部水管。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体腔室、搅拌轴、盛放内腔室和集水底槽均保持10-25度倾斜角。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴的四周表面，且为直线式排布固定，若干搅拌叶的本体打磨为光滑边角。

作为本实用新型的进一步方案，所述卸料门的外部安装有拉手柄，防尘箱盖的外部安装有拉手柄。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将支撑钢柱A型、支撑钢柱B型、支撑钢柱C型、第一横梁和第二横梁相互之间固定连接，并在第二横梁的顶部安装固定好驱动电机，同时将包括驱动电机、主动轮、传输带、从动轮和搅拌轴之间组装连接，使驱动电机给予搅拌轴稳定传输力的作用，使该一体洗罐装置具备机械驱动力，替换人工清洗的目的；将罐体腔室的两侧安装固定好搁置侧箱，在罐体腔室的一侧开设好轴孔，在轴孔的内壁中嵌入轴承，轴承的内部贯穿通过搅拌轴，搅拌轴贯穿通过轴承的端部连接从动轮，从动轮通过传输带连接在主动轮上，主动轮固定在驱动电机输出轴杆的一端，完成罐体腔室内部的搅拌轴经过轴孔、轴承、从动轮、传输带、主动轮及驱动电机的共同组合的结构得到驱动力的作用，由注水孔外接自来水，向罐体腔室的内部进行灌水，当注水量达到罐体腔室的内腔室容量的60％-85％后停止注水工作，将若干易拉罐由料斗进行投入，同时经过上料口后，进入罐体腔室中，通过启动驱动电机，带动搅拌轴运作，由搅拌轴的运转带动搅拌轴的本体四周固定有搅拌叶，若干搅拌叶在转动的过程中带动若干易拉罐自由移动，完成对易拉罐罐体内清洗的目的，启动驱动电机再次进行排水后的空腔清洗，达到使若干易拉罐罐体内部余下的水流在翻转的过程中排出干净的目的。

2、本实用新型通过手持拉开卸料门后，在罐体腔室倾斜的作用下，若干清洗干净的易拉罐由罐体腔室中下沉移动，并向卸料门的开口处聚集；通过将若干易拉罐倒置放在搁置侧箱中的盛放内腔室，若干易拉罐内部极少量余下清洗水珠在重力的作用下下沉并移出罐口，并渗漏在集水底槽中，其中盛放内腔室与集水底槽之间也设置有过滤隔板，由集水底槽的一端设置有排水孔将少量水排在外，完成对各类易拉罐的清洗处理工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一体洗罐装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型驱动电机、搅拌轴、从动轮、传输带和主动轮动力传输组装结构示意图；

图3是本实用新型罐体腔室的内部结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、罐体腔室；2、驱动电机；3、料斗；4、支撑钢柱A型；5、支撑钢柱B型；6、支撑钢柱C型；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、轴孔；10、轴承；11、从动轮；12、传输带；13、主动轮；14、卸料门；15、固定桩；16、反压弹簧；17、搁置侧箱；18、防尘箱盖；19、盛放内腔室；20、集水底槽；21、排水孔；22、过滤隔板；23、安全罩；24、第一横梁；25、第二横梁；26、上料口；27、注水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种罐体结构的一体洗罐装置，包括罐体腔室1、驱动电机2和料斗3，罐体腔室1为圆辊形状，罐体腔室1的内部为中空内腔结构，且罐体腔室1的一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱A型4的顶部，罐体腔室1的另一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱B型5的顶部，两根支撑钢柱B型5的另一侧安装有两根支撑钢柱C型6，罐体腔室1的内部贯穿有搅拌轴7，搅拌轴7的本体四周固定有搅拌叶8，罐体腔室1的一侧开设有轴孔9，轴孔9的内壁中嵌入轴承10，轴承10的内部贯穿通过搅拌轴7，搅拌轴7贯穿通过轴承10的端部连接从动轮11，从动轮11通过传输带12连接在主动轮13上，主动轮13固定在驱动电机2输出轴杆的一端，搅拌轴7的另一端延伸至卸料门14的一内侧，卸料门1的顶部安装有固定桩15，固定桩15贯穿通过反压弹簧16，卸料门14的顶部与反压弹簧16挤压贴合，罐体腔室1的两侧安装有搁置侧箱17，搁置侧箱17包括防尘箱盖18、盛放内腔室19和集水底槽20，防尘箱盖18固定在搁置侧箱17的顶部，搁置侧箱17的底部设置有集水底槽20，集水底槽20的一端设置有排水孔21，罐体腔室1的底部开凿有槽口，并在该槽口安装有相同尺寸过滤隔板22。

