CN211451983U - 一种空预器用密封片安装架及密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空预器用密封片安装架及密封件，所述安装架包括呈条形槽状的槽体以及用于封闭槽体开口端的盖板，所述盖板通过螺栓可拆卸连接于槽体上，且盖板用于封闭所述开口端的局部，使得在所述开口端上形成沿着槽体长度方向延伸的槽口。所述密封件包括所述安装架。所述安装架的结构设计可有效提高密封片在工作过程中的抗干扰能力，同时具有密封片调节方便的特点。

Description

一种空预器用密封片安装架及密封件

技术领域

本实用新型涉及空预器零部件技术领域，特别是涉及一种空预器用密封片安装架及密封件。

背景技术

回转式空气预热器简称空预器，是大型锅炉的热交换设备，由于相对于管式空气预热器，具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、布置安装方便、低温腐蚀较轻等特点，在电站锅炉上被广泛运用。空预器是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，或作为锅炉烟气热量的回收设备，以便于将以上热量用作燃料除湿、加热等其他用途的设备，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。

火电厂空气预热器在运行时，转子长时间在360摄氏度左右的高温中运行，转子发生蘑菇状变形后，其与扇形板之间会产生间隙，加大了一、二次空气侧向烟气侧的漏风量，造成漏风率增大，影响锅炉的运行效率。

为提高空预器的热量回收效率，用于减小空预器漏风量的密封结构是空预器必不可少的部分。现有技术中，本领域技术人员对优化所述密封结构的结构设计探索是持续的。

实用新型内容

针对上述提出的现有技术中，本领域技术人员对优化所述密封结构的结构设计探索是持续的的技术问题，本实用新型提供了一种空预器用密封片安装架及密封件，所述安装架的结构设计可有效提高密封片在工作过程中的抗干扰能力，同时具有密封片调节方便的特点。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种空预器用密封片安装架及密封件通过以下技术要点来解决问题：一种空预器用密封片安装架，包括呈条形槽状的槽体以及用于封闭槽体开口端的盖板，所述盖板通过螺栓可拆卸连接于槽体上，且盖板用于封闭所述开口端的局部，使得在所述开口端上形成沿着槽体长度方向延伸的槽口。

区别于传统密封片，空预器上密封片在其工作周期内，在不断裂的情况下，密封片会逐步磨损而导致其失去密封性能，为使得密封片具有更大的变形补偿量以及磨损补偿量，在对密封片进行设计时，密封片的高度(自由端到连接端的距离)是决定密封片使用寿命的重要指标之一。故在具体密封件中，密封片的悬臂部分长度较长。而在空预器工作时，密封片两侧存在压差，根据安装位置，密封片本身也可能与转子随动。

本方案旨在针对风载荷对密封片密封性能的影响，提出了包括以上槽体的安装架形式，在具体运用时，设置为密封片在安装架上的安装位置位于所述槽体的内侧，不仅可使得密封片具有更高的高度以获得更大的变形补偿量或磨损补偿量；同时，槽体本身作为风载荷的防护罩：位于槽体内侧的密封片部分可在槽体的保护下，免受或少受风载荷的影响，从而达到提高本密封件上密封片抗干扰性的目的。

同时，设置为还包括所述盖板，在具体安装时，密封片先于盖板由所述开口端完成在槽体内的固定，而后，再将盖板安装于槽体上，即，所述槽口为密封片由槽体内向外侧延伸的通道以及为适应密封片变形提供无约束空间，采用本方案，可有效提升对密封片进行安装和调试时的便捷性。具体使用时，根据密封片的弯折方向，可设置为：密封片位于靠近槽体边缘的一侧，亦可设置为密封片位于靠近盖板自由端的一侧。

