CN211452207U - 一种非接触式传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式传感器，包括基座、线圈、衬套、支架、电缆、插头、密封塞以及磁性护套，所述的电缆的一端与插头相连接，所述电缆的另一端通过衬套延伸至基座内部并分成两路分别与线圈相连接，所述的密封塞设置在衬套与电缆的连接处位置，所述的磁性护套设置在基座的外周并与线圈的位置相对应，且与线圈的引出线相连接。通过上述，本实用新型的非接触式传感器，加强了线圈的磁性作用，实现非接触测量，线圈固定在线圈安装槽内，省去了线圈缠绕骨架的步骤，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该非接触式传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度，测量精度高、响应速度快，满足市场的需求。

Description

一种非接触式传感器

技术领域

本实用新型涉及电子产品的技术领域，特别是涉及一种非接触式传感器。

背景技术

电涡流式传感器是一种建立在涡流效应原理上的传感器。它能实现非接触测量，如位移、振动、厚度、转速、应力、硬度等参数，这种传感器还可用于无损探伤。

现有技术中电涡流传感器的线圈通常都是绕制在塑料探头上，通过一个支架(或者电路板)将塑料探头置于被探测体附近，线圈通过线缆与前置器相连。整个工艺过程比较繁琐，而且与线圈相连的线缆需要妥善固定，否则线缆与线圈的连接处极易断开，从而影响了检测的精度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种非接触式传感器，加强了线圈的磁性作用，线圈与被测金属导体间是磁性耦合，利用耦合程度的变化来进行测量的，实现非接触测量，线圈固定在线圈安装槽内，省去了线圈缠绕骨架的步骤，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该非接触式传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度，测量精度高、响应速度快，满足市场的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种非接触式传感器，包括基座、线圈、衬套、支架、电缆、插头、密封塞以及磁性护套，所述的线圈设置在基座内的下部，基座的上端中间位置设置有一凸台，所述的衬套轴向包裹在凸台的外部，所述的支架径向设置在衬套的外部，所述的电缆的一端与插头相连接，所述电缆的另一端通过衬套延伸至基座内部并分成两路分别与线圈相连接，所述的密封塞设置在衬套与电缆的连接处位置，所述的磁性护套设置在基座的外周并与线圈的位置相对应，且与线圈的引出线相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的基座内设置有线圈安装槽和线缆通道，所述的线圈安装槽呈圆形结构，所述的线缆通道呈倒“Y”字型结构并与线圈安装槽相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈安装槽与基座底部之间的距离为5-15mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈采用扁平圆形线圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈为单线圈或双线圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈采用自粘性漆包线绕制而成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈粘贴在线圈安装槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的密封塞采用锤形密封塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的非接触式传感器，加强了线圈的磁性作用，线圈与被测金属导体间是磁性耦合，利用耦合程度的变化来进行测量的，实现非接触测量，线圈固定在线圈安装槽内，省去了线圈缠绕骨架的步骤，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该非接触式传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度，测量精度高、响应速度快，满足市场的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型非接触式传感器的一较佳实施例的结构示意图；

附件中的标记为：1、基座，2、线圈，3、衬套，4、支架，5、电缆，6、插头，7、密封塞，8、凸台，9、磁性护套，11、线圈安装槽，12、线缆通道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种非接触式传感器，包括基座1、线圈2、衬套3、支架4、电缆5、插头6、密封塞7以及磁性护套9。

上述中，所述的线圈2设置在基座1内的下部，基座1的上端中间位置设置有一凸台8，所述的衬套3轴向包裹在凸台8的外部，所述的支架4径向设置在衬套3的外部，所述的电缆5的一端与插头6相连接，所述电缆5的另一端通过衬套3延伸至基座1内部并分成两路分别与线圈2相连接，所述的密封塞7设置在衬套3与电缆5的连接处位置，达到了密封绝缘的效果。

