CN211473961U - 中空玻璃内置物的磁传动电动操控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用外置式操控技术，所提供的中空玻璃内置物的磁传动电动操控器，包括采用非导磁材料制作的壳座、管状电动机、壳座内部设置的磁柱、磁柱定位连接件。磁柱是两只具有径向的磁极方向的圆柱形永久磁铁，纵向排列、安装定位在磁柱定位连接件的定位管内部，磁柱的柱面上设有至少一条与磁柱定位连接件的定位管对应的定位凹槽或凸棱，磁柱定位连接件包括由非导磁材料制作的定位管和插入其两端的端部连接件。操控器壳座的安装槽及开口设计，磁柱、定位管和端部连接件的定位凹槽或凸棱的设计，使本实用新型加工组装简单，方便安装拆卸和维修携带，工作可靠，易于工业推广。

Description

中空玻璃内置物的磁传动电动操控器

技术领域

本实用新型涉及一种中空玻璃技术，尤其是涉及一种中空玻璃内置物的操控技术。

背景技术

内置百叶中空玻璃，兼具普通中空玻璃的保温、隔音，和百叶窗帘的便于调光的性能优，美观、大方、操作方便，清洁、卫生、节省空间，因而在国内、外得到了愈来愈广泛广泛的应用。常见的内置百叶中空玻璃，分为普通的单腔的内置百叶中空玻璃和三玻两腔内置百叶中空玻璃；前者由里层玻璃、外层玻璃、边框、百叶帘叶片，以及由叶片升降机构和叶片翻转机构组成的叶片调节机构等组成；后者于前者的内、外层玻璃之间，加设了一层中间玻璃，将内、外层玻璃之间的空间又分隔成内腔和外腔，进一步提高了保温、隔音效果。

现有技术中内置百叶中空玻璃，其叶片升降机构和叶片翻转机构，一般采取手动滑动磁传动的间接操作或者电动机驱动的直接操作。但是，手动滑动磁传动往往要将滑动机构设置在侧框或者底框，不光增加了边框的宽度，减小了采光面积；而且，设置在中空玻璃内部的滑动机构、平动和转动转变机构，结构复杂，一旦损坏，维修十分麻烦。电动机直接操作的电动内置百叶中空玻璃，尽管其结构简单，然而由于其电动机也是置于中空玻璃内部，一旦出现故障，维修、更换同样不便，影响工作和使用。

内置百叶中空玻璃的操作控制技术，可以方便地应用于其他内置遮阳类中空玻璃内置物的操作控制，如中空玻璃内置蜂巢帘、内置卷帘等。

实用新型内容

技术问题：针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动操控机构外置，便于维修更换，工作使用可靠的中空玻璃内置物的磁传动电动操控器。

技术方案：本实用新型提供的中空玻璃内置物的磁传动电动操控器，包括管状电动机、电动机卡固座和连接电源的电源线，其创新在于它还包括操控器壳座，及壳座内部设置的磁柱、磁柱定位连接件；

操控器壳座采用非导磁材料，如铝、不锈钢、铜，制作成两端封堵的管状，该壳座中封装有两端装有轴承的磁柱定位连接件和与其联轴同步转动的管状电动机；电动机的卡固限位件在径向上将电动机与壳座卡固，以防止电动机外壳转动；所述磁柱定位连接件的轴承直径大于磁柱定位连接件和管状电动机的直径；

所述磁柱是两只具有径向的磁极方向的圆柱形永久磁铁，纵向排列、安装定位在磁柱定位连接件的定位管内部，磁柱的柱面上设有至少一条与磁柱定位连接件的定位管对应的定位凹槽或凸棱。所述磁柱定位连接件，包括由非导磁材料制作的长圆柱形的主体，该长圆柱形主体由起定位和传动作用的定位管和插入其两端的端部连接件组成；为了实现磁柱的定位和传动转动力矩，所述定位管内壁上设有至少一条定位凸棱或凹槽；所述的端部连接件包括与定位管过渡配合的插接台肩，和用于安装轴承的轴承安装台肩，二者是两个同轴的圆台，二者之间之间设有径向凸出的限位凸环以限制插入定位管的深度，插接台肩外周设有至少一条与定位管对应匹配的定位凹槽或凸棱；至少一个端部连接件的轴承安装台肩的中心设有连接所述电动机的轴或轴孔，实现磁柱与从电动机之间的力矩传递。