作为所述安装架进一步的技术方案：

所述槽体由顺序相接的第一侧板、底板以及第二侧板围成；

所述第一侧板、第二侧板上均设置有螺栓孔，第一侧板上的螺栓孔用于通过螺栓固定用于实现安装架在空预器上安装的安装板，第二侧板上的螺栓孔用于通过螺栓固定盖板；

所述底板上还设置有沿着槽体长度方向延伸的弯折棱，所述弯折棱将底板分割为水平段及倾斜段，所述水平段与第一侧板相接，且水平段与第一侧板相互垂直，所述倾斜段远离第一侧板的一侧向远离所述开口端的一侧延伸。本方案中，所述第一侧板用于安装安装板，具体安装方式可采用螺栓连接，而如安装板通过第一螺栓与空预器相连，即可实现本安装架在空预器上的固定，设置为包括所述弯折棱，即可使得所述槽体远离安装板的一侧能够形成凹槽，这样，便于使得密封片能够嵌入槽体的深度更深，这样，针对密封片运用，可使得相应的密封片可设置为具有更高的高度。

为方便密封片在槽体内的安装，设置为：还包括位于槽体内的过渡板，所述过渡板的一对相对侧中，其中一侧为与槽体固定连接的固定端，另一侧为悬空于槽体中的安装端，过渡板上还设置有用于安装密封片的螺栓孔，且用于安装密封片的螺栓孔位于所述安装端上。采用本方案，在穿设相应螺栓时，可使得螺栓孔的两侧均悬空，方便螺栓的安装，同时，亦可在槽体的内侧获得悬臂式的密封片支撑基体，这样，亦可有效缓冲密封片在工作时的受力。优选的，设置为在槽体的长度方向上，过渡板上用于安装密封片的螺栓孔位于过渡板的两端，且渡板的两端均设置有用于安装密封片的螺栓孔。

在具体运用时，过渡板上用于与槽体连接的位置、过渡板上用于安装密封片的位置的相对位置决定了密封片的最终位置，为通过弯折过渡板的形式，便于控制所述最终位置，设置为：所述过渡板为弯折板，且过渡板呈楼梯面状结构，所述楼梯面状结构的梯底为所述固定端，所述楼梯面状结构的梯顶为所述安装端。采用本方案，亦旨在通过弯折，减小过渡板本身对相应连接螺栓安装难度的影响。

本方案还公开了一种密封件，包括密封片及用于安装密封片的架体，所述架体包括以上任意一项所述的安装架，所述密封片在安装架上的固定点位于槽体的内侧，且密封片通过所述槽口向槽体的外侧延伸。如上所述，包括本方案提供的安装架的密封件，可有效提升其上密封片的抗干扰性能。

作为所述密封件进一步的技术方案：

作为一种包括过渡板的密封件实现形式，设置为：还包括位于槽体内的过渡板，所述过渡板的一对相对侧中，其中一侧为与槽体固定连接的固定端，另一侧为悬空于槽体中的安装端，过渡板上还设置有用于安装密封片的螺栓孔，且用于安装密封片的螺栓孔位于所述安装端上；

还包括用于支撑密封片连接端的撑板，还包括第二螺栓及过渡板，所述第二螺栓用于实现撑板、密封片在架体上的螺栓连接：过渡板的一端与槽体固定连接，过渡板的另一端与撑板夹持密封片：密封片夹持在撑板与过渡板之间；

所述密封片为弹性片，用于连接第二螺栓的螺栓孔中，位于过渡板上及撑板上的螺栓孔均为条形孔，且密封片上亦设置有用于穿设第二螺栓的圆形孔，所述第二螺栓依次穿过条形孔、圆形孔、条形孔，以完成过渡板、密封片、撑板三者的螺栓连接；

