CN211478640U - 智能电表检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种智能电表检测设备。该智能电表检测设备包括检测主板、通信模块和探针板，通信模块与检测主板电连接，通信模块包括232通信单元、485通信单元和红外通信单元，检测主板通过232通信单元与上位机电连接，探针板上设置有探针，探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，检测主板包括多个测试信号端，测试信号端与对应的探针电连接，485通信单元通过测试信号端与对应的探针电连接，检测主板通过测试信号端或红外通信单元向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。本实施例的技术方案，能够适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升了检测效率，降低了智能电表的检测成本及检测错误率。

Description

智能电表检测设备

技术领域

本实用新型实施例涉及检测技术领域，尤其涉及一种智能电表检测设备。

背景技术

电力作为21世纪最为重要的能源之一，成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。同时，随着经济的不断进步与发展和人民生活水平的提高，人们对电力的消耗也在逐渐增大。为了有效节约和合理管理用电，近些年我国已经基本替换了大部分的老式机械电表，采用了测量更精确，管理更方便的国网标准的智能电表。

随着智能电网建设规模以及管理力度的逐年增加，国家电网对智能电表各生产厂家的产品质量和生产能力的要求也在逐年升高。所有智能电表在出厂之前都需要一系列的检测，通常包括多种关键功能的检测，只要有一项不合格就无法保证产品的质量。

现有的智能电表检测手段通常为人工检测或采用检测设备进行检测，人工检测的方式检测效率较低，工人劳动强度较大，且存在人为检测错误的可能性，而现有的检测设备能够检测的功能较为单一，无法适用于各种类型的智能电表进行检测，检测不同类型的智能电表需要采用不同类型的检测设备，若智能电表与检测设备不适配，检测结果可能会出现误判，增加了检测成本和检测错误率。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能电表检测设备，以实现适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升检测效率，降低智能电表的检测成本及检测错误率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种智能电表检测设备，包括：检测主板、通信模块和探针板；

所述通信模块与所述检测主板电连接，所述通信模块包括232通信单元、485通信单元和红外通信单元，所述检测主板通过所述232通信单元与上位机电连接；

所述探针板上设置有探针，所述探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，所述检测主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与对应的所述探针电连接；

所述485通信单元通过所述测试信号端与对应的所述探针电连接，所述检测主板通过所述测试信号端或所述红外通信单元向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。

可选地，所述智能电表检测设备还包括扫描模块，所述扫描模块与所述检测主板电连接，所述扫描模块用于扫描智能电表的条形码以读取智能电表的信息。

可选地，所述智能电表检测设备通过所述检测主板和所述探针接入电源，所述探针还与智能电表对应的电源端适配并电连接，所述智能电表检测设备通过所述探针输出电源信号至智能电表。

可选地，所述测试信号端包括表闸控制测试信号端，所述检测主板通过所述表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表，并对智能电表的表闸控制功能信号进行采集。

可选地，所述测试信号端包括485通信测试信号端，所述485通信测试信号端与所述485通信单元电连接；

所述检测主板通过所述485通信测试信号端输出功能测试信号至智能电表，并对智能电表的功能信号进行采集。

可选地，所述智能电表检测设备还包括故障指示模块，所述故障指示模块与所述检测主板电连接，所述故障指示模块用于指示智能电表的故障类型。

可选地，所述故障指示模块包括指示灯和蜂鸣器。

可选地，所述智能电表检测设备还包括工装外壳，所述检测主板设置于所述工装外壳内部，所述探针板设置于所述工装外壳外部；

所述工装外壳的外部还设置有两个连接杆，所述探针板的两端通过所述连接杆与所述工装外壳连接。

可选地，所述探针板和所述连接杆的连接处与所述工装外壳之间还设置有弹簧，所述探针板通过所述弹簧下压以电连接智能电表对应的测试信号端，并通过所述弹簧弹起以脱离智能电表；

