CN211451398U - 一种高稳定处理液热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定处理液热循环系统，该热循环系统包括一纯水箱、连接于纯水箱的水泵、加热装置、换热器和处理液储罐，所述纯水箱通过水泵连接于加热装置，纯水箱中的纯水再经水泵抽取到换热器中，处理液储罐连接于换热器，通过换热器对处理液进行加热。该热循环系统，能够利用加热的管道回路实现热量循环，对处理液进行循环加热和保温目的。

Description

一种高稳定处理液热循环系统

技术领域

本实用新型属于包装的技术领域，特别涉及一种铝箔加工中处理液所用的热循环系统。

背景技术

在铝箔膜的生产过程中，需要保持温度的稳定以减少稳定对产品质量的影响，其影响主要包括：

(1)处理液的温度影响铝箔的表面处理效果；

(2)生产速度即铝箔在处理液中的时间短且固定；

(3)不同的温度条件下，在固定的时间内，达到最佳处理效果，这个温度点的寻找困难；

(4)铝箔在处理液中反应时，也会影响处理液的温度，且处理液是循环利用的；

(5)处理液具有高度腐蚀性，加热困难。

目前，国内外生产厂家多数用中央热水增压循环系统来解决上述的温度问题，但是，在实际使用中，申请人发现由于中央热水增压循环系统管路较长，导致用处理液之前不能及时用上适宜温度的处理液，而且水泵也存在噪音大，易腐蚀等问题。通常在中央热水增压循环系统的热水管网中，使用热水时，必需将主管的冷水排放完后才有热水，而每次需要排放冷水时间长达1-4分钟或更长时间造成很大的浪费，因此温度控制较为困难，且难以及时、稳定。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于为了提供一种高稳定处理液热循环系统，可解决生产气温的变化影响产品质量波动问题，防止处理液体凝结，同时可以使得处理液的温度保持相对的稳定，而使得不会影响铝箔表面处理的效果发生变化。

本实用新型的另一个目的在于提供一种高稳定处理液热循环系统，该热循环系统利用冷却液体的管道回路实现循环系统的热量循环，达到循环系统的保温目的；可结合检测系统实时监测处理液的温度，当处理液体低于安全温度就自动加热，高于安全温度就停止加热，实现处理液的实时温度控制。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高稳定处理液热循环系统，其特征在于，该热循环系统包括一纯水箱、连接于纯水箱的水泵、加热装置、换热器和处理液储罐，所述纯水箱通过水泵连接于加热装置，对纯水箱内的纯水进行加热，然后循环流回到纯水箱中，以使纯水箱内的纯水保持适当的温度，以便于控制处理液的温度；纯水箱中的纯水再经水泵抽取到换热器中，处理液储罐连接于换热器，通过换热器对处理液进行加热。

进一步，所述换热器和水箱之间还设置有散热器，所述散热器的一侧设置有散热器风机，以快速实现散热，使到达换热器的水控制在适当的温度范围内，避免过热。

更进一步，所述换热器中设置有换热管，所述散热器中设置有散热管，所述换热管和散热管呈螺旋状或蛇形状，以保持足够的热交换时间或散热时间，从而保证温度控制的准确性。

进一步，所述加热装置为加热器，加热器中设置有电加热管，通过电加热管对水进行加热。

更进一步，所述纯水箱与加热装置、散热器之间均通设置单向阀，以准确控制纯水流向和进一步准确控制温度。

进一步，所述处理液储罐通过单向阀与换热器连接，避免处理液的回流。

进一步，所述处理液储罐、换热器、纯水箱、加热器外表面均使用保温层进行保温处理，以减少外界温度的影响。

进一步，所述纯水箱、加热装置、换热器和处理液储罐之间的连接是通过管线实现的，且所有的管线具使用保温层进行保温处理。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型设计了一种高稳定的处理液热循环系统，能够利用加热的管道回路实现热量循环，对处理液进行循环加热和保温目的；同时使得处理液的温度保持相对的稳定，而使得不会影响铝箔表面处理的效果发生变化。

经试验，经过上述热循环系统后，处理液的温度基本保持稳定，温度在20摄氏度到40摄氏度之间浮动，使得铝箔表面处理效果良好，误差率不超过5％。生产速度大幅提高，铝箔在处理液中较为稳定。铝箔在处理液中反应时，处理液的温度基本保持不变，处理液的危险性大大减小。

