CN211455491U - 铁芯结构 - Google Patents

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CN211455491U CN201921749529.8U CN201921749529U CN211455491U CN 211455491 U CN211455491 U CN 211455491U CN 201921749529 U CN201921749529 U CN 201921749529U CN 211455491 U CN211455491 U CN 211455491U
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卢信宏
柯懿峰
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Suzhou Meanwell Technology Co ltd
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Suzhou Meanwell Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提出一种铁芯结构,包括:一磁芯模块以及至少一磁性件;其中,该磁芯模块具有一气隙。并且,该至少一磁性件设置于该气隙之中,用以将所述气隙分隔为至少二个子气隙。值得说明的是,该至少一磁性件为一低磁导件,且表面形成有一凹槽。如此设置,通过本实用新型的磁性件的设计,令该铁芯结构的构造,相当于气隙平均分散于其磁芯中,将减少气隙的边缘磁通现象,进而降低变压器的线圈损耗及温度的上升。

Description

铁芯结构
技术领域
本实用新型是关于变压器及磁性组件的相关技术领域,尤指一种铁芯结构。
背景技术
随着科技产业的发展,各类电子产品之设计与其零件的研发目标大部分为节能、稳定与效率。其中,变压器于电源产品中是极为重要的一环;更详细地说明,变压器是一种可以改变电压大小的设备,依用途可分为升压变压器、降压变压器、以及特殊变压器。并且,变压器主要构造是由一个基座、一组一次侧线圈、一组二次侧线圈、以及一个铁芯组所构成。
当有足够大的电流通过变压器时,其铁芯组的磁场将会逐渐达到饱和,而导致其输出功率不仅达不到预期的输出功率,同时造成整体温度过高。因此,为了解决上述的问题,现有一种铁芯结构被提出。请参阅图1,显示现有的一种铁芯结构的立体图。如图1所示,现有的铁芯结构1’是由一第一铁芯件11’以及一第二铁芯件12’所组成;其中,该第一铁芯件11’与该第二铁芯件12’相邻近处形成有一气隙13’。通过此气隙13’的设计,令装有该铁芯结构1’的变压器能够有效地防止磁饱和现象同时提高变压器运行时的稳定性。
虽然现有的该铁芯结构1’能够有效地防止磁饱和现象,然而当变压器的铁芯具有气隙13’时,该气隙13’边缘的磁感应线会有向外扩张的现象而产生漏磁,被称为边缘效应。并且,该边缘磁通接触或穿过一可导电物体时,造成该可导电物体切割磁力线而产生一电流(即一涡流)。可想而知的是,此涡流在该可导电物体上流动时,由于该可导电物体的所具有的一电阻将造成损耗的产生,即为俗称的涡流损耗,同时造成此变压器的总损耗与温度的提升。此外,此现象在大功率的电源产品时增加损耗的情况更为明显。因此,上述变压器的涡流损耗的消除或降低,实为一工业界与消费者所必须共同正视的重要议题。
由上述可以得知的是,虽然现今已有多种变压器被用于电器产品中,但是现有的变压器及其铁芯仍具有许多实务面的缺陷与不足。有鉴于此,本案的发明人极力加以研究发明,而终于研发完成本实用新型的一种铁芯结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种铁芯结构,其中,该铁芯结构用于一变压器,并包括:一磁芯模块、以及至少一磁性件;其中,该磁芯模块具有一气隙。并且,该至少一磁性件设置于该气隙之中,用以将所述气隙分隔为至少二个子气隙。值得说明的是,该至少一磁性件为一低磁导件,且表面形成有一凹槽。如此设置,通过该至少一磁性件的设计,令该铁芯结构的构造相当于气隙平均分散于其磁芯中,将减少气隙的边缘磁通现象,进而降低变压器的线圈损耗及温度的上升。值得注意的是,本实用新型的铁芯结构适用于各种形式的变压器。同时,本实用新型的铁芯结构应用于中、高功率电源产品的变压器时,其降低总损耗以及温度的上升的效果更为显著。
为了完成上述本实用新型的目的,本案提供所述铁芯结构的一实施例,用于一变压器,并包括:
一磁芯模块,具有一气隙;以及
至少一磁性件,其特征是,该至少一磁性件设置于该气隙之中,用以将所述气隙分隔为至少二个子气隙。
附图说明
图1显示现有的一种铁芯结构的立体图;
图2显示本实用新型的一种铁芯结构的第一实施例的第一立体图;
图3显示本实用新型的一种铁芯结构的第一实施例的第二立体图;
图4显示本实用新型的一种铁芯结构的第一实施例的侧视图;
图5显示本实用新型的铁芯结构的第一实施例的第一实施状态的立体图;
图6显示本实用新型的铁芯结构的第一实施例的第二实施状态的立体图;
图7显示本实用新型的铁芯结构的第一实施例的第三实施状态的立体图;
图8显示本实用新型的铁芯结构的第二实施例的立体图;
图9显示本实用新型的铁芯结构的第二实施例的侧视图;以及
图10显示本实用新型的铁芯结构的第三实施例的侧视图。
图中主要符号说明:
