CN211462641U - 一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，包括冷却室和吸附室，所述冷却室的右边通过管道固定连接有吸附室，所述冷却室的左上端固定连接有废气管道，所述废气管道的上面固定安装有引风机，所述冷却室的内部左端固定安装有除尘柱体，所述除尘柱体的内部穿插有接口，所述接口的上面螺纹连接有盖板，所述除尘柱体的内部填充有海绵。该一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置在使用时，在电机的转动下可以带动联动杆、轴套杆和轴套转动，进而带动连接杆和活性炭层转动，从而加速活性炭层对废气的吸收速率，同时也避免了小部分废气因为接触不到活性炭层，因此没被吸附的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置。
背景技术
随着有机合成工业、石油化学工业和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气中的有机化合物越来越多。例如：苯类、酚类、多环芳烃、有机硫化物、有机氯化物等挥发性有机物以及恶臭等物质，不仅对人体感官有刺激作用，而且不少物质还具有一定毒性，会产生“三致”效应，严重危害周围环境和人民的健康，因此对于这类污染物的控制越来越受到人们的重视。目前对于有毒、有害有机废气的治理，主要采用冷凝回收、吸附、吸收以及燃烧等方法，但这些方法受操作要求限制，存在着运行成本高，操作繁琐等缺点。其中采用活性炭吸附法，工艺较为完善，吸附有机废气的效果也比较好，活性炭吸附效果与温度有关，温度越高吸附的效果越低，通常合成有机物时发生化学反应会产生大量的热能，因此废气中温度也比较高，这就导致活性炭的吸附效果大大降低，同时废气中还存在一些细小的颗粒如果不加以处理会造成过滤装置内部堵塞，因此提出一种具有过滤杂质颗粒同时降低废气温度提高活性炭吸附效率的废气处理装置。
实用新型内容
为实现上述一种具有过滤杂质颗粒同时降低废气温度提高活性炭吸附效率的废气处理装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，包括冷却室和吸附室，所述冷却室的右边通过管道固定连接有吸附室，所述冷却室的左上端固定连接有废气管道，所述废气管道的上面固定安装有引风机，所述冷却室的内部左端固定安装有除尘柱体，所述除尘柱体的内部穿插有接口，所述接口的上面螺纹连接有盖板，所述除尘柱体的内部填充有海绵，所述除尘柱体的右下端固定连接有转接管，所述冷却室的内部中央位置固定安装有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的上下两端均固定连接有安装座且安装座的一端与冷却室的内壁固定连接，所述冷却室的右端外壁上面固定安装有冷凝机，所述冷凝机的上下两端均固定连接有输液管，所述冷却室的右下端与吸附室连接处管道上面固定安装有风机，所述吸附室的顶部活动安装有电机，所述电机的内部活动安装有轴套，所述轴套的内部套接有轴套杆，所述轴套的上端内部穿插有联动杆，所述联动杆的下端侧面固定安装有插杆，所述轴套杆的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的上面固定安装有活性炭层。
本实用新型的有益效果是：该一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置在使用时，通过废气管道和引风机将废气输送到除尘柱体中，除尘柱体内部填充有海绵，通过接口上端的水管不断向除尘柱体中灌入水，一方面灌入的水浸湿海绵，在废气通过海绵时，会降低一部分的温度，另一方面进来的水与海绵相配合可以将废气中的细小颗粒杂质留下，并随着水流冲到除尘柱体的底部从回流水管中排出，收集起来过滤后以便重复利用水，进入除尘柱体中的废气会穿过除尘柱体，从上到下进入转接管中，在鼓风机的作用下吹向上方与冷却螺旋管充分接触，同时也可以搅动冷却室内部的气体混合均匀使得废气中温度快速降低，其中通过冷凝机不断的制造冷却液从下端的输液管输送到冷却螺旋管的下端，然后从冷却螺旋管的上端通过输液管回流到冷凝机中，这种回流方式可以使得废气冷却的更加彻底，然后废气通过风机被输送到吸附室中，开启电机带动活性炭层转动，其中电机的输出轴与插接在联动杆中，将联动杆的下端插接在轴套杆内部的安装槽中，同时将插杆卡接在轴套内壁的安装槽中，在电机的转动下可以带动联动杆、轴套杆和轴套转动，进而带动连接杆和活性炭层转动，从而加速活性炭层对废气的吸收速率，同时也避免了小部分废气因为接触不到活性炭层，因此没被吸附的弊端，从而实现一种具有过滤杂质颗粒同时降低废气温度提高活性炭吸附效率的废气处理装置的目的。
作为优化，所述接口的上端活动连接有水管，并且除尘柱体的左下端固定连接有回流水管，通过接口上端的水管不断向除尘柱体中灌入水，一方面灌入的水浸湿海绵，在废气通过海绵时，会降低一部分的温度，另一方面进来的水与海绵相配合可以将废气中的细小颗粒杂质留下，并随着水流冲到除尘柱体的底部从回流水管中排出，收集起来过滤后以便重复利用水。
作为优化，所述转接管的下方且位于冷却室的底部固定安装有鼓风机，进入除尘柱体中的废气会穿过除尘柱体，从上到下进入转接管中，在鼓风机的作用下吹向上方与冷却螺旋管充分接触，同时也可以搅动冷却室内部的气体混合均匀使得废气中温度快速降低。