附图说明

图1是本实用新型所实现的处理液热循环系统的结构示意图。

图中所示，1-处理液，2-处理液储罐，3-开关球阀，4-开关球阀，5-耐腐泵体，6-单向阀，7-单向阀，8-耐腐泵体，9-耐腐泵体，10-单向阀，11-加热器，12-纯水箱，13-纯水添加阀，14-散热器风机，15-散热器，16-换热器，17处理液回流口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，为本实用新型所实现的高稳定处理液热循环系统，图中所示，该热循环系统包括有：处理液储罐2、加热器11、纯水箱12、散热器风机14、散热器15和换热器16。其中，所述纯水箱12通过耐腐泵体9和单向阀10连接于加热器11，加热器11对纯水进行加热，然后循环流回到纯水箱12中，纯水箱12中的纯水再经耐腐泵体8和单向阀7抽取到散热器15中，散热器15再接于换热器16，处理液储罐2通过开关球阀4和耐腐泵体5、单向阀6连接于换热器16，通过换热器16对处理液进行加热。

纯水添加阀13定期向纯水箱12添加纯水，以补充纯水箱12的纯水。

在散热器15的一侧设置有散热器风机14，散热器风机14对着散热器15吹，以快速实现散热，使到达换热器的水控制在适当的温度范围内。

所述换热器16中设置有换热管，所述散热器15中设置有散热管，所述换热管和散热管呈螺旋状或蛇形状，以保持足够的热交换时间或散热时间，从而保证温度控制的准确性。

所述处理液储罐、换热器、纯水箱、加热器外表面均使用保温层进行保温处理，即它们的外表面均加至少一个保温层，以减少外界温度的影响。

所述纯水箱、加热装置、换热器、散热器和处理液储罐之间的连接是通过管线实现的，且所有的管线具使用保温层进行保温处理。

具体工作过程如下：

1、高稳定处理液热循环系统使用的温控介质为纯水，纯水经过纯水添加阀13，进入纯水箱12。

2、纯水箱12内的纯水经由耐腐蚀泵9经过单向阀10进入到加热器11中加热，加热器11使用电加热的形式加热，实现高效的纯水加热。

3、纯水箱12的纯水加热到设定温度经由另一端的耐腐蚀泵8，经过单向阀7进入散热器15中，当管线内的纯水需要降温时散热器风扇14开启降温。

4、流经散热器15的纯水最终进入换热器16中，使纯水与处理液进行热交换使处理液稳定在生产制造所需的温度范围内。

5、处理液储罐2中的处理液经由耐腐蚀泵5经由单向阀6进入热交换器16进行热交换，换热完毕后流回处理液储罐2。

6、生产线生产设备使用处理液1时经由开关球阀3，进入生产设备，经由处理液17回流口流入处理液储罐2，实现处理液1的循环温控的目的。

7、由于处理液有高腐蚀性，处理液流经的设备管线均使用316不锈钢制造，处理液流经的阀门均使用耐腐蚀阀门。

8、所有的管线具使用保温层进行保温处理。

9、处理液储罐2、换热器16、纯水箱12、加热器11外表面均使用保温层进行保温处理，减少外界温度的影响。

因此，相比于现有技术，本实用新型设计了一种高稳定的处理液热循环系统，能够利用加热的管道回路实现热量循环，对处理液进行循环加热和保温目的；同时使得处理液的温度保持相对的稳定，而使得不会影响铝箔表面处理的效果发生变化。

经试验，经过上述热循环系统后，处理液的温度基本保持稳定，上下温度区间在20摄氏度到40摄氏度之间浮动，使得铝箔表面处理效果良好，误差率不超过5％。生产速度大幅提高，铝箔在处理液中较为稳定。铝箔在处理液中反应时，处理液的温度基本保持不变，处理液的危险性大大减小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定处理液热循环系统，其特征在于，该热循环系统包括一纯水箱、连接于纯水箱的水泵、加热装置、换热器和处理液储罐，所述纯水箱通过水泵连接于加热装置，纯水箱中的纯水再经水泵抽取到换热器中，处理液储罐连接于换热器，通过换热器对处理液进行加热。

2.根据权利要求1所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述换热器和水箱之间还设置有散热器，所述散热器的一侧设置有散热器风机。

3.根据权利要求2所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述换热器中设置有换热管，所述散热器中设置有散热管，所述换热管和散热管呈螺旋状或蛇形状。

4.根据权利要求1所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述加热装置为加热器，加热器中设置有电加热管。

5.根据权利要求2所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述纯水箱与加热装置、散热器之间均通设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述处理液储罐通过单向阀与换热器连接。

7.根据权利要求1所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述处理液储罐、换热器、纯水箱、加热器外表面均使用保温层进行保温处理。

8.根据权利要求1所述的高稳定处理液热循环系统，其特征在于所述纯水箱、加热装置、换热器和处理液储罐之间的连接是通过管线实现的，且所有的管线具使用保温层进行保温处理。

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