CN211479961U - 一种断路器的基础安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器的基础安装结构，其技术方案要点是：包括水平设置在传控箱，传控箱的上方设置有若干个极柱，每个极柱的端面上固接有圆形的安装板，所述传控箱的上表面设置有若干个限位管，限位管的端面与传控箱的上表面固定连接，限位管内壁的直径等于安装板外周面的直径；每个所述限位管内设置有一卡位组件，卡位组件包括竖直固接在传控箱上表面的限位柱，以及固接在限位柱上端的限位片，限位柱的直径小于限位片的直径，限位柱远离限位管中心设置；安装板上与限位片对应的位置开设有容纳限位片穿过的容纳孔，容纳孔的周面开设有用于安装板转动时仅容纳限位柱的滑道。本实用新型的优点是：提高了极柱与传控箱的组装效率。

Description

一种断路器的基础安装结构

技术领域

本实用新型涉及断路器安装技术领域，具体涉及一种断路器的基础安装结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

现有的一种断路器，如图1所示，包括水平设置的传控箱1，传控箱1的下方设置有对传控箱1进行支撑的支撑架11，传控箱1的下表面架设有控制箱12，传控箱1的上方设置有若干个极柱2，极柱2与传控箱1之间通过螺栓相互固定。

工作人员对极柱2和传控箱1相互安装时，由于极柱1较高较重，工作人员通过螺栓安装时，对位效率低，而且每个极柱都需要若干螺栓进行固定，安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种断路器的基础安装结构，其优点是提高了极柱与传控箱的组装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断路器的基础安装结构，包括水平设置在传控箱，传控箱的上方设置有若干个极柱，每个所述极柱的端面上固接有圆形的安装板，所述传控箱的上表面设置有若干个限位管，限位管的端面与传控箱的上表面固定连接，限位管内壁的直径等于安装板外周面的直径；每个所述限位管内设置有一卡位组件，

卡位组件包括竖直固接在传控箱上表面的限位柱，以及固接在限位柱上端的限位片，限位柱的直径小于限位片的直径，限位柱远离限位管中心设置；

所述安装板上与限位片对应的位置开设有容纳限位片穿过的容纳孔，容纳孔的周面开设有用于安装板转动时仅容纳限位柱的滑道。

通过采用上述技术方案，工作人员在对极柱和传控箱相互安装时，先将极柱的安装板放置在限位管内，由于安装板直径等于限位管的内径，使得限位管的内壁与安装板的周面相互贴合，限制了极柱的摆动，便于对极柱进行固定，然后工作人员将限位片穿过安装板的容纳孔，接着转动安装板，使限位柱滑入进滑道内，由于限位柱的直径小于限位片的直径，当限位柱滑入到滑道的末端时，限位片位于安装板的上方，从而对安装板起到了限位的作用，保障了极柱与传控箱的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位组件在每个限位管内至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，将卡位组件设置有多个，增加了安装板与卡位组件的配合点，使得安装板受力更加稳定，提高了极柱固位的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的外周面开设有外弧槽，当限位柱贴靠在滑道的末端时，限位管的内壁上与外弧槽对应的位置开设有与外弧槽配合的内弧槽，所述内弧槽和外弧槽内内同时插设有一定位销。

通过采用上述技术方案，当限位柱贴靠在滑道的末端时，使得外弧槽和内弧槽的位置相互对应，然后将定位销同时插设在外弧槽和内弧槽内，限制了安装板在限位管内的相对转动，保障了限位片对安装板的限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外弧槽和内弧槽同时组成一圆形的槽孔。

通过采用上述技术方案，由于现在市面上大多数的定位销为圆柱形，外弧槽和内弧槽组成圆形的操孔，也便于对定位销进行适配采购。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传控箱内部上壁与每个限位管内部区域对应处各设置有一快速插销，当限位柱贴靠在滑道的末端时，安装板的底面开设有一容纳快速插销插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，当限位柱贴靠在滑道的末端时，此时快速插销插设在安装板的定位孔内，从而限制了安装板与限位管的相对转动，由于快速插销位于传控箱内，不易使非工作人员造成误操作，保障了极柱与传控箱固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述快速插销包括固接在传控箱内顶壁的框体，框体内竖直穿设有一销体，箱体与框体滑移连接，销体周面固接有一限位板，限位板位于框体内，销体周面还套设有一压缩弹簧，压缩弹簧位于框体内壁和限位板之间；销体穿过传控箱侧壁，并与定位孔相互配合。