为了解决该电动操控器两端的封堵和操控器在中空玻璃上的安装定位，在操控器壳座的外壁上，纵向均匀设有4条“C”字形的安装槽，使用自攻丝螺钉将封堵件固定在操控器壳座上，自攻丝螺钉和半开口槽的这种安装方式，对螺钉和封堵件的连接尺寸均有较好的适应性；同时，该安装槽还可以作为悬挂槽将操控器安装在中空玻璃的框架上。进一步的，为了克服前述壳座在安装轴承时出现的过紧、过松的不利影响，可以将前述壳座的4条“C”字形安装槽中的1条去除，制作成一种具有3条“C”字形安装槽和1条长条状开口的开口管，在未装入磁柱定位件的轴承时，使该操控器壳座开口管的内径小于轴承的直径，在磁柱定位件的轴承装入后，该操控器壳座开口管与轴承之间处于过盈配合，既实现了紧固安装有便于操作。

所述定位管的材料可以采用铝、不锈钢、铜或其他有足够强度的不导磁金属或合金材料，所述端部连接件的材料可以选用常见的、便于制作的聚苯乙烯、聚氯乙烯或其他尼龙等不导磁材料。

为了使定位准确和操作方便，可以将所述定位管内壁和其对应的插接台肩上的定位凹槽或凸棱，均匀设置，其数量对应相同。

将定位管内壁和插接台肩上的定位凹槽或凸棱的数量，设置为为4、6、8 或其倍数，这样，便于选择定位管中的两个磁柱的插入位置，以实现两个磁柱的径向磁极的磁极方向90、75、60、45、120、135等几种常见的偏差角度，改善转动磁传动效果。

优选将定位凹槽或凸棱的数量为24条，这样就可以一管多用，同时适用于柱面上设有4、6或8个定位凸棱或凹槽的磁柱的定位插入，能够适应具体传动的需要，选择实现15度级差的多种磁极偏差角度。

为了节省材料、降低成本，所述端部连接件的插接台肩或轴承安装台肩的圆台内部可以设置为空腔，优选以其轴线为中心设置均匀分布的扇形空腔，使端部连接件的造型简洁、美观。

为了解决将百叶帘等中空玻璃内置物从上部下降时，出现的抖动变速，实现匀速平稳下降，可以将位于操控器壳座端部的端部连接件，置换为液压阻尼器，把该液压阻尼器的轴固定卡死在操控器壳座上。

为减小定位管内部的两个磁柱之间的磁损耗，提高转动磁传动的效率，在所述两个磁柱之间设有非导磁材料间隔物。

有益效果：本实用新型总体上的外置式操控设计，操控器壳座的安装槽及开口的设计，磁柱、定位管和端部连接件的定位凹槽或凸棱的设计，使本实用新型工作可靠，加工组装简单，方便安装拆卸和维修携带，易于工业推广。

附图说明

图1：本实用新型在内置百叶中空玻璃上的使用示意图。

图2：实施例的结构示意图。

图3：磁柱定位连接件结构示意图。

图4：端部连接件结构示意图。

图5：壳座断面示意图。

图中有：壳座001，磁柱005，磁柱定位连接件006，非导磁隔离物011；

定位管101，定位凸棱102，端部连接件103，插接台肩104，定位凹槽105，轴承安装台肩106，限位凸环107，六边形轴孔108，轴承限位凸台110；

电动机200，型材开口管201，“C”字形安装槽202，长条状开口203。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1所示，本实施例的中空玻璃内置物的磁传动电动操控器，外置式安装在中空玻璃之外的框架上。该操控器可以固定安装，长久安装在一块中空玻璃上，只用于操控这块中空玻璃，一玻一控；也可以可拆卸地安装，临时卡接在某块中空玻璃上，使用一只控制器操控多块中空玻璃，多玻一控。

如图2所示，本实施例的壳座中，封装有两端装有轴承的磁柱定位连接件 006和与其联轴的24伏直流管状电动机200；设于壳座001一端的封堵件和电动机200自身的尾端限位件配合，在径向上将电动机200卡固；在其他情况下，电动机可以采取本实用新型中磁柱的定位方式，等同地在电动机上设置专门的定位槽、棱。磁柱定位连接件006的轴承的直径大于磁柱定位连接件006和电动机 200的直径；磁柱005是两只具有径向的磁极方向的圆柱形永久磁铁，纵向排列经非导磁隔离物011隔离后安装定位在定位管101的内部；磁柱005的柱面上设有6条定位凹槽，与定位管101内壁上的6条定位凸棱102对应、匹配。

