CN211448497U - 助爬器安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了助爬器安装装置，包括至少一个以上呈钩状且用于挂在横杆上的挂钩板，所述挂钩板上端转动连接有与挂钩板抱箍对接的半环板，所述挂钩板下端设置有一通孔，所述通孔内穿过有一螺栓，所述半环板远离所述挂钩的端部沿半环板轴向延伸形成卡板，所述卡板上开设有沿轴向方向的第一槽孔，所述第一槽孔与所述通孔位置对应，使得所述第一槽孔穿过所述螺栓与所述通孔对接，所述第一槽孔外侧设置有与螺栓配合的螺母，通过所述螺栓和螺母的配合使得所述挂钩板和半环板合拢固定连接。半环板的第一槽孔和挂钩板的通孔位置对应，再通过螺母将半环板和挂钩板合拢固定，整个操作简单，且省时省力。

Description

助爬器安装装置

技术领域

本实用新型涉及竖梯攀爬辅助装置的技术领域，具体涉及助爬器安装装置。

背景技术

塔吊或竖井内部往往设置有高达几十甚至上百米的竖梯，工作人员在攀爬这些竖梯时不仅需要耗费较大的体力，还存有稍有不慎还存有高空坠落的危险，故竖梯的攀爬的难度较大和且存有较高危险性。

为了确保塔吊攀爬人员的安全以及更为轻松的攀爬塔吊竖梯，中国专利（公告号为CN205676065U）公开了竖梯攀爬防坠助力装置，该装置上表面固定设置用于与横向支撑杆固定连接的安装结构（其结构附图参见本申请说明书附图1），该安装结构通过螺栓对接的抱箍结构进行连接固定，但是，在操作过程中，需要多个人将该装置抬着对准塔吊的横杆，再通过抱箍结构对接在横杆上，通过螺栓在抱箍结构的上下端进行固定，整个过程，都需要通过人力抬着该装置，因此，操作不方便，费时又费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便，省时省力的助爬器安装装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

助爬器安装装置，包括至少一个以上弧形结构且用于与横杆3配合设置的挂钩板，所述挂钩板上端转动连接有与挂钩板抱箍对接的半环板，所述挂钩板下端设置有一通孔，所述通孔内穿过有一螺栓，所述半环板远离所述挂钩的端部沿半环板轴向延伸形成卡板，所述卡板上开设有沿轴向方向的第一槽孔，所述第一槽孔与所述通孔位置对应，使得所述第一槽孔穿过所述螺栓与所述通孔对接，所述第一槽孔外侧设置有与螺栓配合的螺母，通过所述螺栓和螺母的配合使得所述挂钩板和半环板合拢连接。

本实用新型的操作和有益效果如下：

将助爬器抬至塔吊的横杆上，通过挂钩板直接将助爬器挂在横杆上，不需要额外的人力对助爬器辅助支撑，之后，就只需要一人将半环板转动至挂钩板处，使得半环板的第一槽孔穿过螺栓与挂钩板形成抱箍状态，而半环板的第一槽孔和挂钩板的通孔位置对应，再通过螺母将半环板和挂钩板合拢固定，整个操作简单，且省时省力。

进一步，所述挂钩板弧形面的弧度大于180°。将挂钩板弧形面设计呈弧度大于180°，这样，当挂钩板挂在横杆上时，其挂钩板包裹了横杆横截面的一半多，使得挂钩板能够稳定的挂在横杆上形成一定的自锁。

进一步，所述挂钩板上端开设有凹槽，所述半环板远离所述卡板的端部设置有与凹槽相匹配的卡块，所述卡块通过穿过卡块的铰接轴与挂钩板铰接。

这样设计，通过凹槽限定卡块的位置，并对卡块定位，能够保证卡块与挂钩板上端部铰接的稳定性。

进一步，所述挂钩板下端沿所述挂钩板轴向延伸形成支板，所述支板上开设有沿轴向方向的第二槽孔，所述第二槽孔内连接有设置在助爬器的支耳。

这样设计，通过挂钩板下端轴向延伸形成的支板来增加挂钩板的长度，同时，也为了与助爬器的支耳相配合连接，能够更好的与支耳稳定性连接。

进一步，所述支耳的轴线与所述支板的轴线相垂直。这样设计，使得支板对支耳两侧施加的作用力相同，保证支板对支耳起到稳固的作用。

进一步，所述支耳上端插入所述第二槽孔内，所述支耳下端设置有两个安装孔，所述支耳通过穿过安装孔的螺钉固定连接在助爬器上。

将支耳上端插入第二槽孔内，通过第二槽孔对支耳的夹紧实现支撑助爬器，并且通过安装孔实现支耳稳固连接在助爬器上，使得助爬器通过挂钩板和半环板稳固连接在横杆上。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用铰接式挂钩结构，安装时只需要将助爬器提高到安装位置，将挂钩板挂到固定横杆上，其挂钩板包裹了横杆的一半多，这时，挂钩板能够稳定挂在横杆上，再将半环板与挂钩板合拢用螺栓固定即可，这种设计可以减小、减轻在安装过程中固定时带来的安全隐患，也便于操作。

