CN211448349U - 窗扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其是涉及一种窗扇。包括窗扇玻璃和固定在墙体上的边框,所述窗扇玻璃安装在所述边框上,且所述窗扇玻璃沿周固定连接有安装螺钉;所述边框靠近所述窗扇玻璃的一侧开设有安装孔,所述安装孔包括安装部和卡接部;所述安装螺钉的头部穿过所述安装部,卡接在所述卡接部。本实用新型提供的一种窗扇,提高了窗扇玻璃的安装强度和安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其是涉及一种窗扇。
背景技术
目前,建筑物多采用铝合金窗,以铝合金挤压型材为框、梃、扇料。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
现有铝合金门窗的窗扇采用两块铝合金挤压型材制成,两块挤压型材夹住玻璃将其固定,并采用密封胶将挤压型材与玻璃之间的缝隙密封。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:仅靠两块挤压型材夹住玻璃,玻璃的安装强度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种窗扇,提高了窗扇玻璃的安装强度和安装效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种窗扇,包括窗扇玻璃和固定在墙体上的边框,所述窗扇玻璃安装在所述边框上,且所述窗扇玻璃沿周固定连接有安装螺钉;
所述边框靠近所述窗扇玻璃的一侧开设有安装孔,所述安装孔包括安装部和卡接部;
所述安装螺钉的头部穿过所述安装部,卡接在所述卡接部。
通过采用上述技术方案,安装螺钉的头部穿过安装部并移动至卡接部,安装螺钉卡接在卡接部上,提高了窗扇玻璃的安装强度,方便窗扇玻璃的安装。
本实用新型进一步设置为:所述安装螺钉的头部外径为d1,所述安装部的直径为d2,所述卡接部的直径为d3,有d1≤d2,d1≥d3。
通过采用上述技术方案,保证安装螺钉的头部能够通过安装部,并卡接在卡接部上。
本实用新型进一步设置为:所述边框上设置有压线和连接部,所述窗扇玻璃抵在所述连接部上;
所述压线紧压在所述窗扇玻璃远离所述连接部的一侧。
通过采用上述技术方案,实现窗扇玻璃的夹紧安装。
本实用新型进一步设置为:所述连接部靠近所述窗扇玻璃的表面设置有防滑凸起;所述压线靠近所述窗扇玻璃的表面设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案,提高窗扇玻璃的夹紧效果,保证安装稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述连接部与所述窗扇玻璃之间、所述压线与所述窗扇玻璃之间填充有第二密封条和耐候密封胶;
所述第二密封条和所述耐候密封胶与所述防滑凸起紧密贴合。
通过采用上述技术方案,提高窗扇玻璃的安装密封性和结构强度。
本实用新型进一步设置为:所述压线靠近所述边框的一侧设置有卡口,用于安装所述压线。
通过采用上述技术方案,实现压线的固定连接。
本实用新型进一步设置为:所述边框与所述墙体之间设置有岩棉垫块。
通过采用上述技术方案,实现边框的安装。
本实用新型进一步设置为:所述岩棉垫块的两侧设置有第一密封条,用于所述边框与所述墙体之间的密封。
通过采用上述技术方案,保证边框与墙体之间的密封性和结构强度。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.安装螺钉的头部穿过安装部并移动至卡接部,安装螺钉卡接在卡接部上,提高了窗扇玻璃的安装强度,方便窗扇玻璃的安装。
2.安装螺钉的头部外径为d1,安装部的直径为d2,卡接部的直径为d3,有d1≤d2,d1≥d3,保证安装螺钉的头部能够通过安装部,并卡接在卡接部上。
3.连接部靠近窗扇玻璃的表面设置有防滑凸起,压线靠近窗扇玻璃的表面设置有防滑凸起,提高窗扇玻璃的夹紧效果,保证安装稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种窗扇的结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种窗扇边框的结构示意图。
