CN211479966U - 一种上引弧片卡装式新型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上引弧片卡装式新型断路器，包括壳体，设于壳体内的操作机构、脱扣保护机构以及灭弧系统，灭弧系统包括灭弧室、上引弧片以及下引弧片，壳体的内壁上设有用于分隔操作机构、脱扣保护机构与灭弧室的隔板，所述隔板上设有供所述上引弧片穿过的穿槽，上引弧片包括与灭弧室相作用的导弧段、与导弧段一端相连并将上引弧片卡设于隔板上的卡接段、以及与导弧段另一端相连的引弧段，引弧段与隔板远离灭弧室的一侧相抵靠并与左端子电连接，双金属片的下端固设于引弧段上。本实用新型具有的有益效果：分离时产生的电弧由上引弧片以及下引弧片引入到灭弧室内，能达到有效引弧和快速灭弧目的，不用引入额外的固定装置。

Description

一种上引弧片卡装式新型断路器

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种上引弧片卡装式新型断路器。

背景技术

断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载和短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。

如申请号为201710041565.8的发明专利申请公开了一种断路器，该产品通过在磁轭上延伸出一弹性压脚，将双金属片的下端压紧固定在所述隔板的夹角内，此结构的稳定性较差，同时当线路中有流过短路或过载电流时，动、静触头分离时产生的电弧只能由与静触头相连的下引弧片进入到灭弧室内，引弧效果差，使用安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能更好、使用更加安全的上引弧片卡装式新型断路器。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种上引弧片卡装式新型断路器，包括壳体，所述壳体内设有操作机构、脱扣保护机构以及灭弧系统，操作机构包括相互联动的手柄、机构杠杆、跳扣、锁扣以及动触架，脱扣保护机构包括双金属片以及电磁脱扣组件，电磁脱扣组件包括磁轭、衔铁以及使所述衔铁朝远离所述磁轭运动的弹性件，灭弧系统包括灭弧室、位于所述灭弧室上方的上引弧片、以及位于所述灭弧室下方的下引弧片，所述壳体内还设有位于两侧的左端子与右端子，所述右端子上设有静触头，所述动触架上设有可与所述静触头接触的动触头，其特征在于：所述壳体的内壁上设有用于分隔操作机构、脱扣保护机构与所述灭弧室的隔板，所述隔板上设有供所述上引弧片穿过的穿槽，所述上引弧片包括与所述灭弧室相作用的导弧段、与所述导弧段一端相连并将所述上引弧片卡设于所述隔板上的卡接段、以及与所述导弧段另一端相连的引弧段，所述引弧段与所述隔板远离所述灭弧室的一侧相抵靠并与所述左端子电连接，所述双金属片的下端固设于所述引弧段上。

上述结构中，上引弧片通过卡接段、引弧段卡设于隔板上，结构简单、卡接稳固，且当线路中流过过载或短路电流时，动、静触头分离时产生的电弧由上引弧片以及下引弧片引入到灭弧室内，达到有效引弧和快速灭弧目的，同时双金属片可通过焊接与上引弧片的的引弧段形成固定，不用引入额外的固定装置，结构简单、安装方便。

优选的，所述引弧段的底部设有用于支撑所述双金属片的弯折支撑部，所述引弧段与所述双金属片相贴合的表面上还设有固定凸起，所述双金属片上设有与所述固定凸起相配合的通孔。

上述结构中，双金属片先通过与弯折支撑部以及固定凸起的配合，再通过焊接与上引弧片形成稳固连接，结构稳定。

优选的，所述壳体的内壁上还设有定位凸台，所述定位凸台上设有定位插孔，所述引弧段与所述壳体的内壁相配合的一侧设有插设于所述定位插孔内的定位部。

上述结构中，壳体的内壁上设置具有定位插孔的定位凸台，通过引弧段上的定位部插设于定位插孔内对上引弧片进一步限位，起到稳固安装的作用，提高引弧效果，也防止了双金属片与上引弧片焊接后，在脱扣过程中发生形变而产生位移，保证脱扣的稳定性。

优选的，所述磁轭设为U形结构且开口朝向所述衔铁，所述衔铁包括与所述锁扣相配合的连接端，所述连接端的两端分别设为与U形结构磁轭其中一条磁臂相铰接的安装端、以及与U形结构磁轭另一磁臂相对设置的运动端，所述弹性件与所述连接端相配合，所述运动端朝向所述磁轭的表面还设有凸起。