其中，所述的密封塞7采用锤形密封塞，密封效果更好，具有防水的功能，同时可以更好的固定电缆5的位置。

进一步的，所述的磁性护套9设置在基座1的外周并与线圈2的位置相对应，且与线圈2的引出线（图未视）相连接，磁性护套9的底部与基座1的底部齐平。其中，所述的磁性护套9采用软磁材料所制成的圆环结构，套装在基座1的外周上。通过磁性护套9加强了线圈2的磁性作用，使得线圈2与被测金属导体间是磁性耦合，同时进一步加固了线圈2在基座1内的位置，防止其松动，还可以有效保护线圈2不受到外部的损害。

本实施例中，所述的基座1采用金属材质所制成的；所述的衬套3采用陶瓷衬套，抗干扰效果好。其中，所述的电缆5采用多芯电缆，方便连接，传输信号。

再进一步的，所述的基座1内设置有线圈安装槽11和线缆通道12，所述的线圈安装槽12呈圆形结构，所述的线缆通道12呈倒“Y”字型结构并与线圈安装槽11相连通。其中，所述的线圈安装槽11与基座1底部之间的距离为5-15mm。

本实施例中，所述的线圈2采用扁平圆形线圈，为单线圈或双线圈。单线圈时，采用反射式用于测量位移；双线圈时，采用透射式用于测量厚度。其中，所述的线圈2采用自粘性漆包线绕制而成，粘贴在线圈安装槽11内。

线圈2与被测金属导体间是磁性耦合，电涡流传感器是利用这种耦合程度的变化来进行测量的。被测金属导体的电导率越高，传感器的灵敏度也越高。为了充分有效地利用电涡流效应，对于平板型的被测金属导体则要求被测金属导体的半径应大于线圈半径的1.8倍，否则灵敏度要降低。当被测金属导体是圆柱体时，被测金属导体直径必须为线圈直径的3.5倍以上，灵敏度才不受影响。

具体为：当通入交流电流时，线圈2周围就会产生交变磁场，如果此时将被测金属导体移入此交变磁场中，被测金属导体表面就会感应出电涡流，而此电涡流又会产生一个磁场，该磁场的方向与原线圈磁场的方向正好相反，从而减弱了原磁场。

电涡流传感器通常有两种检测方法。一种是单线圈检测的方法，通过检测敏感线圈阻抗的变化来反映磁场的变化情况。另一种方法是双线圈检测，通过使用另外一个线圈作为检测线圈，检测这两个磁场的叠加效果。根据法拉第电磁感应定律，检测线圈中将会产生一个感应电动势，再通过测量检测线圈中产生的电压即可非常容易地得到磁场的变化情况。

综上所述，本实用新型的非接触式传感器，加强了线圈的磁性作用，线圈与被测金属导体间是磁性耦合，利用耦合程度的变化来进行测量的，实现非接触测量，线圈固定在线圈安装槽内，省去了线圈缠绕骨架的步骤，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该非接触式传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度，测量精度高、响应速度快，满足市场的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种非接触式传感器，其特征在于，包括基座、线圈、衬套、支架、电缆、插头、密封塞以及磁性护套，所述的线圈设置在基座内的下部，基座的上端中间位置设置有一凸台，所述的衬套轴向包裹在凸台的外部，所述的支架径向设置在衬套的外部，所述的电缆的一端与插头相连接，所述电缆的另一端通过衬套延伸至基座内部并分成两路分别与线圈相连接，所述的密封塞设置在衬套与电缆的连接处位置，所述的磁性护套设置在基座的外周并与线圈的位置相对应，且与线圈的引出线相连接。

2.根据权利要求1所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的基座内设置有线圈安装槽和线缆通道，所述的线圈安装槽呈圆形结构，所述的线缆通道呈倒“Y”字型结构并与线圈安装槽相连通。

3.根据权利要求2所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的线圈安装槽与基座底部之间的距离为5-15mm。

4.根据权利要求2所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的线圈采用扁平圆形线圈。

5.根据权利要求4所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的线圈为单线圈或双线圈。

6.根据权利要求5所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的线圈采用自粘性漆包线绕制而成。

7.根据权利要求6所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的线圈粘贴在线圈安装槽内。

8.根据权利要求1所述的非接触式传感器，其特征在于，所述的密封塞采用锤形密封塞。

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