第二螺栓可在所述条形孔中沿着条形孔的长度方向滑动，且在滑动过程中，所述密封片的自由端相对于撑板的伸出长度改变。本方案中，所述撑板用于支撑密封片与架体连接的一侧，所述第二螺栓作为密封片与架体的连接螺栓：通过第二螺栓，实现密封片夹持在撑板与过渡板之间。设置所述过渡板，旨在针对具体的密封片设计尺寸，根据具体需要，设计过渡板的形状和尺寸，使得密封片的固定点尽可能向远离具体密封位置的一侧移动。采用本方案，采用夹持的方式完成密封片在密封件上的连接，在设计密封片时，可减小对密封片局部力学性能的关注。采用本方案，采用弹性片作为所述密封片，可在获得有效接触密封效果的基础上，通过密封片本身发生的弹性变形，减小密封片与接触点之间的正压力，从而减缓密封片的磨损速度；同时，在密封片工作过程中不断发生磨损时，通过密封片回弹，可使得本密封件长期保持良好的密封效果。采用本方案，设置为所述螺栓孔包括位于过渡板及撑板上的条形孔，所述过渡板上的条形孔便于实现：通过第二螺栓在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片相对于过渡板伸出长度的调节；所述撑板上的条形孔便于实现：通过第二螺栓在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片相对于撑板的伸出长度调节，以匹配密封片的安装精度以达到更好的密封和减磨效果。采用本方案，设置为密封片上的螺栓孔为圆形孔，旨在利用圆形孔对第二螺栓的约束，实现密封片能够与第二螺栓同进退，便于更为方便的获得密封片的安装和调节精度。

为利于密封片螺栓连接的可靠性、同时使得第二螺栓与圆形孔之间不具备引起误差或带来调节不便的间隙，设置为：所述第二螺栓为多颗，且在密封片上，各第二螺栓均对应有一个独立的圆形孔，各圆形孔的孔径与与之匹配的第二螺栓的外径相等；

为获得密封片相对于安装板倾斜的安装状态，以优化密封片工作过程中的受力，设置为：所述过渡板用于连接密封片的一端的端面为相对于安装板倾斜的斜面，所述密封片以相对于安装板倾斜的状态贴合在所述斜面上；

为减小密封片在工作时的局部变形量，以优化密封片的受力，设置为：所述撑板为弹性板。

为优化架体在密封件工作时各处的受力，避免应力集中造成架体过早损坏，设置为：所述架体上各点的转角均为圆弧形转角。

为使得密封片能够以左、右倾斜的形态安装于架体上，以使得密封片能够适应空预器转子的蘑菇状变形，设置为：所述第二螺栓的直径与条形孔宽度的差值大于2mm，所述差值用于实现：在松懈第二螺栓后，密封片可相对于架体翻转，且翻转方向为在密封片的宽度方向上向左和向右，密封片的自由端至连接端的方向为密封片的高度方向；

第二螺栓与条形孔之间还设置有垫片。优选的，为实现撑板对密封片的可靠支撑，设置为：撑板的宽度大于密封片的宽度，且密封片与撑板相叠的连接关系中，密封片侧面边缘均位于撑板侧面边缘的内侧。

为在满足支撑要求的情况下，减少撑板材料用量，同时使得密封片上的变形更为均匀以优化密封片的受力，设置为：所述撑板用于与密封片相贴的一面为平面，撑板上与所述平面相对的一面为斜面，且所述斜面使得撑板的厚度为：靠近密封片自由端一侧的厚度小于靠近第二螺栓一侧的厚度。

优选的，为控制密封片的最大弯折量，设置为：盖板用于与槽口相接的一端还设置有用于与撑板相作用的挡边，所述挡边为撑板的运动轨迹提供约束边界。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案旨在针对风载荷对密封片密封性能的影响，提出了包括以上槽体的安装架形式，在具体运用时，设置为密封片在安装架上的安装位置位于所述槽体的内侧，不仅可使得密封片具有更高的高度以获得更大的变形补偿量或磨损补偿量；同时，槽体本身作为风载荷的防护罩：位于槽体内侧的密封片部分可在槽体的保护下，免受或少受风载荷的影响，从而达到提高本密封件上密封片抗干扰性的目的。