所述工装外壳的外部还包括与所述连接杆对应设置的固定件，所述固定件用于在所述探针板下压时固定所述探针板。

本实用新型实施例提供的智能电表检测设备包括检测主板、通信模块和探针板，通信模块与检测主板电连接，通信模块包括232通信单元、485通信单元和红外通信单元，检测主板通过232通信单元与上位机电连接，探针板上设置有探针，探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，检测主板包括多个测试信号端，测试信号端与对应的探针电连接，485通信单元通过测试信号端与对应的探针电连接，检测主板通过测试信号端或红外通信单元向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。本实施例的技术方案，通过232通信单元接收上位机的检测指令，通过探针及检测主板的测试信号端适配不同结构的智能电表，通过485通信单元与智能电表建立通讯，或通过红外通信单元与智能电表建立无线通讯，并实现测试信号的输出和采集，缓解了现有检测方式检测效率较低，检测功能单一，无法适用于多种智能电表进行检测，检测结果存在误判，增加检测成本和检测错误率的技术问题，能够适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升了检测效率，降低了智能电表的检测成本及检测错误率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备的模块结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种智能电表检测设备的模块结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备未接入电表时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备接入电表时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备的模块结构示意图。如图1所示，该智能电表检测设备包括：检测主板1、通信模块2和探针板3；通信模块2与检测主板1电连接，通信模块2包括232通信单元21、485通信单元22和红外通信单元23，检测主板1通过232通信单元21与上位机4电连接；探针板3上设置有探针31，探针31与智能电表5对应的测试信号端a适配并电连接，检测主板1包括多个测试信号端b，测试信号端b与对应的探针31电连接；485通信单元22通过测试信号端b与对应的探针31电连接，检测主板1通过测试信号端b或红外通信单元23向智能电表5输出测试信号，并对测试信号进行采集。

具体地，参考图1，检测主板1上设置有分别与智能电表5的测试信号端a1-an对应设置的多个测试信号端b1-bn，并设置与智能电表5的测试信号端a1-an适配的多个探针31以连接测试信号端b与对应的测试信号端a，可以结合市面上现有的智能电表5(例如DL/T645协议的智能电表与DL/T698协议的智能电表)的功能来设置测试信号端b1-bn的测试功能，并结合智能电表5上测试信号端a的分布情况来设置探针31的布局情况，这样即可实现通过一个检测设备测试不同协议类型或不同结构类型的智能电表，降低了检测成本和检测错误率。

该智能电表检测设备可以与上位机配合，在智能电表出厂前，对智能电表进行检测，并对整个检测过程与结果进行记录。示例性地，232通信单元可以将上位机4的测试指令传输到检测主板1中，检测主板1通过485通信单元22与智能电表5建立通信连接，或通过红外通信单元23与智能电表5建立无线通信连接。检测主板1与智能电表5进行485通信时，可以根据上位机4的测试指令通过测试信号端b输出测试信号，通过对应的探针31将测试信号输出至智能电表5对应的测试信号端a，并通过检测主板1对测试信号进行采集。检测主板1与智能电表5进行红外通信时，可以根据上位机4的测试指令通过红外通信单元23无线输出测试信号至智能电表5，智能电表5可以通过自身的红外通信单元无线接收并反馈对应的测试信号。

本实用新型实施例提供的智能电表检测设备包括检测主板、通信模块和探针板，通信模块与检测主板电连接，通信模块包括232通信单元、485通信单元和红外通信单元，检测主板通过232通信单元与上位机电连接，探针板上设置有探针，探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，检测主板包括多个测试信号端，测试信号端与对应的探针电连接，485通信单元通过测试信号端与对应的探针电连接，检测主板通过测试信号端或红外通信单元向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。本实施例的技术方案，通过232通信单元接收上位机的检测指令，通过探针及检测主板的测试信号端适配不同结构的智能电表，通过485通信单元与智能电表建立通讯，或通过红外通信单元与智能电表建立无线通讯，并实现测试信号的输出和采集，缓解了现有检测方式检测效率较低，检测功能单一，无法适用于多种智能电表进行检测，检测结果存在误判，增加检测成本和检测错误率的技术问题，能够适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升了检测效率，降低了智能电表的检测成本及检测错误率。

图2是本实用新型实施例提供的另一种智能电表检测设备的模块结构示意图。如图2所示，可选地，在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备还包括扫描模块6，扫描模块6与检测主板1电连接，扫描模块6用于扫描智能电表5的条形码以读取智能电表5的信息。示例性地，智能电表5的条形码可以标识该智能电表5的信息，例如智能电表5的编号信息等，在对智能电表5进行检测时，可以首先通过扫描模块6扫描智能电表5的条形码确认该条形码是否可被正常读取，并根据智能电表5的信息存储对应的检测结果。

参考图2，可选地，在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备通过检测主板1和探针31接入电源，探针31还与智能电表对应的电源端(图2中未示出)适配并电连接，智能电表检测设备通过探针31输出电源信号至智能电表5。

