CN211487084U - 一种活性炭自动脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，包括脱附罐、连接框和出水管，所述脱附罐的内后壁设置有加热丝槽，且加热丝槽的内部设置有电加热丝，所述连接框焊接在脱附罐的内壁，所述第一安装板和第二安装板的内部分别设置有第一夹持框和第二夹持框，且第一安装板和第二安装板的左右外侧壁均焊接有海绵垫，所述出水管连通在脱附罐的末端中部，所述出水管的中部外部套设安装有密封垫，所述脱附罐的顶端连通有进水管。本实用新型，通过设置连接框和定位条，亦可便于使用者对活性炭的拿取和放置，并且第一安装板的表面与第二安装板的表面均为网格状设置，可保证热水和热气之间的通过，以利于保证活性炭的自动高温氧化脱附性能。

Description

一种活性炭自动脱附装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工相关技术领域，尤其涉及一种活性炭自动脱附装置。

背景技术

活性炭吸附、脱附和催化燃烧是耀焜环保自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

但是现有的活性炭自动脱附装置，不便于使用者对活性炭的拿取和放置，并且不便于使用者对污水的排放。

因此，有必要提供一种活性炭自动脱附装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，解决了现有的活性炭自动脱附装置，不便于使用者对活性炭的拿取和放置，并且不便于使用者对污水的排放的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种活性炭自动脱附装置，包括脱附罐、连接框和出水管，所述脱附罐的内后壁设置有加热丝槽，且加热丝槽的内部设置有电加热丝，所述连接框焊接在脱附罐的内壁，且连接框的内部安装有定位条，所述定位条的顶端焊接有第一安装板，且第一安装板的顶端焊接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的内部分别设置有第一夹持框和第二夹持框，且第一安装板和第二安装板的左右外侧壁均焊接有海绵垫，所述出水管连通在脱附罐的末端中部，且出水管的末端外壁安装有盖框，所述出水管的中部外部套设安装有密封垫，所述脱附罐的顶端连通有进水管。

优选的，所述连接框关于脱附罐的中心轴对称布置，且连接框为“L”型结构设置。

优选的，所述第一安装板和第二安装板在脱附罐的内部均呈等间距设置，且第一安装板的表面与第二安装板的表面均为网格状设置。

优选的，所述第一夹持框和第二夹持框的内部均放置有活性炭，且第一夹持框和第二夹持框之间呈相互交错设置。

优选的，所述出水管和盖框之间为螺纹连接，且出水管的外壁与盖框的内壁均为螺纹状设置。

优选的，所述所述密封垫的末端与盖框的顶端紧密贴合，且密封垫的长度大于盖框的长度。

优选的，所述进水管的内部下方设置有滤网，且进水管关于脱附罐的中心轴对称布置有两组。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种活性炭自动脱附装置具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，通过设置连接框和定位条，连接框和定位条的设置可便于使用者对安装板的安装，亦可便于使用者对活性炭的拿取和放置，并且第一安装板的表面与第二安装板的表面均为网格状设置，可保证热水和热气之间的通过，以利于保证活性炭的自动高温氧化脱附性能；

2.本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，通过设置第一夹持框和第二夹持框，可增加活性炭高温氧化的脱附速率，避免活性炭之间过分拥挤降低其脱附速率，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对出水管和盖框之间的安装，亦对出水管的末端端口具有阻隔的功效；

3.本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，通过设置密封垫，在密封垫与盖框的顶端紧密贴合的过程中，密封垫可增加盖框与出水管之间的连接密封性能，避免液体出现渗漏情况，并且进水管对脱附罐的内部具有注水的作用，并配合滤网的设置可对水中的杂质进行过滤，以利于提高高温氧化过程中活性炭的脱附功能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持框之间相互配合结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中标号：1、脱附罐，2、加热丝槽，3、电加热丝，4、连接框，5、定位条，6、第一安装板，7、第二安装板，8、第一夹持框，9、第二夹持框，10、活性炭，11、海绵垫，12、出水管，13、盖框，14、密封垫，15、进水管，16、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型正视结构示意图；图2为本实用新型内部结构示意图；图3为本实用新型夹持框之间相互配合结构示意图；图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。该活性炭自动脱附装置，包括脱附罐1、连接框4和出水管12，脱附罐1的内后壁设置有加热丝槽2，且加热丝槽2的内部设置有电加热丝3，连接框4焊接在脱附罐1的内壁，且连接框4的内部安装有定位条5，定位条5的顶端焊接有第一安装板6，且第一安装板6的顶端焊接有第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7的内部分别设置有第一夹持框8和第二夹持框9，且第一安装板6和第二安装板7的左右外侧壁均焊接有海绵垫11，出水管12连通在脱附罐1的末端中部，且出水管12的末端外壁安装有盖框13，出水管12的中部外部套设安装有密封垫14，脱附罐1的顶端连通有进水管15。

连接框4关于脱附罐1的中心轴对称布置，且连接框4为“L”型结构设置，连接框4和定位条5的设置可便于使用者对安装板的安装，亦可便于使用者对活性炭10的拿取和放置。

第一安装板6和第二安装板7在脱附罐1的内部均呈等间距设置，且第一安装板6的表面与第二安装板7的表面均为网格状设置，可保证热水和热气之间的通过，以利于保证活性炭10的自动高温氧化脱附性能。