上述结构中，衔铁一端与磁轭的一条磁臂相铰接，当线路短路时，磁轭产生感应磁场，当磁场力克服弹性件的弹力时，磁轭吸引衔铁以铰接端为支点，并使衔铁的运动端朝磁轭的方向运动，直至使连接端带动锁扣动作，从而完成脱扣动作，电路断开后，又由弹性件复位，同时在运动端朝向磁轭的侧面上还设置凸起，避免磁轭与衔铁粘连，这样设置，使得在脱扣的过程中，衔铁的动作更加稳定，使得脱扣更加高效。

优选的，所述壳体的内壁上还设有容纳所述弹性件的封闭腔，所述封闭腔的外壁上设有与所述衔铁相配合的抵接部。

上述结构中，弹性件位于封闭腔内，有效降低了在断路器使用时电路中产生的热量等不良因素对弹性件的影响，使得弹性件的使用寿命更长，动作更稳定，同时抵接部的设置，进一步保证了衔铁的安装端与磁轭的其中一条磁臂铰接的稳定性，脱扣稳定好。

优选的，所述壳体内还设有动触头限位结构，动触头限位结构包括限位轴，所述限位轴位于所述动触头朝所述灭弧室移动的运动轨迹上。

上述结构中，限位轴起到了防止动触头在进行脱扣动作后，与隔板发生粘连。

优选的，所述双金属片与所述锁扣相配合的一端还设有校准件，所述壳体上设有校准件操作孔，所述校准件操作孔内设有用于遮挡所述校准件的保护件。

上述结构中，通过校准件操作孔对校准件进线校准，当电路中的电流超过额定电流时，双金属片能够快速的使断路器完成脱扣动作，保护件的设置避免了用户非预期的调整校准件。

优选的，断路器还包括分流片，所述分流片上设有缺口，所述分流片一端与所述左端子抵接、另一端通过导电件与所述动触头电连接。

上述结构中，分流片起到分流作用，缺口起到调节阻值的作用，可通过对缺口的设计解决电阻匹配问题。

优选的，所述壳体内壁上还设有限位块，所述限位块上设有与分流片相配合的限位槽。

上述结构中，限位块通过限位槽对分流片进行限位，防止分流片受电动力而位移。

优选的，所述机构杠杆上设有脱扣指示部，所述脱扣指示部上设有指示标志，所述壳体上设有与所述脱扣指示部相配合的指示口。

上述结构中，通过在机构杠杆上设置脱扣指示部，用户可以通过断路器上壳体上的指示口很方便地直接观测出断路器是否跳闸，使用安全性高。

综上所述，本实用新型的有益效果：结构简单、安装方便、引弧效果好、脱扣性能稳定、安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的附图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型的上引弧片结构示意图；

图5为本实用新型的磁轭、衔铁、弹性件的配合结构示意图；

图6为本实用新型的衔铁结构示意图；

图7为本实用新型的锁扣结构示意图；

图8为本实用新型的分流片结构示意图；

图9为本实用新型的跳扣、动触架配合结构示意图；

图10为本实用新型的机构杠杆结构示意图。

图中：1-壳体、2-手柄、3-机构杠杆、4-跳扣、4a-第一联动端、4b-第二联动端、5-锁扣、5a-上动作部、5b-锁止部、5c-下动作部、6-动触架、6a-第三联动端、7-双金属片、8-电磁脱扣组件、9-磁轭、10-衔铁、10a-连接端、10b-安装端、10c-运动端、110-凸起、12-灭弧室、13-上引弧片、13a-导弧段、13b-卡接段、13c-引弧段、131c-弯折支撑部、132c-固定凸起、133c-定位部、15-左端子、16-右端子、17-静触头、18-动触头、19-隔板、19a-穿槽、20-定位凸台、20a-定位插口、21-封闭腔、21a-抵接部、22-限位轴、23-校准件、24-校准操作孔、25-分流片、25a-分流片主体、25b-折边贴片、25c-抵接贴片、26-缺口、27-限位块、27a-限位槽、28-指示口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。

请参阅图1至图10，一种上引弧片卡装式新型断路器，包括壳体1，壳体1内设有操作机构、脱扣保护机构以及灭弧系统，操作机构包括相互联动的手柄2、机构杠杆3、跳扣4、锁扣5以及动触架6，脱扣保护机构包括双金属片7以及电磁脱扣组件8，电磁脱扣组件8包括磁轭9、衔铁10以及使衔铁10朝远离磁轭9运动的弹性件11，灭弧系统包括灭弧室12、位于灭弧室12上方的上引弧片13、以及位于灭弧室12下方的下引弧片14，所述壳体1内还设有位于两侧的左端子15与右端子16，右端子16上设有静触头17，动触架6上设有可与静触头17接触的动触头18，弹性件11可以为反力弹簧，壳体1的内壁上还设有用于分隔操作机构、脱扣保护机构与灭弧室12的隔板19，隔板19上设有供上引弧片13穿过的穿槽19a，上引弧片13包括与灭弧室12相作用的导弧段13a、与导弧段13a一端相连并将上引弧片13卡设于隔板19上的卡接段13b、以及与导弧段13a另一端相连的引弧段13c，引弧段13c与隔板19远离灭弧室12的一侧相抵靠并与左端子15电连接，双金属片7的下端固设于引弧段13c上。

