CN211448987U - 一种新型安装结构的蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型安装结构的蠕动泵,包括泵头本体、电机和电路板,所述泵头本体上安装有泵头穿钉,所述电路板上安装有第一螺钉,所述泵头本体上的泵头穿钉插入电机与电路板上的第一螺钉固定连接,所述电机的外侧固定安装有电机后罩,所述泵头本体的一侧的四个顶角处固定连接有泵头穿钉,所述电机在安装有电机转轴一侧的四个顶角处开设有贯穿电机本体的通孔,本实用新型使用第二螺钉将电路板、电机和泵头本体固定连接在一起,泵头与电机之间无需安装板,直接安装,降低成本的同时提升了美观,电路板上安装有电路板安装架,而电路板安装架既安装了电路板又安装了电机后罩,并且电机后罩还能保护电路板,简单又方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及蠕动泵技术领域,具体为一种新型安装结构的蠕动泵。
背景技术
该领域OEM产品可实现泵头固定和电路板固定、整机固定,但结构复杂,占用空间大,常规产品泵头和电机之间需要额外安装一块安装板,增加了安装的时间和难度,并影响了整体的美观,整机固定于设备上时无减振功能易与设备产生共振,电路板占用空间大,空间位置利用不合理,电路板无罩壳保护,因此,提供了一种新型安装结构的蠕动泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型安装结构的蠕动泵,以解决上述背景技术中提出的电机与泵头之间要额外加装安装块、整机设备无减震功能、电路板占用空间大及电路板无外罩的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型安装结构的蠕动泵,包括泵头本体、电机和电路板,所述泵头本体上安装有泵头穿钉,所述电路板上安装有第二螺钉,所述泵头本体上的泵头穿钉插入电机与电路板上的第二螺钉固定连接,所述电机的外侧固定安装有电机后罩。
优选的,所述泵头本体的一侧安装有泵头,所述泵头中部转动安装有泵头滚轮,所述泵头滚轮的中部开设有泵头转轴安装孔,所述泵头本体另一侧的四个顶角处固定连接有泵头穿钉,四个所述泵头穿钉之间的泵头本体四角固定安装有泵头固定螺钉,所述泵头穿钉使用橡胶材料制作。
优选的,所述电机在安装有电机转轴一侧的四个顶角处开设有贯穿电机本体的通孔。
优选的,所述电机远离泵头本体的一侧安装有电路板,所述电路板的上部开设有两个用于安装第二螺钉的第二螺孔,电路板靠近电机的一侧上部通过第二螺钉安装有电路板支架,所述电路板支架上侧开设与电机后罩连接的两个第一螺孔。
优选的,所述电机远离泵头本体一侧下部的两个通孔通过第二螺钉与泵头本体下部的两个泵头穿钉固定连接,所述第二螺钉贯穿电路板、电路板支架通过通孔与泵头本体上部的两个泵头穿钉固定连接。
优选的,所述电路板远离电机的一侧设置有电机后罩,所述电机后罩的上侧开设有第三螺孔,所述第三螺孔与电路板支架上的第一螺孔相匹配且第一螺孔与第三螺孔通过第一螺钉固定连接,所述电机后罩远离电路板的一侧开设有散热孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型泵头与电机直接连接,无需其它连接板,减少了安装工序,既方便了安装过程又节省了安装时间,降低了成本并提高了产品美观度,通过泵头穿钉将整机固定,泵头穿钉为橡胶材料从而降低了电机与设备产生的共振,有助于保护设备,减少维修频次和延长了使用寿命,电路板直接安装于电机后面,其尺寸小于电机的截面尺寸,布局合理,节省了空间占用,电路板外装有外罩,对电路板起到保护作用,电路板支架既固定电路板又固定外罩,不仅减少了安装结构还可以更方便的安装。
附图说明
图1为本实用新型实施例前端视角结构示意图;
图2为本实用新型实施例后端视角结构示意图。
图中:1、泵头本体;101、泵头;102、泵头滚轮;103、泵头固定螺钉;2、泵头穿钉;3、电机;301、通孔;4、电路板支架;401、第一螺孔;402、第二螺孔;5、电路板;6、电机后罩;7、第一螺钉;8、第三螺孔;9、第二螺钉;10、转轴安装孔;11、散热孔。
具体实施方式
为了解决电机与泵头之间要额外加装安装块、整机设备无减震功能、电路板占用空间大及电路板无外罩的问题,本实用新型实施例提供了一种新型安装结构的蠕动泵。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供一种新型安装结构的蠕动泵,包括泵头本体1、电机3和电路板5,所述泵头本体1上安装有泵头穿钉2,所述电路板5上安装有第二螺钉9,所述泵头本体1上的泵头穿钉2插入电机3与电路板5上的第二螺钉9固定连接,所述电机3的外侧固定安装有电机后罩6。