同时，设置为还包括所述盖板，在具体安装时，密封片先于盖板由所述开口端完成在槽体内的固定，而后，再将盖板安装于槽体上，即，所述槽口为密封片由槽体内向外侧延伸的通道以及为适应密封片变形提供无约束空间，具体使用时，根据密封片的弯折方向，可设置为：密封片位于靠近槽体边缘的一侧，亦可设置为密封片位于靠近盖板自由端的一侧。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种空预器用密封片安装架一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种密封件一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种密封件一个具体实施例的结构示意图，区别于图2所示实施例，该实施例中撑板为具有斜面的楔形块状。

图4为本实用新型所述的一种密封件一个具体实施例的局部结构示意图，该示意图用于反映撑板与密封片的连接方式。

图中标记分别为：1、第一螺栓，2、架体，3、第二螺栓，4、密封片，5、撑板，6、安装板，7、槽体，71、盖板，72、槽口，73、第二侧板，74、底板，75、第一侧板，8、过渡板，9、螺栓孔，10、垫片，11、挡边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1至图4所示，一种空预器用密封片安装架及密封件，包括呈条形槽状的槽体7以及用于封闭槽体7开口端的盖板71，所述盖板71通过螺栓可拆卸连接于槽体7上，且盖板71用于封闭所述开口端的局部，使得在所述开口端上形成沿着槽体7长度方向延伸的槽口72。

区别于传统密封片4，空预器上密封片4在其工作周期内，在不断裂的情况下，密封片4会逐步磨损而导致其失去密封性能，为使得密封片4具有更大的变形补偿量以及磨损补偿量，在对密封片4进行设计时，密封片4的高度(自由端到连接端的距离)是决定密封片4使用寿命的重要指标之一。故在具体密封件中，密封片4的悬臂部分长度较长。而在空预器工作时，密封片4两侧存在压差，根据安装位置，密封片4本身也可能与转子随动。

本方案旨在针对风载荷对密封片4密封性能的影响，提出了包括以上槽体7的安装架形式，在具体运用时，设置为密封片4在安装架上的安装位置位于所述槽体7的内侧，不仅可使得密封片4具有更高的高度以获得更大的变形补偿量或磨损补偿量；同时，槽体7本身作为风载荷的防护罩：位于槽体7内侧的密封片4部分可在槽体7的保护下，免受或少受风载荷的影响，从而达到提高本密封件上密封片4抗干扰性的目的。

同时，设置为还包括所述盖板71，在具体安装时，密封片4先于盖板71由所述开口端完成在槽体7内的固定，而后，再将盖板71安装于槽体7上，即，所述槽口72为密封片4由槽体7内向外侧延伸的通道以及为适应密封片4变形提供无约束空间，采用本方案，可有效提升对密封片4进行安装和调试时的便捷性。具体使用时，根据密封片4的弯折方向，可设置为：密封片4位于靠近槽体7边缘的一侧，亦可设置为密封片4位于靠近盖板71自由端的一侧。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，所述槽体7由顺序相接的第一侧板75、底板74以及第二侧板73围成；

所述第一侧板75、第二侧板73上均设置有螺栓孔9，第一侧板75上的螺栓孔9用于通过螺栓固定用于实现安装架在空预器上安装的安装板6，第二侧板73上的螺栓孔9用于通过螺栓固定盖板71；

所述底板74上还设置有沿着槽体7长度方向延伸的弯折棱，所述弯折棱将底板74分割为水平段及倾斜段，所述水平段与第一侧板75相接，且水平段与第一侧板75相互垂直，所述倾斜段远离第一侧板75的一侧向远离所述开口端的一侧延伸。本方案中，所述第一侧板75用于安装安装板6，具体安装方式可采用螺栓连接，而如安装板6通过第一螺栓1与空预器相连，即可实现本安装架在空预器上的固定，设置为包括所述弯折棱，即可使得所述槽体7远离安装板6的一侧能够形成凹槽，这样，便于使得密封片4能够嵌入槽体7的深度更深，这样，针对密封片4运用，可使得相应的密封片4可设置为具有更高的高度。

