CN211452256U - 一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，涉及超声波检测装置领域，针对现有的常见超声波检测仪采用单个探头或者只能单向发射超声波而导致对光缆保护套厚度检测时操作不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内部开设有腔体，且所述腔体内安装有触摸显示屏、处理器电池和隔板，所述电池的底端与外壳固定连接，且所述隔板的两端与外壳固定连接，所述处理器的底端与隔板固定连接，且所述触摸显示屏与外壳固定连接，所述触摸显示屏贯穿外壳的顶部。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单稳定、使用方便且能够自动对光缆进行360度检测，适宜推广。

Description

一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置

技术领域

本实用新型涉及超声波检测装置领域，尤其涉及一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置。

背景技术

超声检测主要是利用超声波在工件中的传播特性，如声波在通过材料时能量会损失衰减，在遇到声阻抗不同的两种介质界面时会发生反射、折射等，将这些变化进行记录分析，便得到检测结果。

现在常见的超声波检测仪均采用单个探头或者只能单向发射超声波，这导致在一些特殊的应用场合中造成使用不便的问题，例如对光缆保护套厚度检测，如果用普通的超声波检测仪，需要一手持设备另一手使探头绕光缆一周才能进行充分检测，操作十分不便，因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，解决了常见的超声波检测仪采用单个探头或者只能单向发射超声波而导致对光缆保护套厚度检测时操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有腔体，且所述腔体内安装有触摸显示屏、处理器电池和隔板，所述电池的底端与外壳固定连接，且所述隔板的两端与外壳固定连接，所述处理器的底端与隔板固定连接，且所述触摸显示屏与外壳固定连接，所述触摸显示屏贯穿外壳的顶部，且所述外壳的一端固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有电机，且所述支架远离外壳的一端开设有槽口，所述槽口内安装有齿轮，且所述电机的输出轴贯穿支架的一侧并延伸至槽口内，所述电机的输出轴末端与齿轮的一端固定连接，且所述槽口内套接有弯梁，所述弯梁呈半圆弧弯曲状，且所述弯梁的两侧沿其圆弧轮廓均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有匹配的滑板，且所述滑板均与支架固定连接，所述弯梁的圆弧外轮廓固定连接有齿条，且所述弯梁的一端固定连接有第一探头，所述弯梁远离第一探头的一端固定连接有第二探头。

优选的，所述外壳的底端固定连接有把手，且所述把手呈U型。

优选的，所述齿条与齿轮匹配，且所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述第一探头与第二探头关于弯梁对称。

优选的，所述电机、第一探头、第二探头、触摸显示屏和电池均与处理器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、弯梁通过其两侧的滑槽和滑板的滑动配合，使得弯梁的转动轨迹稳定，由于弯梁呈半圆弧状，使得弯梁最大可旋转180度，从而使得弯梁两端所安装的第一探头和第二探头各自以弯梁的圆弧圆心偏转度，并且偏转中第一探头和第二探头的指向始终对准其偏转的圆心，以此将第一探头和第二探头的检测覆盖范围相加便得以对光缆的圆周进行360度无死角检测。

2、外壳的底部安装了把手，通过把手操作该装置以防止该装置脱手摔落，在电池和处理器之间安装有隔板，隔板具有防火效果，以防止电池发生爆燃对处理器造成损毁。

综上所述，该装置结构简单稳定、使用方便且能够自动对光缆进行360度检测，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的图1中B-B的剖视图。