传输带12、主动轮13与从动轮11的外部均包裹有安全罩23。

支撑钢柱A型4和支撑钢柱B型5之间通过第一横梁24进行连接固定，两根支撑钢柱C型6的顶部均通过第二横梁25相互固定连接。

第二横梁25的顶部安装有驱动电机2。

罐体腔室1的顶部一侧端开凿有上料口26，上料口26的顶部安装有料斗3，料斗3通过螺钉固定于罐体腔室1的本体。

罐体腔室1的本体顶部开凿有注水孔27，注水孔27的孔口上端连接至外部水管。

罐体腔室1、搅拌轴7、盛放内腔室19和集水底槽20均保持10-25度倾斜角。

搅拌叶8固定于搅拌轴7的四周表面，且为直线式排布固定，若干搅拌叶8的本体打磨为光滑边角。

卸料门14的外部安装有拉手柄，防尘箱盖18的外部安装有拉手柄。

一种罐体结构一体洗罐装置的使用方法，该使用方法步骤如下：

步骤一：通过将支撑钢柱A型4、支撑钢柱B型5、支撑钢柱C型、第一横梁24和第二横梁25相互之间固定连接，并在第二横梁25的顶部安装固定好驱动电机2，同时将包括驱动电机2、主动轮13、传输带12、从动轮11和搅拌轴7之间组装连接，使驱动电机2给予搅拌轴7稳定传输力的作用，并将罐体腔室1一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱A型4的顶部，罐体腔室1的另一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱B型5的顶部，并按照罐体腔室1、搅拌轴7、盛放内腔室19和集水底槽20均保持10-25度倾斜角的标准进行安置，同时，将罐体腔室1的两侧安装固定好搁置侧箱17，以及搁置侧箱17包括的防尘箱盖18、盛放内腔室19和集水底槽20，防尘箱盖18固定在搁置侧箱17的顶部，搁置侧箱17的底部设置有集水底槽20，集水底槽20的一端设置有排水孔21，集水底槽20与搁置侧箱17之间安装有过滤隔板22，均安装固定妥当；

步骤二：在罐体腔室1的一侧开设好轴孔9，在轴孔9的内壁中嵌入轴承10，轴承10的内部贯穿通过搅拌轴7，搅拌轴7贯穿通过轴承10的端部连接从动轮11，从动轮11通过传输带12连接在主动轮13上，主动轮13固定在驱动电机2输出轴杆的一端，由此，完成罐体腔室1内部的搅拌轴7经过轴孔9、轴承10、从动轮11、传输带12、主动轮13及驱动电机2的共同组合的结构得到驱动力的作用；并完成搅拌轴7的另一端延伸至卸料门14的一内侧，同时，在罐体腔室1的顶部一侧端开凿上料口26，上料口26的顶部安装料斗3，料斗3通过螺钉固定于罐体腔室1的本体上，罐体腔室1的本体顶部开凿注水孔27，注水孔27的孔口上端连接至外部水管的工作；

步骤三：由注水孔2外接自来水，向罐体腔室1的内部进行灌水，当注水量达到罐体腔室1的内腔室容量的60％-85％后停止注水工作，将若干易拉罐由料斗3进行投入，同时经过上料口26后，进入罐体腔室1中，通过启动驱动电机2，带动搅拌轴7运作，由搅拌轴7的运转带动搅拌轴7的本体四周固定有搅拌叶8，若干搅拌叶8在转动的过程中带动若干易拉罐自由移动，在此过程中，完成对易拉罐罐体内清洗的目的，清洗时间达到15-30min后，停止驱动电机2的动力输出，打开罐体腔室1底部的大口径排水通道(图中未标出，即过滤隔板22底部连接的斗形储水腔底部)，一道清洗的污水排出后，再次关闭罐体腔室1底部的大口径排水通道，由由注水孔2外接自来水，再次向罐体腔室1的内部进行灌水，当注水量达到罐体腔室1的内腔室容量的60％-85％后停止注水工作，第二次开启驱动电机2进行第二道清洗工作；第二次清洗时间达到5-15min后，停止驱动电机2的动力输出，打开罐体腔室1底部的大口径排水通道，将罐体腔室1中污水排出完后，启动驱动电机2再次进行空腔清洗，达到使若干易拉罐罐体内部余下的水流在翻转的过程中排出干净。