第一夹持框8和第二夹持框9的内部均放置有活性炭10，且第一夹持框8和第二夹持框9之间呈相互交错设置，可增加活性炭10高温氧化的脱附速率，避免活性炭10之间过分拥挤降低其脱附速率。

出水管12和盖框13之间为螺纹连接，且出水管12的外壁与盖框13的内壁均为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对出水管12和盖框13之间的安装，亦对出水管12的末端端口具有阻隔的功效。

密封垫14的末端与盖框13的顶端紧密贴合，且密封垫14的长度大于盖框13的长度，在密封垫14与盖框13的顶端紧密贴合的过程中，密封垫14可增加盖框13与出水管12之间的连接密封性能，避免液体出现渗漏情况。

进水管15的内部下方设置有滤网16，且进水管15关于脱附罐1的中心轴对称布置有两组，进水管15对脱附罐1的内部具有注水的作用，并配合滤网16的设置可对水中的杂质进行过滤，以利于提高高温氧化过程中活性炭10的脱附功能。

本实用新型提供的一种活性炭自动脱附装置的工作原理如下：

首先将电加热丝3与外部电源接通，再通过进水管15将脱附罐1的内部注入适量的水，再打开电加热丝3的电源开关，此时电加热丝3开始工作，对脱附罐1内部的水进行加热，因在高温氧化的情况下，活性炭10表面吸附的物体附着力较差，亦可对活性炭10进行脱附，然后待对脱附罐1内部的活性炭10吸附牢固后，将盖框13顺时针方向旋转，至盖框13完全脱离出水管12，此时脱附罐1内部的污水则通过出水管12流出，最后打开脱附罐1侧壁的盖门，将第一安装板6和第二安装板7内部相互交错的活性炭10拿出，亦可便于使用者对活性炭10的下次使用，其中电加热丝3型号为F7，就这样完成该一种活性炭自动脱附装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种活性炭自动脱附装置具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，通过设置连接框4和定位条5，连接框4和定位条5的设置可便于使用者对安装板的安装，亦可便于使用者对活性炭10的拿取和放置，并且第一安装板6的表面与第二安装板7的表面均为网格状设置，可保证热水和热气之间的通过，以利于保证活性炭10的自动高温氧化脱附性能；

2.本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，通过设置第一夹持框8和第二夹持框9，可增加活性炭10高温氧化的脱附速率，避免活性炭10之间过分拥挤降低其脱附速率，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对出水管12和盖框13之间的安装，亦对出水管12的末端端口具有阻隔的功效；

3.本实用新型提供一种活性炭自动脱附装置，通过设置密封垫14，在密封垫14与盖框13的顶端紧密贴合的过程中，密封垫14可增加盖框13与出水管12之间的连接密封性能，避免液体出现渗漏情况，并且进水管15对脱附罐1的内部具有注水的作用，并配合滤网16的设置可对水中的杂质进行过滤，以利于提高高温氧化过程中活性炭10的脱附功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种活性炭自动脱附装置，包括脱附罐（1）、连接框（4）和出水管（12），其特征在于：所述脱附罐（1）的内后壁设置有加热丝槽（2），且加热丝槽（2）的内部设置有电加热丝（3），所述连接框（4）焊接在脱附罐（1）的内壁，且连接框（4）的内部安装有定位条（5），所述定位条（5）的顶端焊接有第一安装板（6），且第一安装板（6）的顶端焊接有第二安装板（7），所述第一安装板（6）和第二安装板（7）的内部分别设置有第一夹持框（8）和第二夹持框（9），且第一安装板（6）和第二安装板（7）的左右外侧壁均焊接有海绵垫（11），所述出水管（12）连通在脱附罐（1）的末端中部，且出水管（12）的末端外壁安装有盖框（13），所述出水管（12）的中部外部套设安装有密封垫（14），所述脱附罐（1）的顶端连通有进水管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭自动脱附装置，其特征在于，所述连接框（4）关于脱附罐（1）的中心轴对称布置，且连接框（4）为“L”型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭自动脱附装置，其特征在于，所述第一安装板（6）和第二安装板（7）在脱附罐（1）的内部均呈等间距设置，且第一安装板（6）的表面与第二安装板（7）的表面均为网格状设置。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭自动脱附装置，其特征在于，所述第一夹持框（8）和第二夹持框（9）的内部均放置有活性炭（10），且第一夹持框（8）和第二夹持框（9）之间呈相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭自动脱附装置，其特征在于，所述出水管（12）和盖框（13）之间为螺纹连接，且出水管（12）的外壁与盖框（13）的内壁均为螺纹状设置。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭自动脱附装置，其特征在于，所述密封垫（14）的末端与盖框（13）的顶端紧密贴合，且密封垫（14）的长度大于盖框（13）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭自动脱附装置，其特征在于，所述进水管（15）的内部下方设置有滤网（16），且进水管（15）关于脱附罐（1）的中心轴对称布置有两组。

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