图中标号：1外壳、2腔体、3触摸显示屏、4处理器、5电池、6隔板、7把手、8支架、9电机、10槽口、11齿轮、12滑板、13滑槽、14弯梁、15齿条、16第一探头、17第二探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，包括外壳1，所述外壳1的内部开设有腔体2，且所述腔体2内安装有触摸显示屏3、处理器4电池5和隔板6，所述电池5的底端与外壳1固定连接，且所述隔板6的两端与外壳1固定连接，所述处理器4的底端与隔板6固定连接，且所述触摸显示屏3与外壳1固定连接，所述触摸显示屏3贯穿外壳1的顶部，且所述外壳1的一端固定连接有支架8，所述支架8的一侧固定连接有电机9，且所述支架8远离外壳1的一端开设有槽口10，所述槽口10内安装有齿轮11，且所述电机9的输出轴贯穿支架8的一侧并延伸至槽口10内，所述电机9的输出轴末端与齿轮11的一端固定连接，且所述槽口10内套接有弯梁14，所述弯梁14呈半圆弧弯曲状，且所述弯梁14的两侧沿其圆弧轮廓均开设有滑槽13，所述滑槽13内均滑动连接有匹配的滑板12，且所述滑板12均与支架8固定连接，所述弯梁14的圆弧外轮廓固定连接有齿条15，且所述弯梁14的一端固定连接有第一探头16，所述弯梁14远离第一探头16的一端固定连接有第二探头17，所述外壳1的底端固定连接有把手7，且所述把手7呈U型，所述齿条15与齿轮11匹配，且所述齿条15与齿轮11啮合，所述第一探头16与第二探头17关于弯梁14对称，所述电机9、第一探头16、第二探头17、触摸显示屏3和电池5均与处理器4电性连接。

工作原理：该装置在使用时，将光缆放置于弯梁14的凹槽内，通过电池5为处理器4、触摸显示屏3、电机9、第一探头16和第二探头17供电，通过触摸显示屏3控制处理器4启动电机9，使得电机9的输出轴转动并驱动齿轮11旋转，通过齿轮11的旋转驱动弯梁14上的齿条15，使得齿条15驱动弯梁14转动，支架8位于槽口10内的两侧安装有滑板12，弯梁14通过其两侧的滑槽13和滑板12的滑动配合，使得弯梁14的转动轨迹稳定，由于弯梁14呈半圆弧状，使得弯梁14最大可旋转180度，从而使得弯梁14两端所安装的第一探头16和第二探头17各自以弯梁14的圆弧圆心偏转180度，并且偏转中第一探头16和第二探头17的指向始终对准其偏转的圆心，以此将第一探头16和第二探头17的检测覆盖范围相加便得以对光缆的圆周进行360度无死角检测，将检测的信息传输给处理器4，经过分析可得到光缆在所检测处的保护套一周的厚度变化，并将分析结果通过触摸屏3进行显示，在外壳1的底部安装了把手7，通过把手7操作该装置，以防止该装置脱手摔落，在电池5和处理器4之间安装有隔板6，隔板6具有防火效果，以防止电池5发生爆燃对处理器4造成损毁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部开设有腔体(2)，且所述腔体(2)内安装有触摸显示屏(3)、处理器(4)电池(5)和隔板(6)，所述电池(5)的底端与外壳(1)固定连接，且所述隔板(6)的两端与外壳(1)固定连接，所述处理器(4)的底端与隔板(6)固定连接，且所述触摸显示屏(3)与外壳(1)固定连接，所述触摸显示屏(3)贯穿外壳(1)的顶部，且所述外壳(1)的一端固定连接有支架(8)，所述支架(8)的一侧固定连接有电机(9)，且所述支架(8)远离外壳(1)的一端开设有槽口(10)，所述槽口(10)内安装有齿轮(11)，且所述电机(9)的输出轴贯穿支架(8)的一侧并延伸至槽口(10)内，所述电机(9)的输出轴末端与齿轮(11)的一端固定连接，且所述槽口(10)内套接有弯梁(14)，所述弯梁(14)呈半圆弧弯曲状，且所述弯梁(14)的两侧沿其圆弧轮廓均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内均滑动连接有匹配的滑板(12)，且所述滑板(12)均与支架(8)固定连接，所述弯梁(14)的圆弧外轮廓固定连接有齿条(15)，且所述弯梁(14)的一端固定连接有第一探头(16)，所述弯梁(14)远离第一探头(16)的一端固定连接有第二探头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端固定连接有把手(7)，且所述把手(7)呈U型。

3.根据权利要求1所述的一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，其特征在于，所述齿条(15)与齿轮(11)匹配，且所述齿条(15)与齿轮(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，其特征在于，所述第一探头(16)与第二探头(17)关于弯梁(14)对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于光缆保护套厚度检测的超声波测量装置，其特征在于，所述电机(9)、第一探头(16)、第二探头(17)、触摸显示屏(3)和电池(5)均与处理器(4)电性连接。

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