CN211475129U - Orc管路密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了ORC管路密封机构，包括连接本体，连接本体为圆管状结构，连接本体的两端均设置有连接筒，连接筒能够穿设ORC管并且与ORC管的内壁贴合，连接本体的外径与ORC管的外径保持一致，连接本体靠近连接筒的端部固定设置有若干个钢珠，若干个钢珠绕连接筒均匀设置以预设焊接缝，连接本体的两端分别与ORC管道焊接固定。本实用新型针对现有的ORC管道通过卡箍连接密封性差等问题进行改进。本实用新型具有ORC管道之间密封性好和提高ORC循环效率等优点。

Description

ORC管路密封机构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及到ORC管路密封机构。

背景技术

有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle)是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，主要由余热锅炉(或换热器)、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成。其原理为有机工质在换热器中从余热流中吸收热量，生成具一定压力和温度的蒸汽，蒸汽进入透平机械膨胀做功，从而带动发电机或拖动其它动力机械。从透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷却水放热，凝结成液态，最后借助工质泵重新回到换热器，如此不断地循环下去。

现有的ORC管主要是传输蒸汽或液态工质，为了保证其传输质量或ORC循环效率，对ORC管之间的密封机构要求比较高，现有技术中ORC管之间多通过卡箍连接，密封性能较差，导致ORC循环效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了ORC管路密封机构，以解决现有技术中的ORC管道通过卡箍连接密封性差等的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了ORC管路密封机构，包括连接本体，所述连接本体为圆管状结构，所述连接本体的两端均设置有连接筒，所述连接筒能够穿设ORC管并且与ORC管的内壁贴合，所述连接本体的外径与ORC管的外径保持一致，所述连接本体靠近连接筒的端部固定设置有若干个钢珠，若干个所述钢珠绕连接筒均匀设置以预设焊接缝，所述连接本体的两端分别与ORC管道焊接固定。

进一步地，所述连接本体上套设有两个调节环，两个所述调节环在连接本体上滑动设置，在所述调节环上螺纹连接有一锁紧螺母，在所述连接本体上开设有供锁紧螺母穿设的螺孔，所述调节环通过锁紧螺母锁紧时所述调节环朝向连接筒的端面延伸至连接本体外。

调节环的设置可以在拆除两根ORC管道时，便于切割刀的定位切割，不需要借助外部测量工具来对切割位置进行定点，同时，调节环可以在一定程度上保证了切割刀的均匀性，避免ORC管道的不必要的长度损耗。

进一步地，单个所述调节环靠近连接筒的端部固定有定位板，所述定位板为圆环结构，所述定位板与调节环同轴设置，所述定位板朝向连接筒的端面为平面。

定位板的设置可以在调节环的基础上增大了对切割刀进行定位的面的面积，进一步地保证了切割ORC管道的均匀性。

进一步地，所述调节环和定位板为一体式结构。

所述调节环和定位板一体式结构的设置便于加工，保证了调节环和定位板的圆心度。

进一步地，在所述连接本体的两端还套设有橡胶垫，并且，所述橡胶垫在定位板与连接筒之间设置。

橡胶垫的设置可以在连接筒与ORC管道焊接后覆盖住焊接缝，防止外部环境对焊接缝的锈蚀，促进ORC管道之间连接的密封性能的提高。

进一步地，在所述连接筒远离连接本体的端部的内壁设置有缓冲面，所述缓冲面由连接筒内向外壁厚逐渐变薄而形成。

缓冲面的设置是减少连接筒的端部对ORC管道内的工质产生的阻力。

进一步地，所述钢珠的直径为4mm，所述钢珠嵌设于连接本体上，并且，若干个所述钢珠的圆心与连接本体的端部共面。

4mm的钢珠便于购买，适用性优良，并且，该实用新型与ORC管道连接时通过钢珠能够预留2mm左右的焊接缝，这样可以使得焊件完全熔透，促进提高焊接的质量，保证密封性能。

本实用新型公开了ORC管路密封机构，与现有技术相比，本实用新型通过将连接筒分别套设于ORC管道内，连接本体的两端分别与ORC管道焊接从而提高管道连接的密封性；并且，若干个钢珠的设置可以提高ORC管道之间焊接的同心度,通过钢珠来预设的焊接缝尺寸便于控制，且均匀性好，同时，可以使得焊件完全熔透，促进提高焊接的质量，保证密封性能，促进提升了ORC循环效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图。

附图标注：1、连接本体；2、连接筒；3、钢珠；4、调节环；5、锁紧螺母；6、螺孔；7、定位板；8、橡胶垫；9、缓冲面。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