1 铁芯结构
2 变压器
11 磁芯模块
111 第一磁芯件
112 第二磁芯件
12 气隙
121 子气隙
13 磁性件
131 凹槽
14 非磁性连接件
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型所提出的一种铁芯结构,以下将配合图式,详尽说明本实用新型的较佳实施例。
第一实施例
请参阅图2与图3,显示本实用新型的一种铁芯结构的第一实施例的第一立体图与第二立体图。并请同时参阅图4,显示本实用新型的一种铁芯结构的第一实施例的侧视图。由图3可以得知,本实用新型提出一种铁芯结构1,包括一磁芯模块11,且该磁芯模块11具有一气隙12。本实用新型中,该铁芯结构1还包括至少一磁性件13设置于该气隙12之中,用以将所述气隙12分隔为至少二个子气隙121。更详细地说明,该磁芯模块11是由一第一磁芯件111以及一第二磁芯件112所组成。值得说明的是,该至少一磁性件13为一低磁导件。举例来说,所述低磁导件可由下列任一者材料所制成:铜、铝、铂、镍、及前述任两者以上的组合等。如此设置,通过将低磁导的该至少一磁性件13设置于该气隙12之中,令该铁芯结构1的该气隙12相当于空隙平均分散于磁芯中,将减少该气隙12边缘磁通以进而降低线圈损耗及温度的上升。如此一来,使用本实用新型的铁芯结构1的变压器将降低其铁芯漏磁的现象,同时提升其产品的效率。
继续地参阅图3与图4。并请同时参阅图5,显示本实用新型的铁芯结构的第一实施例的第一实施状态的立体图。值得说明的是,该第一磁芯件111的侧面呈:E形、L形、U形、半圆形、T形、I形、或钩形。并且,该第二磁芯件112的侧面呈:E形、L形、U形、半圆形、T形、I 形、或钩形。如图5所示,该第一磁芯件111以及该第二磁芯件112的侧面呈E形。由上述可以得知,本实用新型的铁芯结构1适用于各种形式的变压器。其中,本实用新型的铁芯结构1应用于中、高功率电源产品的变压器时,其降低总损耗以及温度的上升的效果更为显著。
请参阅图6,显示本实用新型的铁芯结构的第一实施例的第二实施状态的立体图。如图6所示,该第一磁芯件111的侧面呈U形;并且,该第二磁芯件112的侧面呈U形。并请同时参阅图7,显示本实用新型的铁芯结构的第一实施例的第三实施状态的立体图。如图7所示,该第一磁芯件111的侧面呈I形;并且,该第二磁芯件112的侧面呈E形。
第二实施例
请参阅图8,显示本实用新型的铁芯结构的第二实施例的立体图。并请同时参阅图9,显示本实用新型的铁芯结构的第二实施例的侧视图。比较图4与图9可以得知的是,相较于前述实施例,本实施例的该至少一磁性件13的一表面形成有一凹槽131。
第三实施例
请参阅图10,显示本实用新型的铁芯结构的第三实施例的侧视图。比较图9与图10可以得知的是,相较于前述实施例,本实施例的铁芯结构1还包括至少二非磁性连接件14,其中,该至少二非磁性连接件14,分别连接于该至少一磁性件13的上下表面与该磁芯模块11之间。如此,通过该至少二非磁性连接件14,令该至少一磁性件13可放置于该气隙 12之中且连接于该磁芯模块11。需补充说明的是,该气隙12的高度为5 毫米(mm)。
如此,上述已完整且清楚地说明本实用新型的铁芯结构;并且,经由上述可知本实用新型系具有下列的优点:
(1)本实用新型提出一种铁芯结构1,其中,该铁芯结构1用于一变压器2,并包括:一磁芯模块11以及至少一磁性件13;其中,该磁芯模块11具有一气隙12。并且,该至少一磁性件13设置于该气隙12之中,用以将所述气隙12分隔为至少二个子气隙121。值得说明的是,该至少一磁性件13为一低磁导件,且表面形成有一凹槽131。如此设置,通过该至少一磁性件13的设计,令该铁芯结构1的构造相当于气隙平均分散于其磁芯中,这将减少气隙的边缘磁通现象,进而降低变压器的线圈损耗及温度的上升。值得注意的是,本实用新型的铁芯结构1适用于各种形式的变压器。同时,本实用新型的铁芯结构1应用于中、高功率电源产品的变压器时,其降低总损耗以及温度的上升的效果更为显著。
必须加以强调的是,上述的详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更,均应包含在本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种铁芯结构,用于一变压器,并包括:
一磁芯模块,具有一气隙;以及
至少一磁性件,其特征是,该至少一磁性件设置于该气隙之中,用以将所述气隙分隔为至少二个子气隙。
2.根据权利要求1所述的铁芯结构,其特征在于,该至少一磁性件为一低磁导件。
3.根据权利要求1所述的铁芯结构,其特征在于,每一该至少一磁性件的一表面形成有一凹槽。
4.根据权利要求1所述的铁芯结构,其特征在于,该磁芯模块由一第一磁芯件以及一第二磁芯件所组成。
5.根据权利要求1所述的铁芯结构,其特征在于,还包括:
至少二非磁性连接件,分别连接于该磁芯模块的上下表面与该至少一磁性件之间。
6.根据权利要求1所述的铁芯结构,其特征在于,该气隙的高度为5毫米。
7.根据权利要求4所述的铁芯结构,其特征在于,该第一磁芯件的侧面呈:E形、L形、U形、半圆形、T形、I形、或钩形。
8.根据权利要求4所述的铁芯结构,其特征在于,该第二磁芯件的侧面呈:E形、L形、U形、半圆形、T形、I形、或钩形。
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