附图说明

图1为现有技术中竖梯攀爬防坠助力装置（公告号为CN205676065U）中的安装结构示意图。

图2为本实用新型助爬器安装装置的安装结构示意图。

图3为本实用新型助爬器安装装置的结构示意图。

图4为图3中助爬器安装装置的主视图。

图中：半环板1、挂钩板2、横杆3、支耳4、螺母5、卡板6、第一槽孔7、铰接轴8、螺栓9、安装孔10、支板11。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例：参见图2和图3，助爬器安装支耳4装置，包括两个弧形结构且用于与横杆3配合设置的挂钩板2，挂钩板2上端转动连接有与挂钩板2抱箍对接的半环板1，挂钩板2下端设置有一通孔，通孔内穿过有一螺栓9，半环板1远离挂钩的端部沿半环板1轴向延伸形成卡板6，卡板6上开设有沿轴向方向的第一槽孔7，第一槽孔7与通孔位置对应，使得第一槽孔7穿过螺栓9与通孔对接，第一槽孔7外侧设置有与螺栓9配合的螺母5，通过螺栓9和螺母5的配合使得挂钩板2和半环板1合拢连接。

将助爬器抬至塔吊的横杆3上，通过挂钩板2直接将助爬器挂在横杆3上，不需要额外的人力对助爬器辅助支撑，之后，就只需要一人将半环板1转动至挂钩板2处，使得半环板1的第一槽孔7穿过螺栓9与挂钩板2形成抱箍状态，而半环板1的第一槽孔7和挂钩板2的通孔位置对应，再通过螺母5将半环板1和挂钩板2合拢固定，整个操作简单，且省时省力。

其中，挂钩板2弧形面的弧度大于180°。将挂钩板2弧形面设计呈弧度大于180°，这样，当挂钩板2挂在横杆3上时，其挂钩板2包裹了横杆3横截面的一半多，使得挂钩板2能够稳定的挂在横杆3上形成一定的自锁。

为了保证卡块与挂钩板2上端部铰接的稳定性，参见图4，其挂钩板2上端开设有凹槽，半环板1远离卡板6的端部设置有与凹槽相匹配的卡块，卡块通过穿过卡块的铰接轴8与挂钩板2铰接，这样设计，通过凹槽限定卡块的位置，对卡块进行定位。

而挂钩板2下端沿挂钩板2轴向延伸形成支板11，支板11上开设有沿轴向方向的第二槽孔，其中，助爬器上安装有两个支耳4，该支耳4插入第二槽孔内4，通过挂钩板2下端轴向延伸形成的支板11来增加挂钩板2的长度，同时，也为了与助爬器的支耳4相配合连接，能够更好的与支耳4稳定性连接。

其中，支耳4的轴线与支板11的轴线相垂直；这样设计，使得支板11对支耳4两侧施加的作用力相同，保证支板11对支耳4起到稳固的作用。

支耳4上端插入第二槽孔内，支耳4下端设置有两个安装孔10，支耳4通过穿过安装孔10的螺钉固定连接在助爬器上，将支耳4上端插入第二槽孔内，通过第二槽孔对支耳4的夹紧实现支撑助爬器，并且通过安装孔10实现支耳4稳固连接在助爬器上，使得助爬器通过挂钩板2和半环板1稳固连接在横杆3上。

采用铰接式挂钩结构，安装时只需要将助爬器提高到安装位置，将挂钩板2挂到固定横杆3上，再将半环板1与挂钩板2合拢用螺栓9固定即可，这种设计可以减小、减轻在安装过程中固定时带来的安全隐患，也便于操作。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.助爬器安装装置，其特征在于：包括至少一个以上弧形结构且用于与横杆（3）配合设置的挂钩板（2），所述挂钩板（2）上端转动连接有与挂钩板（2）抱箍对接的半环板（1），所述挂钩板（2）下端设置有一通孔，所述通孔内穿过有一螺栓（9），所述半环板（1）远离所述挂钩的端部沿半环板（1）轴向延伸形成卡板（6），所述卡板（6）上开设有沿轴向方向的第一槽孔（7），所述第一槽孔（7）与所述通孔位置对应，使得所述第一槽孔（7）穿过所述螺栓（9）与所述通孔对接，所述第一槽孔（7）外侧设置有与螺栓（9）配合的螺母（5），通过所述螺栓（9）和螺母（5）的配合使得所述挂钩板（2）和半环板（1）合拢连接。

2.根据权利要求1所述的助爬器安装装置，其特征在于，所述挂钩板（2）弧形面的弧度大于180°。

3.根据权利要求1-2任一项所述的助爬器安装装置，其特征在于，所述挂钩板（2）上端开设有凹槽，所述半环板（1）远离所述卡板（6）的端部设置有与凹槽相匹配的卡块，所述卡块通过穿过卡块的铰接轴（8）与挂钩板（2）铰接。

4.根据权利要求3所述的助爬器安装装置，其特征在于，所述挂钩板（2）下端沿所述挂钩板（2）轴向延伸形成支板（11），所述支板（11）上开设有沿轴向方向的第二槽孔。

5.根据权利要求4所述的助爬器安装装置，其特征在于，支耳（4）的轴线与所述支板（11）的轴线相垂直。

6.根据权利要求5所述的助爬器安装装置，其特征在于，所述支耳（4）上端插入所述第二槽孔内，所述支耳（4）下端设置有两个安装孔（10），所述支耳（4）通过穿过安装孔（10）的螺钉固定连接在助爬器上。

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