进一步说明，为了提高上引弧片13与双金属片7的连接稳固性，引弧段13c的底部弯折形成一用于支撑双金属片7的弯折支撑部131c,同时引弧段13c与双金属片7接触的端面上设置固定凸起132c，在双金属片7上开设与固定凸起132c相配合的通孔，双金属片7与上引弧片13通过弯折支撑部131c以及固定凸起132c配合固定，再进行焊接，形成稳固连接，结构稳定；同时，壳体1内壁上还设有定位凸台20，定位凸台20上设有定位插孔20a，上引弧片13的引弧段13c与壳体1的内壁相配合的一侧设有插设于定位插孔20a内的定位部133c，通过引弧段13c上的定位部133c插设于定位插孔20a内，对上引弧片13进一步限位，起到上引弧片13稳固安装的作用，提高引弧效果，也防止了双金属片7与上引弧片13焊接后，在脱扣过程中发生形变而产生位移，保证脱扣的稳定性。

进一步说明，跳扣4上设有第一联动端4a和第二联动端4b，锁扣5设有上动作部5a、锁止部5b以及下动作部5c，动触架6上设有第三联动端6a，第一联动端4a与锁止部5b相配合，第二联动端4b与第三联动端6a相配合，上动作部5a位于双金属片7的右侧并与双金属片7的上端相配合，下动作部5c位于衔铁10的左侧，也就是磁轭9与衔铁10之间，磁轭9设为U形结构且开口朝向衔铁10，衔铁10包括与弹性件11相作用的连接端10a，连接端10a的两端分别设为与U形结构磁轭9其中一条磁臂相铰接的安装端10b、以及与U形结构磁轭9另一磁臂相对设置的运动端10c，运动端10c朝向磁轭9的表面还设有凸起110，凸起110的设置可以起到防止衔铁10与磁轭9粘连情况的发生；操作时，通过手柄2带动机构杠杆3动作，机构杠杆3带动触架6转动，直至动触架6上的动触头18与右端子16上的静触头17抵接，同时第三联动端6a通过第二联动端4b使跳扣4与锁扣5完成锁扣动作，也就是第一联动端4a与锁止部5b处于锁止状态，当电流过大时，可通过双金属片7形变与上动作部5a形成抵触，并使锁扣5转动，使锁扣5转动第一联动端4a与锁止部5b解除锁止状态，从而完成脱扣动作，当电路短路时，磁轭9产生电磁感应使衔铁10克服弹性件11的弹力，衔铁10的运动端10c朝磁轭9的方向运动，衔铁10的连接端与下动作部5c抵触直至锁扣5转动，并使第一联动端4a与锁止部5b解除锁止状态，完成脱扣动作。

进一步说明，壳体1的内壁上还设有容纳弹性件11的封闭腔21，弹性件11位于封闭腔21内可有效降低在断路器使用时电路中产生的热量等不良因素对弹性件11的影响，封闭腔21的外壁上设有与安装端10b相配合的抵接部21a，抵接部21a的设置是为了防止衔铁10在转动过程中与磁轭9脱离，提高稳定性。

进一步说明，所述壳体1内还设有动触头限位结构，动触头限位结构包括限位轴22，限位轴22位于动触头18朝灭弧室12移动的运动轨迹上，动触头18在脱扣动作后，与静触头17分离，此时动触头18表面温度较高，为了保证灭弧效果，动触头18要尽可能的接近灭弧室12，这样会存在与隔板19粘连的隐患，可通过设置限位轴22，对动触头18进行限位，提高使用安全性。

进一步说明，双金属片7与锁扣5相配合的一端还设有校准件23，壳体1上设有校准件操作孔24，所述校准件操作孔24内设有用于遮挡校准件23的保护件，双金属片7与断路器的过载保护特性密切相关，在断路器出产前，可通过校准件操作孔24调节校准件23，从而达到高效脱扣的目的，保护件的设置可以避免用户非预期的操作校准件23，校准件23可以是调节螺钉。

进一步说明，断路器还包括分流片25，分流片25包括与双金属片7相对设置的分流片主体25a，分流片主体25a的两端分别设有贴设于壳体1内壁的折边贴片25b以及抵接着左端子15的抵接贴片25c，折边贴片25b通过导电件与动触头18电连接；其中，分流片25上还设有缺口26，缺口26起到调节阻值的作用，缺口26可以为凹槽也可以为通孔，通过对缺口26形状、大小的设计，解决电阻匹配问题。