实施例1公开了ORC管路密封机构，参照图1和图2，包括连接本体1，连接本体1为圆管状结构，连接本体1的两端均设置有连接筒2，连接筒2能够穿设ORC管并且与ORC管的内壁贴合，连接本体1的外径与ORC管的外径保持一致，连接本体1靠近连接筒2的端部固定设置有若干个钢珠3，若干个钢珠3绕连接筒2均匀设置以预设焊接缝，连接本体1的两端分别与ORC管道焊接固定。

连接本体1的长度不作限定，可以用于补偿两个ORC管道之间的长度差，提高适用性。

连接本体1和连接筒2可为一体式结构，且连接本体1和连接筒2的材料选用不锈钢材料制成。

连接本体1上套设有两个调节环4，两个调节环4在连接本体1上滑动设置，在调节环4上螺纹连接有一锁紧螺母5，在连接本体1上开设有供锁紧螺母5穿设的螺孔6，调节环4通过锁紧螺母5锁紧时调节环4朝向连接筒2的端面延伸至连接本体1外。

锁紧时调节环4朝向连接筒2的端面到连接本体1的距离与焊接缝保持一致。

单个调节环4靠近连接筒2的端部固定有定位板7，定位板7为圆环结构，定位板7与调节环4同轴设置，定位板7朝向连接筒2的端面为平面。

参照图2，调节环4和定位板7为一体式结构，调节环4和定位板7的截面为L形，并且，定位板7与连接本体1之间不发生接触。

在连接本体1的两端还套设有橡胶垫8，并且，橡胶垫8在定位板7与连接筒2之间设置。

橡胶垫8的宽度不少于2.5mm。

在连接筒2远离连接本体1的端部的内壁设置有缓冲面9，缓冲面9由连接筒2内向外壁厚逐渐变薄而形成。

钢珠3的直径为4mm，钢珠3嵌设于连接本体1上，并且，若干个钢珠3的圆心与连接本体1的端部共面。

需要对ORC管道密封时首先将一端的连接筒2穿设于一个ORC管路内，调整钢珠3与ORC管的端部发贴合，若钢珠3极大部分都能与ORC管抵触，则说明连接本体1与ORC管道此时具有良好的同心度，则通过外部夹具固定当前两者的相对位置再进行焊接，焊接之后调整橡胶垫8的位置以将焊接缝全部覆盖，再重复以上操作对另一端的ORC管道进行焊接；

需要对ORC管道进行拆装时拉取定位板7并通过锁紧螺母5锁紧，定位板7朝向连接筒2的平面此时就形成了一个切割定位面，将切割刀顺着此面切割即可。

Claims (7)

1.ORC管路密封机构，其特征在于，包括连接本体(1)，所述连接本体(1)为圆管状结构，所述连接本体(1)的两端均设置有连接筒(2)，所述连接筒(2)能够穿设ORC管并且与ORC管的内壁贴合，所述连接本体(1)的外径与ORC管的外径保持一致，所述连接本体(1)靠近连接筒(2)的端部固定设置有若干个钢珠(3)，若干个所述钢珠(3)绕连接筒(2)均匀设置以预设焊接缝，所述连接本体(1)的两端分别与ORC管道焊接固定。

2.如权利要求1所述的ORC管路密封机构，其特征在于，所述连接本体(1)上套设有两个调节环(4)，两个所述调节环(4)在连接本体(1)上滑动设置，在所述调节环(4)上螺纹连接有一锁紧螺母(5)，在所述连接本体(1)上开设有供锁紧螺母(5)穿设的螺孔(6)，所述调节环(4)通过锁紧螺母(5)锁紧时所述调节环(4)朝向连接筒(2)的端面延伸至连接本体(1)外。

3.如权利要求2所述的ORC管路密封机构，其特征在于，单个所述调节环(4)靠近连接筒(2)的端部固定有定位板(7)，所述定位板(7)为圆环结构，所述定位板(7)与调节环(4)同轴设置，所述定位板(7)朝向连接筒(2)的端面为平面。

4.如权利要求3所述的ORC管路密封机构，其特征在于，所述调节环(4)和定位板(7)为一体式结构。

5.如权利要求1所述的ORC管路密封机构，其特征在于，在所述连接本体(1)的两端还套设有橡胶垫(8)，并且，所述橡胶垫(8)在定位板(7)与连接筒(2)之间设置。

6.如权利要求1所述的ORC管路密封机构，其特征在于，在所述连接筒(2)远离连接本体(1)的端部的内壁设置有缓冲面(9)，所述缓冲面(9)由连接筒(2)内向外壁厚逐渐变薄而形成。

7.如权利要求1所述的ORC管路密封机构，其特征在于，所述钢珠(3)的直径为4mm，所述钢珠(3)嵌设于连接本体(1)上，并且，若干个所述钢珠(3)的圆心与连接本体(1)的端部共面。

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