具体地，探针板3上设置有多个探针31，可以设置部分探针31与智能电表5对应的测试信号端a适配并电连接，并设置另一部分探针31与智能电表5对应的电源端适配并电连接，智能电表检测设备接入电源后，可以通过与智能电表5对应的电源端适配的探针31输出电源信号至智能电表5，为智能电表5供电，以维持检测期间智能电表5正常工作。可选地，可以结合不同结构类型的智能电表5设置输出电源信号的探针31的数目及位置。

参考图2，可选地，在上述技术方案的基础上，测试信号端b包括表闸控制测试信号端，检测主板1通过表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表5，并对智能电表5的表闸控制功能信号进行采集。

具体地，智能电表5会根据每个用户的用电状态控制用户的电表拉闸或合闸的状态，例如，当智能电表5检测到用户的电表电量耗尽，处于欠费状态时，控制用户的电表跳闸以停止向用户供电，又如，当智能电表5检测到用户充费且剩余电量充足，则控制用户的电表合闸以继续向用户供电。为了检测智能电表5的表闸控制功能是否正常，检测主板1可以通过表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表5，并对智能电表5的表闸控制功能信号进行采集，以根据采集到的智能电表5的表闸控制功能信号判断智能电表5的表闸控制功能是否正常。可选地，测试信号端b中表闸控制测试信号端的位置和数量可以结合智能电表5中表闸控制测试信号端的位置和数量进行设置。

参考图2，可选地，在上述技术方案的基础上，测试信号端b包括485通信测试信号端，485通信测试信号端与485通信单元22电连接；检测主板1通过485通信测试信号端输出功能测试信号至智能电表5，并对智能电表5的功能信号进行采集。

具体地，检测主板1可以通过485通信测试信号端输出功能测试信号至智能电表5，并对智能电表5的功能信号进行采集，以根据智能电表5的功能信号判断智能电表5的各项功能是否正常。可选地，该智能电表检测设备能够检测智能电表5的485通信、红外通信、电表清零、读各相电压、读电表电池电压、读开表盖记录、读取表内时间、读通信地址等功能，可以通过485通信测试信号端输出对应的功能测试信号至智能电表5，并对智能电表5对应的功能信号进行采集，以实现上述多功能的电表状态检测。可选地，测试信号端b中485通信测试信号端的位置和数量可以结合智能电表5中485通信测试信号端的位置和数量进行设置。

可选地，在上述技术方案的基础上，检测主板1还可以通过红外通信单元23输出无线功能测试信号至智能电表5，并对智能电表5的无线功能信号进行采集，以根据智能电表5的功能信号判断智能电表5的各项功能是否正常。

继续参考图2，可选地，在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备还包括故障指示模块7，故障指示模块7与检测主板1电连接，故障指示模块7用于指示智能电表5的故障类型。相应的，故障指示模块7包括指示灯71和蜂鸣器72。

示例性地，故障指示模块7可以包括多个指示灯71，每个指示灯71可以指示不同的故障类型，指示灯71可以LED指示灯。检测主板1可以根据采集的智能电表5的功能测试信号判断智能电表5对应的功能是否正常，并通过指示灯71进行指示，例如，当智能电表5对应的功能正常时，可以点亮对应的绿色指示灯71，当智能电表5对应的功能出现故障时，可以点亮对应的红色指示灯71，并通过蜂鸣器72进行报警以提醒检测人员该智能电表5为故障电表。

图3是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备未接入电表时的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备接入电表时的结构示意图；图5是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备的部分结构示意图。结合图2-5，可选地，在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备还包括工装外壳10，检测主板1(图3-5中未示出)设置于工装外壳10内部，探针板3设置于工装外壳10外部；工装外壳10的外部还设置有两个连接杆12，探针板3的两端通过连接杆12与工装外壳10连接。

结合图2-5，具体地，可以通过设置在探针板3两侧的连接杆12将探针板3固接与工装外壳10的前表面11，应用该智能电表检测设备检测智能电表5时，将智能电表5放置于工装外壳10的前表面11，并通过探针板3上的多个探针31与智能电表5的测试信号端a对位电连接，以便于检测工序的进行。

继续参考图2-5，可选地，在上述技术方案的基础上，探针板3和连接杆12的连接处与工装外壳10之间还设置有弹簧13，探针板3通过弹簧13下压以电连接智能电表5对应的测试信号端a，并通过弹簧13弹起以脱离智能电表5；工装外壳10的外部还包括与连接杆12对应设置的固定件14，固定件14用于在探针板3下压时固定探针板3。