为方便密封片4在槽体7内的安装，设置为：还包括位于槽体7内的过渡板8，所述过渡板8的一对相对侧中，其中一侧为与槽体7固定连接的固定端，另一侧为悬空于槽体7中的安装端，过渡板8上还设置有用于安装密封片4的螺栓孔9，且用于安装密封片4的螺栓孔9位于所述安装端上。采用本方案，在穿设相应螺栓时，可使得螺栓孔9的两侧均悬空，方便螺栓的安装，同时，亦可在槽体7的内侧获得悬臂式的密封片4支撑基体，这样，亦可有效缓冲密封片4在工作时的受力。优选的，设置为在槽体7的长度方向上，过渡板8上用于安装密封片4的螺栓孔9位于过渡板8的两端，且渡板的两端均设置有用于安装密封片4的螺栓孔9。

在具体运用时，过渡板8上用于与槽体7连接的位置、过渡板8上用于安装密封片4的位置的相对位置决定了密封片4的最终位置，为通过弯折过渡板8的形式，便于控制所述最终位置，设置为：所述过渡板8为弯折板，且过渡板8呈楼梯面状结构，所述楼梯面状结构的梯底为所述固定端，所述楼梯面状结构的梯顶为所述安装端。采用本方案，亦旨在通过弯折，减小过渡板8本身对相应连接螺栓安装难度的影响。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，

本实施例提供一种密封件，包括密封片4及用于安装密封片4的架体2，所述架体2包括以上任意一项所述的安装架，所述密封片4在安装架上的固定点位于槽体7的内侧，且密封片4通过所述槽口72向槽体7的外侧延伸。如上所述，包括本方案提供的安装架的密封件，可有效提升其上密封片4的抗干扰性能。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，

作为一种包括过渡板8的密封件实现形式，设置为：还包括位于槽体7内的过渡板8，所述过渡板8的一对相对侧中，其中一侧为与槽体7固定连接的固定端，另一侧为悬空于槽体7中的安装端，过渡板8上还设置有用于安装密封片4的螺栓孔9，且用于安装密封片4的螺栓孔9位于所述安装端上；

还包括用于支撑密封片4连接端的撑板5，还包括第二螺栓3及过渡板8，所述第二螺栓3用于实现撑板5、密封片4在架体2上的螺栓连接：过渡板8的一端与槽体7固定连接，过渡板8的另一端与撑板5夹持密封片4：密封片4夹持在撑板5与过渡板8之间；

所述密封片4为弹性片，用于连接第二螺栓3的螺栓孔9中，位于过渡板8上及撑板5上的螺栓孔9均为条形孔，且密封片4上亦设置有用于穿设第二螺栓3的圆形孔，所述第二螺栓3依次穿过条形孔、圆形孔、条形孔，以完成过渡板8、密封片4、撑板5三者的螺栓连接；

第二螺栓3可在所述条形孔中沿着条形孔的长度方向滑动，且在滑动过程中，所述密封片4的自由端相对于撑板5的伸出长度改变。本方案中，所述撑板5用于支撑密封片4与架体2连接的一侧，所述第二螺栓3作为密封片4与架体2的连接螺栓：通过第二螺栓3，实现密封片4夹持在撑板5与过渡板8之间。设置所述过渡板8，旨在针对具体的密封片4设计尺寸，根据具体需要，设计过渡板8的形状和尺寸，使得密封片4的固定点尽可能向远离具体密封位置的一侧移动。采用本方案，采用夹持的方式完成密封片4在密封件上的连接，在设计密封片4时，可减小对密封片4局部力学性能的关注。采用本方案，采用弹性片作为所述密封片4，可在获得有效接触密封效果的基础上，通过密封片4本身发生的弹性变形，减小密封片4与接触点之间的正压力，从而减缓密封片4的磨损速度；同时，在密封片4工作过程中不断发生磨损时，通过密封片4回弹，可使得本密封件长期保持良好的密封效果。采用本方案，设置为所述螺栓孔9包括位于过渡板8及撑板5上的条形孔，所述过渡板8上的条形孔便于实现：通过第二螺栓3在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片4相对于过渡板8伸出长度的调节；所述撑板5上的条形孔便于实现：通过第二螺栓3在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片4相对于撑板5的伸出长度调节，以匹配密封片4的安装精度以达到更好的密封和减磨效果。采用本方案，设置为密封片4上的螺栓孔9为圆形孔，旨在利用圆形孔对第二螺栓3的约束，实现密封片4能够与第二螺栓3同进退，便于更为方便的获得密封片4的安装和调节精度。

