CN211474049U - 一种地质勘探钻机的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地质勘探钻机的清洗装置，包括钻杆，所述钻杆顶部固定连接有固定套筒，所述钻杆内开设有冷却腔且冷却腔为U型结构，所述冷却腔的右腔体顶部连通有管接头且管接头延伸至钻杆外侧，所述管接头右侧末端设置有阀门，所述钻杆靠近冷却腔的左右两侧均开设有通水孔且通水孔内端与冷却腔连通。本实用新型通过安装有冷却腔和管接头，将管接头与外界供冷水装置连通，可以通过管接头将水注入冷水腔内，用于吸收钻杆的热量，提升钻杆的降温防护效果，提升钻杆使用寿命，且管接头与供水装置分离并关闭阀门，可对钻探过程中的钻头进行降温防护，实用性强，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及地质勘探技术领域，具体为一种地质勘探钻机的清洗装置。
背景技术
目前，地质勘探是通过各种手段、方法对地质进行勘查，对一定地区内的岩石、地层、矿产、地貌等地质情况进行调查研究工作，钻机是地质勘探过程中必要的设备，所以钻头也是必不可少。
根据专利“201820576712.1”可得知，一种地质勘探用钻头，包括固定套筒，所述固定套筒的顶部固定连接有连接轴，所述固定套筒的右侧固定连接有喷水装置，所述喷水装置的底部连通有喷水管，所述喷水管的一端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的内部。本实用新型通过固定套筒的设置，不仅可以为钻杆提供活动空间，还能对钻杆的顶部进行保护，通过喷水装置和喷水管的设置，可以在不拆卸钻杆的情况下对钻杆进行清洗和降温，通过弹簧和挡板的设置，为钻杆提供缓冲，保护了钻头，通过刀套和金刚石复合片钻头的设置，使得钻机能够轻松地面对许多坚硬地质，同时解决了传统地质勘探用钻头使用效果较差，容易造成钻头损坏的问题。
现有的地质勘探钻机的清洗装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有地质勘探钻机的清洗装置采用凹槽、喷水装置和喷水管对钻杆外壁进行清洗，但是凹槽内易积土，水由凹槽流经冲刷钻杆外壁泥土，水资源出现四溅状况，需耗费大量时间对泥土冲刷，同样浪费大量水能源和现有地质勘探钻机的清洗装置采用水冲刷钻杆外壁，无法对钻探过程中的钻杆及钻头进行降温，从而影响降温效果，等等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种地质勘探钻机的清洗装置，通过安装有冷却腔和管接头，将管接头与外界供冷水装置连通，可以通过管接头将水注入冷水腔内，用于吸收钻杆的热量，提升钻杆的降温防护效果，提升钻杆使用寿命，且管接头与供水装置分离并关闭阀门，可对钻探过程中的钻头进行降温防护，实用性强，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质勘探钻机的清洗装置，包括钻杆；
所述钻杆顶部固定连接有固定套筒，所述钻杆内开设有冷却腔且冷却腔为U型结构，所述冷却腔的右腔体顶部连通有管接头且管接头延伸至钻杆外侧，所述管接头右侧末端设置有阀门；
所述钻杆靠近冷却腔的左右两侧均开设有通水孔且通水孔内端与冷却腔连通，所述通水孔内表面开设有内螺纹，所述通水孔内置有螺柱且螺柱与通水孔的内螺纹旋接，所述钻杆底端固定设置有钻头，所述钻杆底外壁靠近钻头的上端固定设置有螺旋刀片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺柱靠近钻杆的外侧设置有密封垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却腔内固定设置有若干组加强杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻头横向跨度大于钻杆直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻头采用金刚石复合片制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种地质勘探钻机的清洗装置，通过安装有冷却腔和管接头，将管接头与外界供冷水装置连通，可以通过管接头将水注入冷水腔内，用于吸收钻杆的热量，提升钻杆的降温防护效果，提升钻杆使用寿命，且管接头与供水装置分离并关闭阀门，可对钻探过程中的钻头进行降温防护，实用性强。
2.本实用新型一种地质勘探钻机的清洗装置，通过安装有通水孔，可以通过转动拆卸螺柱，使通水孔处于开启状态，冷却腔内的热水通过多组通水孔冲刷钻杆外壁的不同区域，用于冲刷钻杆外壁吸附杂质，减少清洗所需时间，且降低水资源的使用量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种地质勘探钻机的清洗装置的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型一种地质勘探钻机的清洗装置的通水孔与螺柱连接部分截面结构示意图。
