CN211455866U - 一种接触式的锂电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式的锂电池结构，包括正极片、隔膜、负极片、外壳、盖帽，隔膜设置在正、负极片之间并贴合构成电极芯组件，用以容置电极芯组件在外壳及封盖外壳的盖帽，正极片、隔膜、负极片三者至少高度相同，且正极片与负极片在同一水平线的高度差依次间隔排序。因此，锂电池一端的正极片基本处于同一平线，另一端的负极片的负极片基本处于同一平线。这样充分利用有限空间，使容量达到最高值，比同类常规生产工艺提高10％以上；电极芯组件连接牢固，且有效降低了50％以上内阻值；同时可支持大电流充放电不损坏电池性能，自放电小，电极接触良好，可提高10倍充放电效率；循环寿命提高30％。

Description

一种接触式的锂电池结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池，尤指锂电池内部的结构连接与设置。

背景技术

现有常规的锂电池制作方法不仅工艺复杂，而且还有诸多弊端。体现为：在超小容量(例如穿戴式电池，隐形蓝牙耳机电池、内置式仪用电池等，其容量都在几十毫安时)电池里面由于空间有限，导致到正负极耳非常难以焊接，而且报废率超高，不利于大批量生产；越是电池容量小，内阻越不容易控制，内阻达到几百甚至上千毫欧姆，内阻极不容易稳定；由于空间小，电池内部需要绝缘材料填充，还要留出空间焊接极耳，空间浪费大，容量得不到完全发挥；卷芯尺寸得不到适当控制，导致电池内部出现机率晃动，性能不稳定，电池寿命差等问题存在。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种接触式的锂电池结构，它不仅解决了正负极耳难以焊接及卷芯接触不牢固的技术问题，还增加了电池容量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

提供一种接触式的锂电池结构，包括正极片、隔膜、负极片、外壳、盖帽，隔膜设置在正、负极片之间并贴合构成电极芯组件，用以容置电极芯组件在外壳及封盖外壳的盖帽，正极片、隔膜、负极片三者至少高度相同，且正极片与负极片在同一水平线的高度差依次间隔排序。因此，锂电池一端的正极片基本处于同一平线，另一端的负极片的负极片基本处于同一平线。

由于采用上述技术方案，充分利用有限空间，使容量达到最高值，比同类常规生产工艺提高10％以上；电极芯组件连接牢固，且有效降低了50％以上内阻值；同时可支持大电流充放电不损坏电池性能，自放电小，电极接触良好，可提高10倍充放电效率；循环寿命提高30％。

为了更好的实现发明目的，本专利还进一步的具有以下技术特征：

在一些实施例中，为了有效隔离正极片与负极片，使之不产生短路，要求隔膜与正极片有高度差，正极片高于隔膜。同时也为了有效隔离正极片与负极片，使之不产生短路，同样也要求负极片与隔膜有高度差，负极片低于隔膜。

在一些实施例中，为了增强电池的密封性能，使电池密封完好，不漏液，不短路，在外壳与盖帽之间设置有密封圈密封。

在一些实施例中，为了节省电池内部空间，将电极芯组件通过卷绕方式形成卷芯。

在一些实施例中，为了同时增大电池内容量，将卷芯的正极片、隔膜、负极片依次错开层叠卷绕。

在一些实施例中，为了电池能批量高度一致性，充分利用有限空间，使容量达到最高值，将卷芯通过热冷压整形的方式压成。

在一些实施例中，为了增加容量并有效降低内阻值；同时可支持大电流充放电不损坏电池性能，自放电小，提高充放电效率及使用寿命的提高，将卷芯正负极切面由冲压成型连接。

在一些实施例中，为了使得正负极更好的稳固连接，将卷芯正、负极端面露出部分≥隔膜层面。

附图说明

图1是本实用新型的卷芯展开结构示意图；

图2是本实用新型的接触式的锂电池结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案作进一步的说明：

参考图1、图2，本实用新型公开了一种接触式的锂电池结构，包括正极片1、隔膜2、负极片3、外壳6、盖帽7，隔膜2设置在正、负极片1、2之间，并有效隔离正极片1与负极片3，使之不产生短路。正极片1、隔膜2、负极片3贴合构成电极芯组件，隔膜2略低于正极片1，正极片1、隔膜2、负极片3三者至少高度相同，且正极片1与负极片2在同一水平线的高度差依次排列间隔。由于正极片1与负极片2在同一水平上的高低错落间隔排序，因此，在装配时锂电池一端的正极片1基本处于同一平线，另一端的负极的负极片2基本处于同一平线。

在具体实施当中高度差4最佳为≥0.1mm。负极片3略低于隔膜2，高度差4最佳为≥0.1mm，且在外壳6与盖帽5之间设置有密封圈7密封。将电极芯组件通过卷绕方式形成卷芯，届时的卷芯的正极片1、隔膜2、负极片3依次错开层叠卷绕，在卷绕卷芯时先通过用75±5℃进行热压，压力10kg；时间为3分钟；冷压温度为常温，压力10kg；时间为3分钟。

将正极片1、隔膜2、负极片3组合成的卷芯放置外壳6内，设计电池时卷芯的高度要略高于壳体内部高度，以确保封装后内部卷芯所有端面与外壳6充分接触良好；

将带有橡胶圈的盖帽5组装好，用调整好高度的设备进行压装，对外壳6进行封口，封口处向内挤压成弧形，通过密封圈7密封，盖帽5与外壳6稳固连接，使电池密封完好，不漏液，不短路。将卷芯正负极1、3切面由冲压成型连接，将卷芯正、负极1、3端面露出部分≥2端面，最后将电极芯组件放置在外壳6内并封上盖帽5使之紧密连接接触。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种接触式的锂电池结构，包括正极片、隔膜、负极片、外壳、盖帽，所述的隔膜设置在正、负极片之间并贴合构成电极芯组件，用以容置电极芯组件在外壳及封盖外壳的盖帽，其特征在于：所述的正极片、隔膜、负极片三者至少高度相同，且正极片与负极片在同一水平线的高度差依次间隔排序。

2.根据权利要求1所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的隔膜与正极片有高度差，正极片高于隔膜。

3.根据权利要求1所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的负极片与隔膜有高度差，负极片低于隔膜。

4.根据权利要求1或2或3所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的外壳与盖帽之间还设置有密封圈密封。

5.根据权利要求1所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的电极芯组件通过卷绕方式形成卷芯。

6.根据权利要求5所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述卷芯的正极片、隔膜、负极片高度方向依次错开层叠卷绕。

7.根据权利要求5或6所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的卷芯通过热冷压整形压成。

8.根据权利要求5所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的卷芯正负极切面由冲压成型连接。

9.根据权利要求5所述的接触式的锂电池结构，其特征在于：所述的卷芯正、负极端面露出部分≥隔膜层面。

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