CN211449866U - 一种装配式抗震支吊架预埋组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式抗震支吊架预埋组件，具体涉及抗震支架技术领域，包括预埋板，所述预埋板的顶部固定连接有预埋杆，所述预埋杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有工字形板，所述工字形板的顶部设置有两个滑扣，所述滑扣的顶部连接有安装板，所述工字形板的顶部设置有跨距调节机构，所述安装板的顶部设置有支架缓冲机构，所述跨距调节机构包括两个螺纹杆。本实用新型通过在安装板和滑扣之间安装支撑板，使螺纹杆贯穿支撑板，并与支撑板螺纹连接，进而在螺纹杆转动时，可以带动滑扣进行移动，调整两个滑扣的实际位置，以改变装置安装的跨距，提高了装置装配的实用性，增强了装置使用的便捷性。

Description

一种装配式抗震支吊架预埋组件

技术领域

本实用新型涉及抗震支架技术领域，更具体地说，本实用涉及一种装配式抗震支吊架预埋组件。

背景技术

抗震支吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，对建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施进行加固安装，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生的目的，而在一些特殊区域，需要设置预埋组件与抗震支吊架进行安装连接，以加强抗震支吊架的连接强度。

但是现有技术存在以下不足：已有的预埋组件结构简单，无法根据实际要求，快速便捷的改变组件的安装跨距以及实际安装位置，极大地降低了组件使用的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种装配式抗震支吊架预埋组件，通过在安装板和滑扣之间安装支撑板，使螺纹杆贯穿支撑板，并与支撑板螺纹连接，进而在螺纹杆转动时，可以带动滑扣进行移动，调整两个滑扣的实际位置，以改变装置安装的跨距，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式抗震支吊架预埋组件，包括预埋板，所述预埋板的顶部固定连接有预埋杆，所述预埋杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有工字形板，所述工字形板的顶部设置有两个滑扣，所述滑扣的顶部连接有安装板，所述工字形板的顶部设置有跨距调节机构，所述安装板的顶部设置有支架缓冲机构；

所述跨距调节机构包括两个螺纹杆，所述工字形板顶部的两端均固定安装有固定块，所述螺纹杆与固定块转动连接，所述滑扣的内部设置有滑槽，所述滑扣通过滑槽与工字形板滑动连接，所述滑扣的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与安装板的底部固定连接，所述支撑板与螺纹杆螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定块的数量设置为四个，其中两个所述固定块位于工字形板顶部两端的边缘位置处，另外两个所述固定块位于工字形板顶部的中部位置处。

在一个优选的实施方式中，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定安装有六角块。

在一个优选的实施方式中，所述滑扣底部的两侧均转动连接有滚轮。

在一个优选的实施方式中，所述连接板顶部的两侧均固定安装有第一螺栓，所述工字形板底部的两侧开设有通孔，所述工字形板通过螺母和第一螺栓之间的配合固定安装于连接板的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述预埋板、预埋杆和连接板的数量均设置为两个，且两个所述连接板分别位于工字形板底部的两端。

在一个优选的实施方式中，所述支架缓冲机构包括缓冲板，所述安装板的顶部固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓与缓冲板滑动连接，所述第二螺栓的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于第二螺栓和安装板之间。

在一个优选的实施方式中，所述第二螺栓的数量设置为四个，且四个所述第二螺栓分别位于安装板顶部的四个顶角处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在工字形板的顶部滑动连接滑扣，并在工字形板的顶部设置两个螺纹杆，利用工字形板顶部的固定块对两个螺纹杆进行转动支撑，再通过在安装板和滑扣之间安装支撑板，使螺纹杆贯穿支撑板，并与支撑板螺纹连接，进而在螺纹杆转动时，可以带动滑扣进行移动，而在安装支吊架之前，可以根据实际需求，调整两个滑扣的实际位置，以改变装置安装的跨距，与现有技术相比，大大地提高了装置装配的实用性，增强了装置使用的便捷性；

2、本实用新型通过在安装板的顶部设置四个第二螺栓，从而可以使用螺母与第二螺栓配合，将支吊架的支杆与安装板进行安装，而通过在安装板的顶部设置缓冲板，使缓冲板与第二螺栓滑动连接，并在四个第二螺栓的外部套设缓冲弹簧，从而在支吊架的支杆与安装板进行安装时，压动缓冲板，并压紧缓冲弹簧，使缓冲弹簧始终保持蓄能状态，并对缓冲板进行有效的减震缓冲，与现有技术相比，极大地提高了装置装配的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型滑扣的整体结构示意图