为利于密封片4螺栓连接的可靠性、同时使得第二螺栓3与圆形孔之间不具备引起误差或带来调节不便的间隙，设置为：所述第二螺栓3为多颗，且在密封片4上，各第二螺栓3均对应有一个独立的圆形孔，各圆形孔的孔径与与之匹配的第二螺栓3的外径相等；

为获得密封片4相对于安装板6倾斜的安装状态，以优化密封片4工作过程中的受力，设置为：所述过渡板8用于连接密封片4的一端的端面为相对于安装板6倾斜的斜面，所述密封片4以相对于安装板6倾斜的状态贴合在所述斜面上；

为减小密封片4在工作时的局部变形量，以优化密封片4的受力，设置为：所述撑板5为弹性板。

为优化架体2在密封件工作时各处的受力，避免应力集中造成架体2过早损坏，设置为：所述架体2上各点的转角均为圆弧形转角。

为使得密封片4能够以左、右倾斜的形态安装于架体2上，以使得密封片4能够适应空预器转子的蘑菇状变形，设置为：所述第二螺栓3的直径与条形孔宽度的差值大于2mm，所述差值用于实现：在松懈第二螺栓3后，密封片4可相对于架体2翻转，且翻转方向为在密封片4的宽度方向上向左和向右，密封片4的自由端至连接端的方向为密封片4的高度方向；

第二螺栓3与条形孔之间还设置有垫片10。优选的，为实现撑板5对密封片4的可靠支撑，设置为：撑板5的宽度大于密封片4的宽度，且密封片4与撑板5相叠的连接关系中，密封片4侧面边缘均位于撑板5侧面边缘的内侧。

为在满足支撑要求的情况下，减少撑板5材料用量，同时使得密封片4上的变形更为均匀以优化密封片4的受力，设置为：所述撑板5用于与密封片4相贴的一面为平面，撑板5上与所述平面相对的一面为斜面，且所述斜面使得撑板5的厚度为：靠近密封片4自由端一侧的厚度小于靠近第二螺栓3一侧的厚度。

优选的，为控制密封片4的最大弯折量，设置为：盖板71用于与槽口72相接的一端还设置有用于与撑板5相作用的挡边11，所述挡边11为撑板5的运动轨迹提供约束边界。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空预器用密封片安装架，其特征在于，包括呈条形槽状的槽体(7)以及用于封闭槽体(7)开口端的盖板(71)，所述盖板(71)通过螺栓可拆卸连接于槽体(7)上，且盖板(71)用于封闭所述开口端的局部，使得在所述开口端上形成沿着槽体(7)长度方向延伸的槽口(72)。

2.根据权利要求1所述的一种空预器用密封片安装架，其特征在于，所述槽体(7)由顺序相接的第一侧板(75)、底板(74)以及第二侧板(73)围成；

所述第一侧板(75)、第二侧板(73)上均设置有螺栓孔，第一侧板(75)上的螺栓孔用于通过螺栓固定用于实现安装架在空预器上安装的安装板(6)，第二侧板(73)上的螺栓孔用于通过螺栓固定盖板(71)；