作为优化，所述输液管的左侧上下两端分别与冷却螺旋管的上下两端固定连接，通过冷凝机不断的制造冷却液从下端的输液管输送到冷却螺旋管的下端，然后从冷却螺旋管的上端通过输液管回流到冷凝机中，这种回流方式可以使得废气冷却的更加彻底。
作为优化，所述吸附室的底部固定安装有转轴，并且轴套的下端插接在转轴中，通过转轴便于轴套转动。
作为优化，所述轴套杆的内部开设有与联动杆相匹配的安装槽，且轴套的内壁上面开设有与插杆相匹配的安装槽，将联动杆的下端插接在轴套杆内部的安装槽中，同时将插杆卡接在轴套内壁的安装槽中，在电机的转动下可以带动联动杆、轴套杆和轴套转动，进而带动连接杆和活性炭层转动，从而加速活性炭层对废气的吸收速率，同时也避免了小部分废气因为接触不到活性炭层，因此没被吸附的弊端。
作为优化，所述电机的输出轴与插接在联动杆中，通过电机转动带动联动杆、轴套杆和轴套转动，进而带动连接杆和活性炭层转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：100-冷却室、101-吸附室、102-废气管道、103-引风机、104-海绵、105-盖板、106-冷却螺旋管、107-输液管、108-冷凝机、109-轴套、110-电机、111-回流水管、112-接口、113-转接管、114-鼓风机、115-安装座、116-风机、117-转轴、118-连接杆、119-轴套杆、120-活性炭层、121-插杆、122-联动杆、123-除尘柱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，包括冷却室100和吸附室101，冷却室100的右边通过管道固定连接有吸附室101，冷却室100的左上端固定连接有废气管道102，废气管道102的上面固定安装有引风机103，冷却室100的内部左端固定安装有除尘柱体123，除尘柱体123的内部穿插有接口112，接口112的上端活动连接有水管，并且除尘柱体123的左下端固定连接有回流水管111，通过接口112上端的水管不断向除尘柱体123中灌入水，一方面灌入的水浸湿海绵104，在废气通过海绵104时，会降低一部分的温度，另一方面进来的水与海绵104相配合可以将废气中的细小颗粒杂质留下，并随着水流冲到除尘柱体123的底部从回流水管111中排出，收集起来过滤后以便重复利用水，接口112的上面螺纹连接有盖板105，除尘柱体123的内部填充有海绵104，除尘柱体123的右下端固定连接有转接管113，转接管113的下方且位于冷却室100的底部固定安装有鼓风机114，进入除尘柱体123中的废气会穿过除尘柱体123，从上到下进入转接管113中，在鼓风机114的作用下吹向上方与冷却螺旋管106充分接触，同时也可以搅动冷却室100内部的气体混合均匀使得废气中温度快速降低，冷却室100的内部中央位置固定安装有冷却螺旋管106，冷却螺旋管106的上下两端均固定连接有安装座115且安装座115的一端与冷却室100的内壁固定连接，冷却室100的右端外壁上面固定安装有冷凝机108，冷凝机108的上下两端均固定连接有输液管107，输液管107的左侧上下两端分别与冷却螺旋管106的上下两端固定连接，通过冷凝机108不断的制造冷却液从下端的输液管107输送到冷却螺旋管106的下端，然后从冷却螺旋管106的上端通过输液管107回流到冷凝机108中，这种回流方式可以使得废气冷却的更加彻底，冷却室100的右下端与吸附室101连接处管道上面固定安装有风机116，吸附室101的底部固定安装有转轴117，并且轴套109的下端插接在转轴117中，通过转轴117便于轴套109转动，吸附室101的顶部活动安装有电机110，电机110的内部活动安装有轴套109，轴套109的内部套接有轴套杆119，轴套109的上端内部穿插有联动杆122，电机110的输出轴与插接在联动杆122中，通过电机110转动带动联动杆122、轴套杆119和轴套109转动，进而带动连接杆118和活性炭层120转动，联动杆122的下端侧面固定安装有插杆121，轴套杆119的侧面固定安装有连接杆118，连接杆118的上面固定安装有活性炭层120，轴套杆119的内部开设有与联动杆122相匹配的安装槽，且轴套109的内壁上面开设有与插杆121相匹配的安装槽，将联动杆122的下端插接在轴套杆119内部的安装槽中，同时将插杆121卡接在轴套109内壁的安装槽中，在电机110的转动下可以带动联动杆122、轴套杆119和轴套109转动，进而带动连接杆118和活性炭层120转动，从而加速活性炭层120对废气的吸收速率，同时也避免了小部分废气因为接触不到活性炭层120，因此没被吸附的弊端。