图中,10、墙体;20、第一密封条;21、岩棉垫块;30、边框;31、连接部;32、安装孔;321、安装部;322、卡接部;40、压线;50、窗扇玻璃;51、第二密封条;52、耐候密封胶;60、安装螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供了一种窗扇,提高了窗扇玻璃的安装强度和安装效率。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种窗扇,包括窗扇玻璃50和固定在墙体10上的边框30,窗扇玻璃50安装在边框30上。窗扇玻璃50的沿周固定有安装螺钉60,边框30靠近窗扇玻璃50的一侧开设有安装孔32,安装孔32包括安装部321和卡接部322,其中安装螺钉60的头部外径为d1,安装部321的直径为d2,卡接部322的直径为d3,有d1≤d2,d1≥d3,安装螺钉60的头部穿过安装部321并移动至卡接部322,安装螺钉60卡接在卡接部322上,提高了窗扇玻璃50的安装强度,方便窗扇玻璃50的安装。
参照图1,边框30上一体成型有连接部31,窗扇玻璃50抵在连接部31上,连接部31与窗扇玻璃50抵接的表面设有防滑凸起,以提高表面的摩擦力。在窗扇玻璃50远离连接部31的一侧压紧有压线40,将窗扇玻璃50夹紧,压线40靠近窗扇玻璃50的一侧也设有防滑凸起。压线40上开设有卡口,通过螺丝卡在卡口将压线40固定安装在边框30上,保证窗扇玻璃50的安装稳定性。压线40与窗扇玻璃50之间、连接部31与窗扇玻璃50之间填充有第二密封条51和耐候密封胶52,保证窗扇玻璃50的密封性和结构强度。
参照图1,边框30与墙体10之间安装有岩棉垫块21,岩棉垫块21的外侧密封有第一密封条20,保证边框30的安装密封性。
本实施例的实施原理为:窗扇玻璃50的沿周固定有安装螺钉60,边框30靠近窗扇玻璃50的一侧开设有安装孔32,安装孔32包括安装部321和卡接部322,其中安装螺钉60的头部外径为d1,安装部321的直径为d2,卡接部322的直径为d3,有d1≤d2,d1≥d3,安装螺钉60的头部穿过安装部321并移动至卡接部322,安装螺钉60卡接在卡接部322上,提高了窗扇玻璃50的安装强度,方便窗扇玻璃50的安装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种窗扇,其特征在于:包括窗扇玻璃(50)和固定在墙体(10)上的边框(30),所述窗扇玻璃(50)安装在所述边框(30)上,且所述窗扇玻璃(50)沿周固定连接有安装螺钉(60);
所述边框(30)靠近所述窗扇玻璃(50)的一侧开设有安装孔(32),所述安装孔(32)包括安装部(321)和卡接部(322);
所述安装螺钉(60)的头部穿过所述安装部(321),卡接在所述卡接部(322)。
2.根据权利要求1所述的一种窗扇,其特征在于:所述安装螺钉(60)的头部外径为d1,所述安装部(321)的直径为d2,所述卡接部(322)的直径为d3,有d1≤d2,d1≥d3。
3.根据权利要求1所述的一种窗扇,其特征在于:所述边框(30)上设置有压线(40)和连接部(31),所述窗扇玻璃(50)抵在所述连接部(31)上;
所述压线(40)紧压在所述窗扇玻璃(50)远离所述连接部(31)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种窗扇,其特征在于:所述连接部(31)靠近所述窗扇玻璃(50)的表面设置有防滑凸起;所述压线(40)靠近所述窗扇玻璃(50)的表面设置有防滑凸起。
5.根据权利要求4所述的一种窗扇,其特征在于:所述连接部(31)与所述窗扇玻璃(50)之间、所述压线(40)与所述窗扇玻璃(50)之间填充有第二密封条(51)和耐候密封胶(52);
所述第二密封条(51)和所述耐候密封胶(52)与所述防滑凸起紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种窗扇,其特征在于:所述压线(40)靠近所述边框(30)的一侧设置有卡口,用于安装所述压线(40)。
7.根据权利要求1所述的一种窗扇,其特征在于:所述边框(30)与所述墙体(10)之间设置有岩棉垫块(21)。
8.根据权利要求7所述的一种窗扇,其特征在于:所述岩棉垫块(21)的两侧设置有第一密封条(20),用于所述边框(30)与所述墙体(10)之间的密封。
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- 2019-12-28 CN CN201922448356.2U patent/CN211448349U/zh active Active
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