图中：1、钻杆；2、固定套筒；3、钻头；4、螺旋刀片；5、通水孔；6、管接头；7、冷却腔；8、螺柱；9、加强杆；10、密封垫；11、内螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种地质勘探钻机的清洗装置，包括钻杆1；
所述钻杆1顶部固定连接有固定套筒2，所述钻杆1内开设有冷却腔7且冷却腔7为U型结构，所述冷却腔1的右腔体顶部连通有管接头6且管接头6延伸至钻杆1外侧，所述管接头6右侧末端设置有阀门；
所述钻杆1靠近冷却腔7的左右两侧均开设有通水孔5且通水孔5内端与冷却腔7连通，所述通水孔5内表面开设有内螺纹11，所述通水孔5内置有螺柱8且螺柱8与通水孔5的内螺纹11旋接，所述钻杆1底端固定设置有钻头3，所述钻杆1底外壁靠近钻头3的上端固定设置有螺旋刀片4。
本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有冷却腔7和管接头6，将管接头6与外界供冷水装置连通，可以通过管接头6将水注入冷水腔7内，用于吸收钻杆1的热量，实现钻杆1的降温防护，提升钻杆1使用寿命，通过安装有通水孔5，可以通过转动拆卸螺柱8，使通水孔5处于开启状态，冷却腔7内的热水通过多组通水孔5冲刷钻杆1外壁的不同区域，用于冲刷钻杆1外壁吸附杂质，减少清洗所需时间，且降低水资源的使用量。
其中，所述螺柱8靠近钻杆1的外侧设置有密封垫10。
本实施例中（如图1所示）通过安装有密封垫10，可以通过密封垫10提升螺柱8的密封性，防止出现漏水现象。
其中，所述冷却腔7内固定设置有若干组加强杆9。
本实施例中（如图1所示）通过安装有加强杆9，可以通过加强杆9提升冷却腔7的刚度，防止出现弯折形变现象。
其中，所述钻头3横向跨度大于钻杆1直径。
本实施例中（如图1所示）通过钻头3横向跨度大于钻杆1直径，可以通过钻头3对地层进行初步钻孔，以便于钻杆及其附带机构向下行进。
其中，所述钻头3采用金刚石复合片制成。
本实施例中（如图1所示）通过钻头3采用金刚石复合片制成，使钻头3具有高强度和高穿透性能，减少钻头3的更换频率。
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种地质勘探钻机的清洗装置，包括钻杆1、固定套筒2、钻头3、螺旋刀片4、通水孔5、管接头6、冷却腔7、螺柱8、加强杆9、密封垫10、内螺纹11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种地质勘探钻机的清洗装置使用的时候，通过安装有冷却腔7和管接头6，将管接头6与外界供冷水装置连通，可以通过管接头6将水注入冷水腔7内，用于吸收钻杆1的热量，实现钻杆1的降温防护，提升钻杆1使用寿命，通过安装有通水孔5，可以通过转动拆卸螺柱8，使通水孔5处于开启状态，冷却腔7内的热水通过多组通水孔5冲刷钻杆1外壁的不同区域，用于冲刷钻杆1外壁吸附杂质，减少清洗所需时间，且降低水资源的使用量，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种地质勘探钻机的清洗装置，其特征在于：包括钻杆(1)；
所述钻杆(1)顶部固定连接有固定套筒(2)，所述钻杆(1)内开设有冷却腔(7)且冷却腔(7)为U型结构，所述冷却腔(7)的右腔体顶部连通有管接头(6)且管接头(6)延伸至钻杆(1)外侧，所述管接头(6)右侧末端设置有阀门；
所述钻杆(1)靠近冷却腔(7)的左右两侧均开设有通水孔(5)且通水孔(5)内端与冷却腔(7)连通，所述通水孔(5)内表面开设有内螺纹(11)，所述通水孔(5)内置有螺柱(8)且螺柱(8)与通水孔(5)的内螺纹(11)旋接，所述钻杆(1)底端固定设置有钻头(3)，所述钻杆(1)底外壁靠近钻头(3)的上端固定设置有螺旋刀片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种地质勘探钻机的清洗装置，其特征在于：所述螺柱(8)靠近钻杆(1)的外侧设置有密封垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种地质勘探钻机的清洗装置，其特征在于：所述冷却腔(7)内固定设置有若干组加强杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种地质勘探钻机的清洗装置，其特征在于：所述钻头(3)横向跨度大于钻杆(1)直径。
5.根据权利要求1所述的一种地质勘探钻机的清洗装置，其特征在于：所述钻头(3)采用金刚石复合片制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112377113A (zh) * | 2020-11-29 | 2021-02-19 | 重庆梅安森科技股份有限公司 | 内冷却钻杆 |
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2019
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