如图3所示，磁柱定位连接件006具有长圆柱形的主体，由起定位和传动作用的铝制定位管101和插入其两端的尼龙材料端部连接件103组成。端部连接件 103包括与定位管101过渡配合的插接台肩104和用于安装轴承的轴承安装台肩 106，二者是两个同轴的圆台，二者之间之间设有径向凸出的限位凸环107以限制插入定位管101的深度，如图4所示。插接台肩104外周设有6条与定位管 101对应匹配的定位凹槽105，轴安装台肩106的六边形轴孔108连接电动机201 的轴，实现与电动机200的力矩传递；插接台肩104内部设置为以其轴线为中心设置均匀分布的扇形空腔。

此外，为了解决将百叶帘等较重的中空玻璃内置物从上部下降时，出现的抖动、变速，实现内置物的匀速平稳下降，可以将本实施例中位于操控器壳座端部的一个端部连接件，置换为形状相同的液压阻尼器，液压阻尼器的轴固定卡死在操控器壳座001上。

如图5所示，本实施例的操控器壳座是设有3条“C”字形安装槽202和一条长条状开口203的型材开口管201，利用开口管201对角的两个“C”字形槽，使用自攻丝螺钉将封堵件固定；同时，通过另一个“C”字形槽将本实施例的操控器悬挂、安装在中空玻璃的框架上。

以上对实施例的介绍，主要侧重于本实用新型的相对于现有技术的改进之处。现有技术中已有的关于窗帘、百叶等中空玻璃内置物的操控技术，如升降、翻转、止位、自锁、变速、双向调节等，均可用于本实用新型的实施中，本说明书不作陈述。

Claims (9)

1.一种中空玻璃内置物的磁传动电动操控器，包括管状电动机、连接电源的电源线，其特征在于，它还包括操控器壳座及其内部设置的磁柱、磁柱定位连接件；

操控器壳座采用非导磁材料制作成两端封堵的管状，该壳座中封装有两端装有轴承的磁柱定位连接件和与其联轴的管状电动机；电动机的卡固限位件在径向上将电动机与壳座卡固，防止电动机外壳转动；所述轴承的直径大于磁柱定位连接件和管状电动机的直径；

所述磁柱是两只具有径向的磁极方向的圆柱形永久磁铁，纵向排列安装定位在磁柱定位连接件的定位管内部，磁柱的柱面上设有至少一条与所述定位管对应的定位凹槽或凸棱；

所述的磁柱定位连接件，包括由非导磁材料制作的长圆柱形的主体，该长圆柱形主体由定位管和其两端插接的端部连接件组成，通过其两端的轴承安装固定在操控器壳座内；所述定位管内壁上设有至少一条定位凸棱或凹槽；所述的端部连接件包括圆台状的同轴的插接台肩和轴承安装台肩，插接台肩和轴承安装台肩之间设有径向凸出的限位凸环，插接台肩外周设有至少一条与定位管对应的定位凹槽或凸棱；至少一个端部连接件的轴承安装台肩的中心设有连接所述电动机的轴或轴孔。

2.如权利要求1所述的电动操控器，其特征在于所述操控器壳座的外壁上，纵向均匀设有4条“C”字形的安装槽。

3.如权利要求1所述的电动操控器，其特征在于所述操控器壳座的外壁上纵向设有3条“C”字形的安装槽，该操控器壳座的管壁上另行开设有一条纵向贯通的长条状开口；该3条“C”字形安装槽和1条长条状开口，四者在操控器壳座圆周上均匀分布，未装入磁柱定位件时，该操控器壳座的开口管的内径小于轴承的直径。

4.如权利要求1所述的电动操控器，其特征在于所述操控器壳座、定位管的材料为铝、不锈钢或铜；端部连接件的材料为聚苯乙烯、聚氯乙烯或尼龙材料。

5.如权利要求1所述的电动操控器，其特征在于所述定位管内壁和其对应的插接台肩上的定位凹槽或凸棱，均匀设置，数量对应相同。

6.如权利要求5所述的电动操控器，其特征在于定位凹槽或凸棱的数量为4、6、8或其倍数。

7.如权利要求6所述的电动操控器，其特征在于定位凹槽或凸棱的数量为24。

8.如权利要求6所述的电动操控器，其特征在于所述磁柱的柱面上均匀设有4、6或8条定位凹槽。

9.如权利要求1所述的电动操控器，其特征在于位于所述操控器壳座端部的端部连接件内部设有液压阻尼器，该液压阻尼器的轴与操控器壳座固定卡死。

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