所述底板(74)上还设置有沿着槽体(7)长度方向延伸的弯折棱，所述弯折棱将底板(74)分割为水平段及倾斜段，所述水平段与第一侧板(75)相接，且水平段与第一侧板(75)相互垂直，所述倾斜段远离第一侧板(75)的一侧向远离所述开口端的一侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种空预器用密封片安装架，其特征在于，还包括位于槽体(7)内的过渡板(8)，所述过渡板(8)的一对相对侧中，其中一侧为与槽体(7)固定连接的固定端，另一侧为悬空于槽体(7)中的安装端，过渡板(8)上还设置有用于安装密封片(4)的螺栓孔，且用于安装密封片(4)的螺栓孔位于所述安装端上。

4.根据权利要求3所述的一种空预器用密封片安装架，其特征在于，所述过渡板(8)为弯折板，且过渡板(8)呈楼梯面状结构，所述楼梯面状结构的梯底为所述固定端，所述楼梯面状结构的梯顶为所述安装端。

5.一种密封件，包括密封片(4)及用于安装密封片(4)的架体(2)，其特征在于，所述架体(2)包括如权利要求1至4中任意一项所述的安装架，所述密封片(4)在安装架上的固定点位于槽体(7)的内侧，且密封片(4)通过所述槽口(72)向槽体(7)的外侧延伸。

6.根据权利要求5所述的一种密封件，其特征在于，还包括位于槽体(7)内的过渡板(8)，所述过渡板(8)的一对相对侧中，其中一侧为与槽体(7)固定连接的固定端，另一侧为悬空于槽体(7)中的安装端，过渡板(8)上还设置有用于安装密封片(4)的螺栓孔，且用于安装密封片(4)的螺栓孔位于所述安装端上；

还包括用于支撑密封片(4)连接端的撑板(5)，还包括第二螺栓(3)及过渡板(8)，所述第二螺栓(3)用于实现撑板(5)、密封片(4)在架体(2)上的螺栓连接：过渡板(8)的一端与槽体(7)固定连接，过渡板(8)的另一端与撑板(5)夹持密封片(4)：密封片(4)夹持在撑板(5)与过渡板(8)之间；

所述密封片(4)为弹性片，用于连接第二螺栓(3)的螺栓孔(9)中，位于过渡板(8)上及撑板(5)上的螺栓孔(9)均为条形孔，且密封片(4)上亦设置有用于穿设第二螺栓(3)的圆形孔，所述第二螺栓(3)依次穿过条形孔、圆形孔、条形孔，以完成过渡板(8)、密封片(4)、撑板(5)三者的螺栓连接；

第二螺栓(3)可在所述条形孔中沿着条形孔的长度方向滑动，且在滑动过程中，所述密封片(4)的自由端相对于撑板(5)的伸出长度改变。

7.根据权利要求6所述的一种密封件，其特征在于，所述第二螺栓(3)为多颗，且在密封片(4)上，各第二螺栓(3)均对应有一个独立的圆形孔，各圆形孔的孔径与与之匹配的第二螺栓(3)的外径相等；

所述过渡板(8)用于连接密封片(4)的一端的端面为相对于安装板(6)倾斜的斜面，所述密封片(4)以相对于安装板(6)倾斜的状态贴合在所述斜面上；

所述撑板(5)为弹性板。

8.根据权利要求5所述的一种密封件，其特征在于，所述架体(2)上各点的转角均为圆弧形转角。

9.根据权利要求6所述的一种密封件，其特征在于，所述第二螺栓(3)的直径与条形孔宽度的差值大于2mm，所述差值用于实现：在松懈第二螺栓(3)后，密封片(4)可相对于架体(2)翻转，且翻转方向为在密封片(4)的宽度方向上向左和向右，密封片(4)的自由端至连接端的方向为密封片(4)的高度方向；

第二螺栓(3)与条形孔之间还设置有垫片(10)。

10.根据权利要求6所述的一种密封件，其特征在于，所述撑板(5)用于与密封片(4)相贴的一面为平面，撑板(5)上与所述平面相对的一面为斜面，且所述斜面使得撑板(5)的厚度为：靠近密封片(4)自由端一侧的厚度小于靠近第二螺栓(3)一侧的厚度。

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