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记为：1预埋板、2预埋杆、3连接板、4工字形板、5滑扣、6安装板、7跨距调节机构、8支架缓冲机构、9固定块、10螺纹杆、11支撑板、12六角块、13第一螺栓、14滑槽、15滚轮、16第二螺栓、17缓冲弹簧、18缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种装配式抗震支吊架预埋组件，包括预埋板1，所述预埋板1的顶部固定连接有预埋杆2，所述预埋杆2的顶部固定连接有连接板3，所述连接板3的顶部安装有工字形板4，所述工字形板4的顶部设置有两个滑扣5，所述滑扣5的顶部连接有安装板6，所述工字形板4的顶部设置有跨距调节机构7，所述安装板6的顶部设置有支架缓冲机构8；

所述跨距调节机构7包括两个螺纹杆10，所述工字形板4顶部的两端均固定安装有固定块9，所述螺纹杆10与固定块9转动连接，所述滑扣5的内部设置有滑槽14，所述滑扣5通过滑槽14与工字形板4滑动连接，所述滑扣5的顶部固定连接有支撑板11，所述支撑板11的顶部与安装板6的底部固定连接，所述支撑板11与螺纹杆10螺纹连接；

所述固定块9的数量设置为四个，其中两个所述固定块9位于工字形板4顶部两端的边缘位置处，另外两个所述固定块9位于工字形板4顶部的中部位置处，进而对两个螺纹杆10进行转动支撑，并使两个螺纹杆10对称分布在工字形板4的顶部；

两个所述螺纹杆10相互远离的一端均固定安装有六角块12，进而方便使用扳手与六角块12配合带动螺纹杆10进行转动；

所述滑扣5底部的两侧均转动连接有滚轮15，从而使滚轮15与工字形板4的底部滚动配合，并对滑扣5的滑动进行支撑，减小滑扣5与工字形板4之间的摩擦；

所述连接板3顶部的两侧均固定安装有第一螺栓13，所述工字形板4底部的两侧开设有通孔，所述工字形板4通过螺母和第一螺栓13之间的配合固定安装于连接板3的顶部，从而在预埋好预埋板1和预埋杆2后，可以便捷的将工字形板4与连接板3进行连接；

所述预埋板1、预埋杆2和连接板3的数量均设置为两个，且两个所述连接板3分别位于工字形板4底部的两端，从而增强工字形板4与预埋部位的连接强度；

实施方式具体为：通过在连接板3的顶部安装工字形板4，并在工字形板4的顶部设置滑扣5，可以利用滑扣5顶部的安装板6与支吊架的支杆进行安装连接，而通过在滑扣5的内部开设滑槽14，可以使两个滑扣5在工字形板4的顶部进行滑动，而通过在工字形板4的顶部设置两个螺纹杆10，并利用工字形板4顶部的固定块9对两个螺纹杆10进行转动支撑，再通过在安装板6和滑扣5之间安装支撑板11，使螺纹杆10贯穿支撑板11，并与支撑板11螺纹连接，进而在螺纹杆10转动时，可以带动滑扣5进行移动，而在安装支吊架之前，可以根据实际需求，通过转动工字形板4两侧的六角块12带动两个螺纹杆10进行转动，从而调整两个滑扣5的实际位置，以改变装置安装的跨距，以适应不同宽度的支吊架，而当预埋板1和预埋杆2预埋时发生失误导致工字形板4倾斜时，也可以通过转动螺纹杆10调整两个滑扣5进行偏移，并到达实际安装位置，避免装置报废，该实施方式具体解决了现有技术中安装跨距不可快速调整的问题。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种装配式抗震支吊架预埋组件，所述支架缓冲机构8包括缓冲板18，所述安装板6的顶部固定连接有第二螺栓16，所述第二螺栓16与缓冲板18滑动连接，所述第二螺栓16的外部套设有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17位于第二螺栓16和安装板6之间；