通过采用上述技术方案，当安装板插入进限位管内后，安装板的底壁会带动快速插销的销体向下移动，并使压缩弹簧弹性压缩，然后安装板转动，使限位柱贴靠在滑道的底壁上，此时销体与定位孔的位置相互对应，使得销体在压缩弹簧的弹性作用下将销体插入进定位孔内，限制了安装板的转动。快速插销结构简单，限位效果稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传控箱上表面位于与每个限位管圆形区域开设有一用于线缆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的开设，保障极柱安装固定的同时，也能对线缆起到了走线的作用；避免了线缆暴露在传控箱的外部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了极柱与传控箱的安装效率。工作人员可通过安装板与限位管之间的相互插接，然后通过安装板与限位管之间的旋拧，从而实现限位片对安装板的限位固定；

二、降低了非工作人员的误操作。当限位柱贴靠在滑道的末端时，此时快速插销插设在安装板的定位孔内，从而限制了安装板与限位管的相对转动，由于快速插销位于传控箱内，不易使非工作人员造成误操作，保障了极柱与传控箱固定的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中断路器整体结构示意图；

图2是本实施例中断路器的整体结构示意图；

图3是体现极柱的结构示意图；

图4是体现极柱与限位管连接关系爆炸图；

图5是体现极柱与限位管配合关系示意图；

图6是体现快速插销与传控箱内部连接结构示意图；

图7是体现极柱与传控箱连接结构剖视图。

图中，1、传控箱；11、支撑架；12、控制箱；13、通孔；2、极柱；3、安装板；31、走线孔；32、容纳孔；33、滑道；34、外弧槽；35、定位孔；4、限位管；41、内弧槽；42、定位销；5、卡位组件；51、限位柱；52、限位片；6、快速插销；61、框体；62、销体；63、限位板；64、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种断路器的基础安装结构，如图2所示，包括水平设置的传控箱1，传控箱1下表面竖直固接有两个支撑架11，两个支撑架11位于传控箱1的两侧，两个支撑架11之间设置有一控制箱12，控制箱12固接在传控箱1的底面，传控箱1的上表面竖直设置有三个极柱2。

如图3和图4所示，极柱2的下端面同轴固接有一圆形的安装板3，安装板3的中部开设有一走线孔31；传控箱1的上表面设置有一限位管4，限位管4的端面固接在传控箱1的上表面，安装板3的厚度为1.5cm，并且安装板3的直径等于限位管4内壁的直径。工作人员将极柱2与传控箱1相互固定时，可将极柱2端部的安装板3插入进限位管4内，由于安装板3与限位管4内壁尺寸相互配合，从而限制了极柱2在限位管4内的摆动，便于后续对极柱2的安装和固定。

如图4所示，每个限位管4内都设置有两个卡位组件5，卡位组件5包括限位柱51和圆形的限位片52，限位片52的直径大于限位柱51的直径，限位片52同轴固接在限位柱51的一端面上，限位柱51的另一端面竖直固接在传控箱1的上表面，限位柱51的长度等于安装板3的厚度，并且卡位组件5远离限位管4中心设置。上述安装板3上与卡位组件5对应的位置开设有两个容纳限位片52穿过的容纳孔32，每个容纳孔32的周面各开设有一容纳限位柱51滑入的滑道33，滑道33呈弧形，并且滑道33的宽度仅能够容纳限位柱51穿过。当安装板3插入进限位管4内后，将限位片52的位置与安装板3容纳孔32的位置相互对应，然后使限位片52穿过容纳孔32，并使安装板3的底面与传控箱1的上表面相互贴靠，接着转动安装板3，使两个限位柱51滑入进对应的滑道33内。由于限位片52的直径大于限位柱51的直径，从而限制了安装板3竖直方向的移动，保障了极柱2与传控箱1连接的稳定性。

如图5所示，安装板3的外周面开设有一外弧槽34，外弧槽34沿安装板3的厚度方向开设，并且外弧槽34将安装板3的两端面穿透。当安装板3转动到限位柱51与滑道33的末端相互贴靠时，此时限位管4内壁与外弧槽34对应的位置开设有一内弧槽41，内弧槽41将限位管4的两端穿透，并且外弧槽34和内弧槽41形成一个截面为圆形的嵌槽，限位管4内设置有一同时插设在外弧槽34和内弧槽41内的定位销42，定位销42为圆柱形。通过定位销42的插设定位，从而限制了安装板3与限位管4之间的相对转动，保障极柱2与传控箱1固定的稳定性。

