CN211451369U - 一种全封闭、直热式、逐级加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭、直热式、逐级加热装置，包括多个逐级串联连接的加热模块，每个所述加热模块包括全封闭流体胆和电加热体，所述全封闭流体胆的内部为流体腔，所述电加热体设置在所述流体腔内；所述全封闭流体胆的两端分别设置有流体进口和流体出口，与所述流体腔相连通；后一全封闭流体胆的流体进口与前一全封闭流体胆的流体出口相连通。本实用新型提供的全封闭、直热式、逐级加热装置，结构简单，使用方便，能够实现流体的逐级循环加热，有效提高加热效率。

Description

一种全封闭、直热式、逐级加热装置

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，特别是涉及一种全封闭、直热式、逐级加热装置。

背景技术

近年来，我国不断加强环保建设，“绿水青山就是金山银山”的发展理念深入人心。冬季存在采暖需求的地域中，传统采暖或加热方式多为煤、天然气燃烧为热源使用，会大量排放二氧化碳等有害气体，造成大气污染。在经济新常态下电力生产激增，采用“煤改电”以电力为供热方式提供热源，可以消化多余电能，促进我国产业转型升级。国家为了让“煤改电”政策落地，不仅大力补贴设备，而且用电也补贴。

煤改电项目主要涉及的是农村及城市周边乡镇，每家每户的入户线路最大负荷也就是6Kw，大面积推广会涉及电力增容，老旧线路改造。当前电采暖或加热源设备，由于加热原件的电热转换效率普遍过低和结构设计的缺陷，无论是电阻式加热或电磁式加热，本身设计功率都不会低于8Kw/100㎡，较之前居民燃煤取暖供热费用还是过高。因此，研究一种高效率、低耗能的电加热装置具有重要的社会意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全封闭、直热式、逐级加热装置，结构简单，使用方便，能够实现流体的逐级循环加热，有效提高加热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种全封闭、直热式、逐级加热装置，包括多个逐级串联连接的加热模块，每个所述加热模块包括全封闭流体胆和电加热体，所述全封闭流体胆的内部为流体腔，所述电加热体设置在所述流体腔内；所述全封闭流体胆的两端分别设置有流体进口和流体出口，与所述流体腔相连通；后一全封闭流体胆的流体进口与前一全封闭流体胆的流体出口相连通。

可选的，所述全封闭流体胆的一端设置有机械密封件，所述电加热体通过所述机械密封件与所述全封闭流体胆的端面紧固连接。

可选的，所述全封闭流体胆的内壁设置有防腐涂层。

可选的，所述全封闭流体胆的材质为金属、碳化硅或石墨烯。

可选的，所述全封闭流体胆的外周面上设置有绝缘隔热层。

可选的，所述加热模块设置为4个。

可选的，所述全封闭、直热式、逐级加热装置还包括进水管道和出水管道，所述进水管道与第一个全封闭流体胆的流体进口相连通，所述出水管道与最后一个全封闭流体胆的流体出口相连通，所述出水管道通过散热装置、循环装置与进水管道相连通。

可选的，所述全封闭、直热式、逐级加热装置还包括控制器、进水温度传感器和出水温度传感器，所述进水温度传感器设置在第一个全封闭流体胆的流体进口，所述出水温度传感器设置在最后一个全封闭流体胆的流体出口，所述控制器分别与所述电加热体、进水温度传感器和出水温度传感器电性连接。

可选的，所述电加热体为红外发热管。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的全封闭、直热式、逐级加热装置，第一，采用多个加热模块逐级串联的模式，结构简单，模块化设计，突破采暖面积的局限性，可因采暖面积的变化随意增加或减少模块数量，安装方便快捷，同时能够实现流体的逐级升温加热，从而大大提高加热效率；第二，全封闭流体胆内为流体腔，流体与电加热体直接接触，结构简单，加热方式直接，加热效率快；第三，全封闭流体胆的内壁设置有防腐涂层，能够有效延长流体胆的使用寿命，同时，全封闭流体胆的外周面上设置有绝缘隔热层，进一步提高了加热和保温效果，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例全封闭、直热式、逐级加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例加热模块的A部结构示意图；

附图标记：1、第一电加热体；2、第二电加热体；3、第三电加热体；4、第四电加热体；5、第一全封闭流体胆；6、第二全封闭流体胆；7、第三全封闭流体胆；8、第四全封闭流体胆；9、循环泵；10、机械密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种全封闭、直热式、逐级加热装置，结构简单，使用方便，能够实现流体的逐级循环加热，有效提高加热效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供的全封闭、直热式、逐级加热装置，包括多个逐级串联连接的加热模块，每个所述加热模块包括全封闭流体胆和电加热体，本实施例所述加热模块设置为4个，分别为第一加热模块、第二加热模块、第三加热模块、第四加热模块，所述第一加热模块包括第一电加热体1和第一全封闭流体胆8，所述第二加热模块包括第二电加热体2和第二全封闭流体胆7，所述第三加热模块包括第三电加热体3和第三全封闭流体胆6，所述第四加热模块包括第四电加热体4和第四全封闭流体胆5；