其中,泵头本体1与电机3直接相连,无需其他连接板,减少了安装工序,降低了成本的同时也提高了产品的美观度,方便实用。
所述泵头本体1的一侧安装有泵头101,所述泵头101中部转动安装有泵头滚轮102,所述泵头滚轮102的中部开设有泵头转轴安装孔10,所述泵头本体1另一侧的四个顶角处固定连接有泵头穿钉2,四个所述泵头穿钉2之间的泵头本体1四角固定安装有泵头固定螺钉103,所述泵头穿钉2使用橡胶材料制作,述电机3在安装有电机转轴一侧的四个顶角处开设有贯穿电机3本体的通孔301。
其中,泵头本体1使用泵头穿钉2与电机相连,电机3上开设有通孔301,用于提供固定泵头本体1与电机3的连接通道,泵头穿钉2使用橡胶材料制作,降低了电机3与设备产生的共振,降低了螺钉松动的可能,减少了维修的频次,延长了使用寿命。
所述电机3远离泵头本体1的一侧安装有电路板5,所述电路板5的上部开设有两个用于安装第二螺钉9的第二螺孔402,电路板5靠近电机3的一侧上部通过第二螺钉9安装有电路板支架4,所述电路板支架4上侧开设与电机后罩6连接的两个第一螺孔401。
其中,电路板5直接安装在电机3的后面,并且电路板4的尺寸小于电机3的截面尺寸,布局合理,节省了空间占用。
所述电机3远离泵头本体1一侧下部的两个通孔301通过第二螺钉9与泵头本体1下部的两个泵头穿钉2固定连接,所述第二螺钉9贯穿电路板5、电路板支架4通过通孔与泵头本体1上部的两个泵头穿钉2固定连接。
其中,电机转轴与转轴安装孔10通过键固定连接,第二螺钉9将电路板5、电机3和泵头本体1固定连接在一起。
所述电路板5远离电机3的一侧设置有电机后罩6,所述电机后罩6的上侧开设有第三螺孔8,所述第三螺孔8与电路板支架4上的第一螺孔401相匹配且第一螺孔401与第三螺孔8通过第一螺钉7固定连接,所述电机后罩6远离电路板5的一侧开设有散热孔11。
其中,电路板5和电机3装有电机后罩6,对电路板5和电机3可以起到保护作用,并且,电路板支架4既对电路板5进行固定还对电机外罩6进行固定,简单方便。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型安装结构的蠕动泵,包括泵头本体(1)、电机(3)和电路板(5),其特征在于:所述泵头本体(1)上安装有泵头穿钉(2),所述电路板(5)上安装有第二螺钉(9),所述泵头本体(1)上的泵头穿钉(2)插入电机(3)与电路板(5)上的第二螺钉(9)固定连接,所述电机(3)的外侧固定安装有电机后罩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型安装结构的蠕动泵,其特征在于:所述泵头本体(1)的一侧安装有泵头(101),所述泵头(101)中部转动安装有泵头滚轮(102),所述泵头滚轮(102)的中部开设有泵头转轴安装孔(10),所述泵头本体(1)另一侧的四个顶角处固定连接有泵头穿钉(2),四个所述泵头穿钉(2)之间的泵头本体(1)四角固定安装有泵头固定螺钉(103),所述泵头穿钉(2)使用橡胶材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种新型安装结构的蠕动泵,其特征在于:所述电机(3)在安装有电机转轴一侧的四个顶角处开设有贯穿电机(3)本体的通孔(301)。
4.根据权利要求1所述的一种新型安装结构的蠕动泵,其特征在于:所述电机(3)远离泵头本体(1)的一侧安装有电路板(5),所述电路板(5)的上部开设有两个用于安装第二螺钉(9)的第二螺孔(402),所述电路板(5)靠近电机(3)的一侧上部通过第二螺钉(9)安装有电路板支架(4),所述电路板支架(4)上侧开设与电机后罩(6)连接的两个第一螺孔(401)。
5.根据权利要求1所述的一种新型安装结构的蠕动泵,其特征在于:所述电机(3)远离泵头本体(1)一侧下部的两个通孔(301)通过第二螺钉(9)与泵头本体(1)下部的两个泵头穿钉(2)固定连接,所述第二螺钉(9)贯穿电路板(5)、电路板支架(4)通过通孔与泵头本体(1)上部的两个泵头穿钉(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型安装结构的蠕动泵,其特征在于:所述电路板(5)远离电机(3)的一侧设置有电机后罩(6),所述电机后罩(6)的上侧开设有第三螺孔(8),所述第三螺孔(8)与电路板支架(4)上的第一螺孔(401)相匹配且第一螺孔(401)与第三螺孔(8)通过第一螺钉(7)固定连接,所述电机后罩(6)远离电路板(5)的一侧开设有散热孔(11)。
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