CN211488269U - 一种离心铸管机的承口喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心铸管机的承口喷粉装置，属于机械设备领域。本实用新型包括喷粉料斗、喷粉螺旋输送机、喷粉吹气斗、喷粉吹气管、喷粉球阀和喷粉混合器，所述喷粉料斗与喷粉螺旋输送机连接，所述喷粉螺旋输送机与喷粉吹气斗连接，所述喷粉吹气斗与喷粉吹气管连接，所述喷粉吹气管与喷粉混合器连接，所述喷粉球阀安装在喷粉吹气管上。通过该离心铸管机的承口喷粉装置可实瞬间喷粉，进而使得喷粉的工作效率得以提高，保证了工作效率与产品质量。

Description

一种离心铸管机的承口喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸管机的承口喷粉装置，属于机械设备领域。

背景技术

球墨铸铁管加工后需要对管件的内部进行喷粉，现有技术中在对管件的内部喷粉时，喷粉速率低，无法实现瞬间喷粉，同时也无法确定喷粉料斗内的余量，导致工作效率降低，产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可实现瞬间喷粉的离心铸管机的承口喷粉装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该离心铸管机的承口喷粉装置，其结构特点在于：包括一号喷粉料斗、喷粉螺旋输送机、喷粉吹气斗、喷粉吹气管、一号喷粉球阀和喷粉混合器，所述一号喷粉料斗与喷粉螺旋输送机连接，所述喷粉螺旋输送机与喷粉吹气斗连接，所述喷粉吹气斗与喷粉吹气管连接，所述喷粉吹气管与喷粉混合器连接，所述一号喷粉球阀安装在喷粉吹气管上。通过喷粉螺旋输送机将喷粉料斗中的粉输送至喷粉吹气斗，打开喷粉球阀，使得所需足量的粉流入到喷粉混合器中，通过两个喷粉快插接头中的任意一个喷粉快插接头向喷粉混合器中吹气，使得喷粉混合器中的粉瞬间从喷粉接管中喷出，适合管径为400mm以下的管件加工，通过该离心铸管机的承口喷粉装置可实瞬间喷粉，进而使得喷粉的工作效率得以提高，保证了工作效率与产品质量。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括两个一号喷粉快插接头，所述两个一号喷粉快插接头均与喷粉混合器连接。一备一用保证正常的工作。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括喷粉接管，所述喷粉接管与喷粉混合器连接。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括喷粉转杆，所述喷粉转杆安装在喷粉螺旋输送机的端部。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括一号喷粉盖板和喷粉盖板，所述一号喷粉盖板和喷粉盖板分别安装在一号喷粉料斗和喷粉吹气斗上。

进一步地，本实用新型提供另一种离心铸管机的承口喷粉装置。

一种离心铸管机的承口喷粉装置，其结构特点在于：包括二号喷粉料斗、喷粉称重传感器、喷粉管道、二号喷粉球阀和喷粉发送罐，所述二号喷粉料斗与喷粉管道连接，所述喷粉管道与喷粉发送罐连接，所述二号喷粉球阀安装在喷粉管道上，所述喷粉称重传感器与二号喷粉料斗连接。根据喷粉称重传感器称出喷粉料斗中的粉的重量，打开喷粉球阀，将所需足够量的粉通过喷粉节流孔板流入到喷粉发送罐，通过喷粉快插接头向喷粉发送罐吹入空气，使得喷粉发送罐中的粉瞬间从喷粉宝塔接头经由喷粉软管喷出，适合管径为400mm～800mm或800mm～12000mm的管件加工，通过该离心铸管机的承口喷粉装置可实瞬间喷粉，进而使得喷粉的工作效率得以提高，保证了工作效率与产品质量。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括喷粉节流孔板，所述喷粉节流孔板安装在喷粉管道上、且喷粉节流孔板位于二号喷粉球阀的上方，所述喷粉节流孔板上设置有通孔。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括二号喷粉快插接头，所述二号喷粉快插接头与喷粉发送罐连接。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括喷粉宝塔接头和喷粉软管，所述喷粉宝塔接头与喷粉发送罐连接，所述喷粉软管与喷粉宝塔接头连接。