如图6所示，传控箱1上表面开设有三个通孔13，三个通孔13的位置与每个走线孔31的位置相互对应，并位于每个限位管4的轴线上，从而便于工作人员将极柱2的线缆依次通过走线孔31，通孔13进入到传控箱1内，并与传控箱1内部的设备相互相接。

如图6和图7所示，每个传控箱1内设置有三个限制安装板3转动的快速插销6，每个快速插销6设置在每个通孔13的边沿处，并与定位板的位置相互对应。快速插箱包括U型的框体61，框体61的两端固定在传控箱1内部的上壁，框体61内竖直穿设有一销体62，销体62的端部将传控箱1的顶部穿透并位于限位管4内，销体62与框体61滑移连接，销体62的周面固接有一限位板63，限位板63位于框体61内，限位板63背离传控箱1上壁的一侧设置有一压缩弹簧64，压缩弹簧64套设在销体62上，并且压缩弹簧64的两端分别抵触在传控箱1的上壁和限位板63上。当安装板3插入进限位管4内后，安装板3会抵靠在销体62的端部并带动销体62下移，从而使压缩弹簧64弹性压缩；然后转动安装板3，当限位柱51挨靠在安装板3的滑道33底部时，此时，安装板3的下表面与销体62端部对应的位置开设有一容纳销体62的定位孔35，当定位孔35与销体62的位置对应时，销体62在压缩弹簧64的弹性作用下卡入到定位孔35内，从而限制了定位板与限位管4之间的转动，而且快速插销6位于传控箱1的内部，不易造成非工作人员的误操作。而工作人员对极柱2安装的整个过程中，只需要将极柱2的安装板3对位放置在限位管4内，使限位片52穿过容纳孔32，然后转动安装板3，使限位柱51贴靠在对应滑道33的末端，然后将定位销42卡入进外弧槽34和内弧槽41内，同时也使快速插销6的销体62插入进定位板的定位孔35内，实现了对极柱2的安装固定，操作简单，安装便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断路器的基础安装结构，包括水平设置在传控箱(1)，传控箱(1)的上方设置有若干个极柱(2)，其特征在于：每个所述极柱(2)的端面上固接有圆形的安装板(3)，所述传控箱(1)的上表面设置有若干个限位管(4)，限位管(4)的端面与传控箱(1)的上表面固定连接，限位管(4)内壁的直径等于安装板(3)外周面的直径；每个所述限位管(4)内设置有一卡位组件(5)，

卡位组件(5)包括竖直固接在传控箱(1)上表面的限位柱(51)，以及固接在限位柱(51)上端的限位片(52)，限位柱(51)的直径小于限位片(52)的直径，限位柱(51)远离限位管(4)中心设置；

所述安装板(3)上与限位片(52)对应的位置开设有容纳限位片(52)穿过的容纳孔(32)，容纳孔(32)的周面开设有用于安装板(3)转动时仅容纳限位柱(51)的滑道(33)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的基础安装结构，其特征在于： 所述卡位组件(5)在每个限位管(4)内至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的基础安装结构，其特征在于：所述安装板(3)的外周面开设有外弧槽(34)，当限位柱(51)贴靠在滑道(33)的末端时，限位管(4)的内壁上与外弧槽(34)对应的位置开设有与外弧槽(34)配合的内弧槽(41)，所述内弧槽(41)和外弧槽(34)内内同时插设有一定位销(42)。

4.根据权利要求3所述的一种断路器的基础安装结构，其特征在于：所述外弧槽(34)和内弧槽(41)同时组成一圆形的槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种断路器的基础安装结构，其特征在于：所述传控箱(1)内部上壁与每个限位管(4)内部区域对应处各设置有一快速插销(6)，当限位柱(51)贴靠在滑道(33)的末端时，安装板(3)的底面开设有一容纳快速插销(6)插设的定位孔(35)。

6.根据权利要求5所述的一种断路器的基础安装结构，其特征在于：所述快速插销(6)包括固接在传控箱(1)内顶壁的框体(61)，框体(61)内竖直穿设有一销体(62)，箱体与框体(61)滑移连接，销体(62)周面固接有一限位板(63)，限位板(63)位于框体(61)内，销体(62)周面还套设有一压缩弹簧(64)，压缩弹簧(64)位于框体(61)内壁和限位板(63)之间；销体(62)穿过传控箱(1)侧壁，并与定位孔(35)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种断路器的基础安装结构，其特征在于：所述传控箱(1)上表面位于与每个限位管(4)圆形区域开设有一用于线缆穿过的通孔(13)。

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