在使用时，该一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，通过废气管道102和引风机103将废气输送到除尘柱体123中，除尘柱体123内部填充有海绵104，通过接口112上端的水管不断向除尘柱体123中灌入水，一方面灌入的水浸湿海绵104，在废气通过海绵104时，会降低一部分的温度，另一方面进来的水与海绵104相配合可以将废气中的细小颗粒杂质留下，并随着水流冲到除尘柱体123的底部从回流水管111中排出，收集起来过滤后以便重复利用水，进入除尘柱体123中的废气会穿过除尘柱体123，从上到下进入转接管113中，在鼓风机114的作用下吹向上方与冷却螺旋管106充分接触，同时也可以搅动冷却室100内部的气体混合均匀使得废气中温度快速降低，其中通过冷凝机108不断的制造冷却液从下端的输液管107输送到冷却螺旋管106的下端，然后从冷却螺旋管106的上端通过输液管107回流到冷凝机108中，这种回流方式可以使得废气冷却的更加彻底，然后废气通过风机116被输送到吸附室101中，开启电机110带动活性炭层120转动，其中电机110的输出轴与插接在联动杆122中，将联动杆122的下端插接在轴套杆119内部的安装槽中，同时将插杆121卡接在轴套109内壁的安装槽中，在电机110的转动下可以带动联动杆122、轴套杆119和轴套109转动，进而带动连接杆118和活性炭层120转动，从而加速活性炭层120对废气的吸收速率，同时也避免了小部分废气因为接触不到活性炭层120，因此没被吸附的弊端。以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，包括冷却室(100)和吸附室(101)，其特征在于：所述冷却室(100)的右边通过管道固定连接有吸附室(101)；
所述冷却室(100)的左上端固定连接有废气管道(102)，所述废气管道(102)的上面固定安装有引风机(103)，所述冷却室(100)的内部左端固定安装有除尘柱体(123)，所述除尘柱体(123)的内部穿插有接口(112)，所述接口(112)的上面螺纹连接有盖板(105)，所述除尘柱体(123)的内部填充有海绵(104)，所述除尘柱体(123)的右下端固定连接有转接管(113)，所述冷却室(100)的内部中央位置固定安装有冷却螺旋管(106)，所述冷却螺旋管(106)的上下两端均固定连接有安装座(115)且安装座(115)的一端与冷却室(100)的内壁固定连接，所述冷却室(100)的右端外壁上面固定安装有冷凝机(108)，所述冷凝机(108)的上下两端均固定连接有输液管(107)，所述冷却室(100)的右下端与吸附室(101)连接处管道上面固定安装有风机(116)，所述吸附室(101)的顶部活动安装有电机(110)，所述电机(110)的内部活动安装有轴套(109)，所述轴套(109)的内部套接有轴套杆(119)，所述轴套(109)的上端内部穿插有联动杆(122)，所述联动杆(122)的下端侧面固定安装有插杆(121)，所述轴套杆(119)的侧面固定安装有连接杆(118)，所述连接杆(118)的上面固定安装有活性炭层(120)。
2.根据权利要求1所述的一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，其特征在于：所述接口(112)的上端活动连接有水管，并且除尘柱体(123)的左下端固定连接有回流水管(111)。
3.根据权利要求1所述的一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，其特征在于：所述转接管(113)的下方且位于冷却室(100)的底部固定安装有鼓风机(114)。
4.根据权利要求1所述的一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，其特征在于：所述输液管(107)的左侧上下两端分别与冷却螺旋管(106)的上下两端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，其特征在于：所述吸附室(101)的底部固定安装有转轴(117)，并且轴套(109)的下端插接在转轴(117)中。
6.根据权利要求1所述的一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，其特征在于：所述轴套杆(119)的内部开设有与联动杆(122)相匹配的安装槽，且轴套(109)的内壁上面开设有与插杆(121)相匹配的安装槽。
7.根据权利要求1所述的一种有机化合物合成时所产生的废气处理装置，其特征在于：所述电机(110)的输出轴与插接在联动杆(122)中。
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Address after: 336600 Changshan North Road, Fenyi County, Xinyu City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Sanyu environmental protection and energy saving Technology Co.,Ltd. Address before: 336600 Shanbei Road, Fenyi County, Xinyu City, Jiangxi Province Patentee before: JIANGXI SANYU ENVIRONMENTAL PROTECTION AND ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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