步骤四：通过手持拉开卸料门14后，在罐体腔室1倾斜的作用下，若干清洗干净的易拉罐由罐体腔室1中下沉移动，并向卸料门14的开口处聚集；通过将若干易拉罐倒置放在搁置侧箱17中的盛放内腔室19，若干易拉罐内部极少量余下清洗水珠在重力的作用下下沉并移出罐口，并渗漏在集水底槽20中，其中盛放内腔室19与集水底槽20之间也设置有过滤隔板(图中未标出，与过滤隔板22相比仅为款式尺寸不同。)最后，由集水底槽20的一端设置有排水孔21将少量水排在外，完成对各类易拉罐的清洗处理工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种罐体结构的一体洗罐装置，包括罐体腔室(1)、驱动电机(2)和料斗(3)，其特征在于：所述罐体腔室(1)为圆辊形状，所述罐体腔室(1)的内部为中空内腔结构，且罐体腔室(1)的一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱A型(4)的顶部，所述罐体腔室(1)的另一侧底部焊接架构于两根支撑钢柱B型(5)的顶部，所述两根支撑钢柱B型(5)的另一侧安装有两根支撑钢柱C型(6)，所述罐体腔室(1)的内部贯穿有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的本体四周固定有搅拌叶(8)，所述罐体腔室(1)的一侧开设有轴孔(9)，所述轴孔(9)的内壁中嵌入轴承(10)，所述轴承(10)的内部贯穿通过所述搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)贯穿通过所述轴承(10)的端部连接从动轮(11)，所述从动轮(11)通过传输带(12)连接在主动轮(13)上，所述主动轮(13)固定在所述驱动电机(2)输出轴杆的一端，所述搅拌轴(7)的另一端延伸至卸料门(14)的一内侧，所述卸料门(14)的顶部安装有固定桩(15)，所述固定桩(15)贯穿通过反压弹簧(16)，所述卸料门(14)的顶部与所述反压弹簧(16)挤压贴合，所述罐体腔室(1)的两侧安装有搁置侧箱(17)，所述搁置侧箱(17)包括防尘箱盖(18)、盛放内腔室(19)和集水底槽(20)，所述防尘箱盖(18)固定在所述搁置侧箱(17)的顶部，所述搁置侧箱(17)的底部设置有集水底槽(20)，所述集水底槽(20)的一端设置有排水孔(21)，所述罐体腔室(1)的底部开凿有槽口，并在该槽口安装有相同尺寸过滤隔板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述传输带(12)、主动轮(13)与从动轮(11)的外部均包裹有安全罩(23)。

3.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述支撑钢柱A型(4)和支撑钢柱B型(5)之间通过第一横梁(24)进行连接固定，所述两根支撑钢柱C型(6)的顶部均通过第二横梁(25)相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述第二横梁(25)的顶部安装有所述驱动电机(2)。

5.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述罐体腔室(1)的顶部一侧端开凿有上料口(26)，所述上料口(26)的顶部安装有料斗(3)，所述料斗(3)通过螺钉固定于所述罐体腔室(1)的本体。

6.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述罐体腔室(1)的本体顶部开凿有注水孔(27)，所述注水孔(27)的孔口上端连接至外部水管。

7.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述罐体腔室(1)、搅拌轴(7)、盛放内腔室(19)和集水底槽(20)均保持10-25度倾斜角。

8.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述搅拌叶(8)固定于所述搅拌轴(7)的四周表面，且为直线式排布固定，若干搅拌叶(8)的本体打磨为光滑边角。

9.根据权利要求1所述的一种罐体结构的一体洗罐装置,其特征在于，所述卸料门(14)的外部安装有拉手柄，防尘箱盖(18)的外部安装有拉手柄。

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