进一步说明，壳体1内壁上还设有限位块27，限位块27上设有与分流片25相配合的限位槽27a，更具体的说，限位块27与分流片主体25a相配合，分流片25起到分流作用，限位块27通过限位槽27a对分流片25进行限位，防止分流片25受电动力而位移。

进一步说明，机构杠杆3上设有脱扣指示部3a，脱扣指示部3a上设有指示标志，同时可在壳体1上开设与脱扣指示部3a相配合的指示口28，用户可以通过断路器上壳体1上的指示口28很方便地直接观测出断路器是否跳闸，使用安全性高。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上引弧片卡装式新型断路器，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有操作机构、脱扣保护机构以及灭弧系统，操作机构包括相互联动的手柄（2）、机构杠杆（3）、跳扣（4）、锁扣（5）以及动触架（6），脱扣保护机构包括双金属片（7）以及电磁脱扣组件（8），电磁脱扣组件（8）包括磁轭（9）、衔铁（10）以及使所述衔铁（10）朝远离所述磁轭（9）运动的弹性件（11），灭弧系统包括灭弧室（12）、位于所述灭弧室（12）上方的上引弧片（13）、以及位于所述灭弧室（12）下方的下引弧片（14），所述壳体（1）内还设有位于两侧的左端子（15）与右端子（16），所述右端子（16）上设有静触头（17），所述动触架（6）上设有可与所述静触头（17）接触的动触头（18），其特征在于：所述壳体（1）的内壁上设有用于分隔操作机构、脱扣保护机构与所述灭弧室（12）的隔板（19），所述隔板（19）上设有供所述上引弧片（13）穿过的穿槽（19a），所述上引弧片（13）包括位于与所述灭弧室（12）相作用的导弧段（13a）、与所述导弧段（13a）一端相连并将所述上引弧片（13）卡设于所述隔板（19）上的卡接段（13b）、以及与所述导弧段（13a）另一端相连的引弧段（13c），所述引弧段（13c）与所述隔板（19）远离所述灭弧室（12）的一侧相抵靠并与所述左端子（15）电连接，所述双金属片（7）的下端固设于所述引弧段（13c）上。

2.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述引弧段（13c）的底部设有用于支撑所述双金属片（7）的弯折支撑部（131c），所述引弧段（13c）与所述双金属片（7）相贴合的表面上还设有固定凸起（132c），所述双金属片（7）上设有与所述固定凸起（132c）相配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述壳体（1）的内壁上还设有定位凸台（20），所述定位凸台（20）上设有定位插孔（20a），所述引弧段（13c）与所述壳体（1）的内壁相配合的一侧设有插设于所述定位插孔（20a）内的定位部（133c）。

4.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述磁轭（9）设为U形结构且开口朝向所述衔铁（10），所述衔铁（10）包括与所述锁扣（5）相配合的连接端（10a），所述连接端（10a）的两端分别设为与U形结构磁轭（9）其中一条磁臂相铰接的安装端（10b）、以及与U形结构磁轭（9）另一磁臂相对设置的运动端（10c），所述运动所述弹性件（11）与所述连接端（10a）相配合，所述运动端（10c）朝向所述磁轭（9）的表面还设有凸起（110）。

5.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述壳体（1）的内壁上还设有容纳所述弹性件（11）的封闭腔（21），所述封闭腔（21）的外壁上设有与所述衔铁（10）相配合的抵接部（21a）。

6.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述壳体（1）内还设有动触头限位结构，动触头限位结构包括限位轴（22），所述限位轴（22）位于所述动触头（18）朝所述灭弧室（12）移动的运动轨迹上。

7.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述双金属片（7）与所述锁扣（5）相配合的一端还设有校准件（23），所述壳体（1）上设有校准件操作孔（24），所述校准件操作孔（24）内设有用于遮挡所述校准件（23）的保护件。

8.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:断路器还包括分流片（25），所述分流片（25）上设有缺口（26），所述分流片（25）一端与所述左端子（15）抵接、另一端通过导电件与所述动触头（18）电连接。

9.根据权利要求8所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述壳体（1）的内壁上还设有限位块（27），所述限位块（27）上设有与分流片（25）相配合的限位槽（27a）。

10.根据权利要求1所述的一种上引弧片卡装式新型断路器，其特征在于:所述机构杠杆（3）上设有脱扣指示部（3a），所述脱扣指示部（3a）上设有指示标志，所述壳体（1）上设有与所述脱扣指示部（3a）相配合的指示口（28）。

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