上述每个所述全封闭流体胆的内部为流体腔，所述电加热体设置在所述流体腔内，所述电加热体为红外发热管；所述全封闭流体胆的两端分别设置有流体进口和流体出口，与所述流体腔相连通；后一全封闭流体胆的流体进口与前一全封闭流体胆的流体出口相连通。所述流体进口和流体出口可以根据具体实施中流体流动方向确定；本实施例四个加热模块中，两个相邻的全封闭流体胆的流体进口和流体出口正好相反，能够保障串联的各个全封闭流体胆的方向一致性，结构更加整体美观，便于安装；

如图2所述，所述全封闭流体胆的一端设置有机械密封件10，所述电加热体1通过所述机械密封件10与所述全封闭流体胆8的端面紧固连接。

此外，所述全封闭流体胆的内壁设置有防腐涂层。

所述全封闭流体胆的材质为金属、碳化硅或石墨烯。

所述全封闭流体胆的外周面上设置有绝缘隔热层。

所述全封闭、直热式、逐级加热装置还包括进水管道和出水管道，所述进水管道与第一个全封闭流体胆的流体进口相连通，所述出水管道与最后一个全封闭流体胆的流体出口相连通，所述出水管道通过散热装置、循环装置与进水管道相连通。

所述全封闭、直热式、逐级加热装置还包括进水管道和出水管道，所述进水管道与第一个全封闭流体胆的流体进口相连通，所述出水管道与最后一个全封闭流体胆的流体出口相连通，所述出水管道通过散热装置、循环装置与进水管道相连通。所述循环装置为循环泵9；冷流体通过循环泵9从第一全封闭流体胆5的流体进口进入，依次通过第一加热模块、第二加热模块、第三加热模块和第四加热模块，从第四全封闭流体胆5的流体出口流出，流经外部的散热装置后，重新进入第一全封闭流体胆的流体进口，往复循环。

所述全封闭、真空式、逐级加热装置还包括控制器、进水温度传感器和出水温度传感器，所述进水温度传感器设置在第一个全封闭流体胆的流体进口，所述出水温度传感器设置在最后一个全封闭流体胆的流体出口，所述控制器分别与所述电加热体、进水温度传感器和出水温度传感器电性连接；所述控制器可以通过进水温度传感器和出水温度传感器实时采集进水和出水温度，便于工作人员掌控加热装置的加热情况，计算加热效率等，进一步控制电加热体的加热功率。

本实用新型提供的全封闭、直热式、逐级加热装置，第一，采用多个加热模块逐级串联的模式，结构简单，模块化设计，突破采暖面积的局限性，可因采暖面积的变化随意增加或减少模块数量，安装方便快捷，同时能够实现流体的逐级升温加热，从而大大提高加热效率；第二，全封闭流体胆内为流体腔，流体与电加热体直接接触，结构简单，加热方式直接，加热效率快；第三，全封闭流体胆的内壁设置有防腐涂层，能够有效延长流体胆的使用寿命，同时，全封闭流体胆的外周面上设置有绝缘隔热层，进一步提高了加热和保温效果，更加节能环保。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体特例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，包括多个逐级串联连接的加热模块，每个所述加热模块包括全封闭流体胆和电加热体，所述全封闭流体胆的内部为流体腔，所述电加热体设置在所述流体腔内；所述全封闭流体胆的两端分别设置有流体进口和流体出口，与所述流体腔相连通；后一全封闭流体胆的流体进口与前一全封闭流体胆的流体出口相连通。

2.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述全封闭流体胆的一端设置有机械密封件，所述电加热体通过所述机械密封件与所述全封闭流体胆的端面紧固连接。

3.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述全封闭流体胆的内壁设置有防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述全封闭流体胆的材质为金属、碳化硅或石墨烯。

5.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述全封闭流体胆的外周面上设置有绝缘隔热层。

6.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述加热模块设置为4个。

7.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述全封闭、直热式、逐级加热装置还包括进水管道和出水管道，所述进水管道与第一个全封闭流体胆的流体进口相连通，所述出水管道与最后一个全封闭流体胆的流体出口相连通，所述出水管道通过散热装置、循环装置与进水管道相连通。

8.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述全封闭、直热式、逐级加热装置还包括控制器、进水温度传感器和出水温度传感器，所述进水温度传感器设置在第一个全封闭流体胆的流体进口，所述出水温度传感器设置在最后一个全封闭流体胆的流体出口，所述控制器分别与所述电加热体、进水温度传感器和出水温度传感器电性连接。

9.根据权利要求1所述的全封闭、直热式、逐级加热装置，其特征在于，所述电加热体为红外发热管。

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