所述第二螺栓16的数量设置为四个，且四个所述第二螺栓16分别位于安装板6顶部的四个顶角处，进而使第二螺栓16与安装板6之间的滑动连接更加稳固；

实施方式具体为：通过在安装板6的顶部设置四个第二螺栓16，从而可以使用螺母与第二螺栓16配合，将支吊架的支杆与安装板6进行安装，而通过在安装板6的顶部设置缓冲板18，使缓冲板18与第二螺栓16滑动连接，并在四个第二螺栓16的外部套设缓冲弹簧17，使缓冲弹簧17对缓冲板18进行支撑，从而在拧紧螺母使支吊架的支杆与安装板6进行安装时，不断压动缓冲板18下降，从而压紧缓冲弹簧17，使缓冲弹簧17始终保持蓄能状态，并对缓冲板18进行有效的减震缓冲，以提高装置连接的安全性，该实施方式具体解决了现有技术中支吊架安装时减震效果不佳的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在工字形板4的顶部滑动连接滑扣5，并在工字形板4的顶部设置两个螺纹杆10，利用工字形板4顶部的固定块9对两个螺纹杆10进行转动支撑，再通过在安装板6和滑扣5之间安装支撑板11，使螺纹杆10贯穿支撑板11，并与支撑板11螺纹连接，进而在螺纹杆10转动时，可以带动滑扣5进行移动，而在安装支吊架之前，可以根据实际需求，调整两个滑扣5的实际位置，以改变装置安装的跨距；

参照说明书附图1-4，通过在安装板6的顶部设置四个第二螺栓16，从而可以使用螺母与第二螺栓16配合，将支吊架的支杆与安装板6进行安装，而通过在安装板6的顶部设置缓冲板18，使缓冲板18与第二螺栓16滑动连接，并在四个第二螺栓16的外部套设缓冲弹簧17，从而在支吊架的支杆与安装板6进行安装时，压动缓冲板，并压紧缓冲弹簧17，使缓冲弹簧17始终保持蓄能状态，并对缓冲板18进行有效的减震缓冲。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式抗震支吊架预埋组件，包括预埋板(1)，其特征在于：所述预埋板(1)的顶部固定连接有预埋杆(2)，所述预埋杆(2)的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部安装有工字形板(4)，所述工字形板(4)的顶部设置有两个滑扣(5)，所述滑扣(5)的顶部连接有安装板(6)，所述工字形板(4)的顶部设置有跨距调节机构(7)，所述安装板(6)的顶部设置有支架缓冲机构(8)；

所述跨距调节机构(7)包括两个螺纹杆(10)，所述工字形板(4)顶部的两端均固定安装有固定块(9)，所述螺纹杆(10)与固定块(9)转动连接，所述滑扣(5)的内部设置有滑槽(14)，所述滑扣(5)通过滑槽(14)与工字形板(4)滑动连接，所述滑扣(5)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部与安装板(6)的底部固定连接，所述支撑板(11)与螺纹杆(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：所述固定块(9)的数量设置为四个，其中两个所述固定块(9)位于工字形板(4)顶部两端的边缘位置处，另外两个所述固定块(9)位于工字形板(4)顶部的中部位置处。

3.根据权利要求1所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：两个所述螺纹杆(10)相互远离的一端均固定安装有六角块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：所述滑扣(5)底部的两侧均转动连接有滚轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：所述连接板(3)顶部的两侧均固定安装有第一螺栓(13)，所述工字形板(4)底部的两侧开设有通孔，所述工字形板(4)通过螺母和第一螺栓(13)之间的配合固定安装于连接板(3)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：所述预埋板(1)、预埋杆(2)和连接板(3)的数量均设置为两个，且两个所述连接板(3)分别位于工字形板(4)底部的两端。

7.根据权利要求1所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：所述支架缓冲机构(8)包括缓冲板(18)，所述安装板(6)的顶部固定连接有第二螺栓(16)，所述第二螺栓(16)与缓冲板(18)滑动连接，所述第二螺栓(16)的外部套设有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)位于第二螺栓(16)和安装板(6)之间。

8.根据权利要求7所述的一种装配式抗震支吊架预埋组件，其特征在于：所述第二螺栓(16)的数量设置为四个，且四个所述第二螺栓(16)分别位于安装板(6)顶部的四个顶角处。

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