进一步地，所述承口喷粉装置还包括二号喷粉盖板，所述二号喷粉盖板安装在二号喷粉料斗上。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该离心铸管机的承口喷粉装置可实瞬间喷粉，进而使得喷粉的工作效率得以提高，具体是通过喷粉螺旋输送机将喷粉料斗中的粉输送至喷粉吹气斗，打开喷粉球阀，使得所需足量的粉流入到喷粉混合器中，通过两个喷粉快插接头中的任意一个喷粉快插接头向喷粉混合器中吹气，使得喷粉混合器中的粉瞬间从喷粉接管中喷出，适合管径为400mm以下的管件加工；或根据喷粉称重传感器称出喷粉料斗中的粉的重量，打开喷粉球阀，将所需足够量的粉通过喷粉节流孔板流入到喷粉发送罐，通过喷粉快插接头向喷粉发送罐吹入空气，使得喷粉发送罐中的粉瞬间从喷粉宝塔接头经由喷粉软管喷出，适合管径为400mm～800mm或800mm～12000mm的管件加工，保证了工作效率与产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的承口喷粉装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的承口喷粉装置的结构示意图。

标号说明：一号喷粉料斗1611、一号喷粉盖板1612、喷粉螺旋输送机1613、喷粉吹气斗1614、喷粉盖板1615、喷粉吹气管1616、一号喷粉球阀1617、喷粉混合器1618、一号喷粉快插接头1619、喷粉接管16190、喷粉转杆161901、

二号喷粉料斗1621、二号喷粉盖板1622、喷粉称重传感器1623、喷粉管道1624、喷粉节流孔板1625、二号喷粉球阀1626、喷粉发送罐1627、二号喷粉快插接头1628、喷粉宝塔接头1629、喷粉软管16290。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1（参见图1所示）

本实施例中的离心铸管机的承口喷粉装置，包括一号喷粉料斗1611、一号喷粉盖板1612、喷粉螺旋输送机1613、喷粉吹气斗1614、喷粉盖板1615、喷粉吹气管1616、一号喷粉球阀1617、喷粉混合器1618两个一号喷粉快插接头1619、喷粉接管16190和喷粉转杆161901。

本实施例中的一号喷粉料斗1611与喷粉螺旋输送机1613连接，喷粉转杆161901安装在喷粉螺旋输送机1613的端部，喷粉螺旋输送机1613与喷粉吹气斗1614连接，喷粉吹气斗1614与喷粉吹气管1616连接，喷粉吹气管1616与喷粉混合器1618连接，一号喷粉球阀1617安装在喷粉吹气管1616上，两个一号喷粉快插接头1619均与喷粉混合器1618连接，喷粉接管16190与喷粉混合器1618连接，一号喷粉盖板1612和喷粉盖板1615分别安装在一号喷粉料斗1611和喷粉吹气斗1614上。

具体的说，该该离心铸管机的承口喷粉装置可实瞬间喷粉，进而使得喷粉的工作效率得以提高，具体是通过喷粉螺旋输送机1613将一号喷粉料斗1611中的粉输送至喷粉吹气斗1614，打开一号喷粉球阀1617，使得所需足量的粉流入到喷粉混合器1618中，通过两个一号喷粉快插接头1619中的任意一个一号喷粉快插接头1619向喷粉混合器1618中吹气，使得喷粉混合器1618中的粉瞬间从喷粉接管16190中喷出，适合管径为400mm以下的管件加工。

实施例2（参见图2所示）

本实施例中的离心铸管机的承口喷粉装置，包括二号喷粉料斗1621、二号喷粉盖板1622、喷粉称重传感器1623、喷粉管道1624、喷粉节流孔板1625、二号喷粉球阀1626、喷粉发送罐1627二号喷粉快插接头1628、喷粉宝塔接头1629和喷粉软管16290。