可选地，固定件14靠近探针板3的一侧可以设置凹槽，固定件14可以通过凹槽在探针板3下压时固定探针板3。示例性地，参考图4和5，使用该智能电表检测设备进行检测时，由于弹簧13能够收缩，可以下压探针板3直到探针31与智能电表5的测试信号端a对位电连接，且探针板3两端与固定件14的凹槽卡合连接，以将智能电表5固定在工装外壳10的前表面11。当检测工序完成后，参考图3，可以抬起探针板3，由于弹簧13能够弹起，可以使探针板3脱离固定件14向外弹出，并脱离智能电表5的测试信号端a，这样能够便于智能电表5的安装和拆卸，有利于提升检测效率。

图6是本实用新型实施例提供的一种智能电表检测设备的背面结构示意图。如图6所示，可选地，在上述技术方案的基础上，工装外壳10的背面设置有电源接口15和232接口16，智能电表检测设备的检测主板1和探针31可以通过电源接口15接入电源，并通过232接口16接入上位机。

结合图1-6，应用本实施例所提供的智能电表检测设备检测智能电表时，检测工作流程如下：

首先，将智能电表5固定在工装外壳10的前表面11，通过电源接口15接入电源，并通过232接口16接入上位机4，由上位机4进行检测方案的配置。然后，将智能电表检测设备上的探针31与智能电表5的测试信号端a对位电连接，通过扫描模块6扫描智能电表5的条形码，检测主板1读取智能电表5的信息并上传至上位机4，上位机4根据智能电表5的信息下发检测命令。以检测智能电表5的表闸控制状态为例，上位机4通过232接口16向检测主板1传输拉闸指令，检测主板1接收到拉闸指令后，以485通信的方式通过测试信号端b中的表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表5，并对智能电表5的表闸控制功能信号进行采集，检测主板1判断智能电表5的表闸控制功能是否故障并将判断结果返回至上位机4，若智能电表5的表闸控制功能正常，则绿色指示灯71闪烁，若表闸控制功能出现故障，则红色指示灯71闪烁且蜂鸣器72长鸣，检测人员可以将没有通过检测的智能电表取下，贴上故障记录标签单独放在一起，等待转入维修流程。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种智能电表检测设备，其特征在于，包括：检测主板、通信模块和探针板；

所述通信模块与所述检测主板电连接，所述通信模块包括232通信单元、485通信单元和红外通信单元，所述检测主板通过所述232通信单元与上位机电连接；

所述探针板上设置有探针，所述探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，所述检测主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与对应的所述探针电连接；

所述485通信单元通过所述测试信号端与对应的所述探针电连接，所述检测主板通过所述测试信号端或所述红外通信单元向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。

2.根据权利要求1所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述智能电表检测设备还包括扫描模块，所述扫描模块与所述检测主板电连接，所述扫描模块用于扫描智能电表的条形码以读取智能电表的信息。

3.根据权利要求1所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述智能电表检测设备通过所述检测主板和所述探针接入电源，所述探针还与智能电表对应的电源端适配并电连接，所述智能电表检测设备通过所述探针输出电源信号至智能电表。

4.根据权利要求1所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述测试信号端包括表闸控制测试信号端，所述检测主板通过所述表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表，并对智能电表的表闸控制功能信号进行采集。

5.根据权利要求1所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述测试信号端包括485通信测试信号端，所述485通信测试信号端与所述485通信单元电连接；

所述检测主板通过所述485通信测试信号端输出功能测试信号至智能电表，并对智能电表的功能信号进行采集。

6.根据权利要求1所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述智能电表检测设备还包括故障指示模块，所述故障指示模块与所述检测主板电连接，所述故障指示模块用于指示智能电表的故障类型。

7.根据权利要求6所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述故障指示模块包括指示灯和蜂鸣器。

8.根据权利要求1所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述智能电表检测设备还包括工装外壳，所述检测主板设置于所述工装外壳内部，所述探针板设置于所述工装外壳外部；

所述工装外壳的外部还设置有两个连接杆，所述探针板的两端通过所述连接杆与所述工装外壳连接。

9.根据权利要求8所述的智能电表检测设备，其特征在于，所述探针板和所述连接杆的连接处与所述工装外壳之间还设置有弹簧，所述探针板通过所述弹簧下压以电连接智能电表对应的测试信号端，并通过所述弹簧弹起以脱离智能电表；

所述工装外壳的外部还包括与所述连接杆对应设置的固定件，所述固定件用于在所述探针板下压时固定所述探针板。

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