本实施例中的二号喷粉料斗1621与喷粉管道1624连接，喷粉管道1624与喷粉发送罐1627连接，二号喷粉快插接头1628与喷粉发送罐1627连接，二号喷粉球阀1626安装在喷粉管道1624上，喷粉节流孔板1625安装在喷粉管道1624上、且喷粉节流孔板1625位于二号喷粉球阀1626的上方，喷粉节流孔板1625上设置有通孔，喷粉称重传感器1623与二号喷粉料斗1621连接，喷粉宝塔接头1629与喷粉发送罐1627连接，喷粉软管16290与喷粉宝塔接头1629连接，二号喷粉盖板1622安装在二号喷粉料斗1621上。

具体的说，该该离心铸管机的承口喷粉装置可实瞬间喷粉，进而使得喷粉的工作效率得以提高，具体是根据喷粉称重传感器1623称出二号喷粉料斗1621中的粉的重量，打开二号喷粉球阀1626，将所需足够量的粉通过喷粉节流孔板1625流入到喷粉发送罐1627，通过二号喷粉快插接头1628向喷粉发送罐1627吹入空气，使得喷粉发送罐1627中的粉瞬间从喷粉宝塔接头1629经由喷粉软管16290喷出，适合管径为400mm～800mm或800mm～12000mm的管件加工，保证了工作效率与产品质量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：包括一号喷粉料斗（1611）、喷粉螺旋输送机（1613）、喷粉吹气斗（1614）、喷粉吹气管（1616）、一号喷粉球阀（1617）和喷粉混合器（1618），所述一号喷粉料斗（1611）与喷粉螺旋输送机（1613）连接，所述喷粉螺旋输送机（1613）与喷粉吹气斗（1614）连接，所述喷粉吹气斗（1614）与喷粉吹气管（1616）连接，所述喷粉吹气管（1616）与喷粉混合器（1618）连接，所述一号喷粉球阀（1617）安装在喷粉吹气管（1616）上。

2.根据权利要求1所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括两个一号喷粉快插接头（1619），所述两个一号喷粉快插接头（1619）均与喷粉混合器（1618）连接。

3.根据权利要求1所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括喷粉接管（16190），所述喷粉接管（16190）与喷粉混合器（1618）连接。

4.根据权利要求1所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括喷粉转杆（161901），所述喷粉转杆（161901）安装在喷粉螺旋输送机（1613）的端部。

5.根据权利要求1所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括一号喷粉盖板（1612）和喷粉盖板（1615），所述一号喷粉盖板（1612）和喷粉盖板（1615）分别安装在一号喷粉料斗（1611）和喷粉吹气斗（1614）上。

6.一种离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：包括二号喷粉料斗（1621）、喷粉称重传感器（1623）、喷粉管道（1624）、二号喷粉球阀（1626）和喷粉发送罐（1627），所述二号喷粉料斗（1621）与喷粉管道（1624）连接，所述喷粉管道（1624）与喷粉发送罐（1627）连接，所述二号喷粉球阀（1626）安装在喷粉管道（1624）上，所述喷粉称重传感器（1623）与二号喷粉料斗（1621）连接。

7.根据权利要求6所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括喷粉节流孔板（1625），所述喷粉节流孔板（1625）安装在喷粉管道（1624）上、且喷粉节流孔板（1625）位于二号喷粉球阀（1626）的上方，所述喷粉节流孔板（1625）上设置有通孔。

8.根据权利要求6所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括二号喷粉快插接头（1628），所述二号喷粉快插接头（1628）与喷粉发送罐（1627）连接。

9.根据权利要求6所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括喷粉宝塔接头（1629）和喷粉软管（16290），所述喷粉宝塔接头（1629）与喷粉发送罐（1627）连接，所述喷粉软管（16290）与喷粉宝塔接头（1629）连接。

10.根据权利要求6所述的离心铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述承口喷粉装置还包括二号喷粉盖板（1622），所述二号喷粉盖板（1622）安装在二号喷粉料斗（1621）上。

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