CN211447797U - 用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其包括：锥形套管，套设于穿墙螺杆中段，剪力墙上开设有形状与锥形套管外形一致的锥形孔洞，锥形孔洞贯穿剪力墙的迎水面和背水面两侧墙面，且第一洞口设于迎水面，第二洞口设于背水面，第一洞口位置低于第二洞口位置；定位埋件，埋设于剪力墙迎水面一侧，定位埋件上连接有定位杆，剪力墙迎水面一侧的外侧模板上开设有供定位杆插设的定位孔，定位孔与外侧模板上供穿设穿墙螺杆的螺杆孔之间的距离等于对应的定位埋件与第一洞口之间的距离。本实用新型利用锥形套管使外墙螺杆洞始终低于内墙螺杆洞，以使雨水无法通过螺杆洞渗入建筑内部。

Description

用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，尤其涉及一种用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构。

背景技术

随着我国房屋城市化建设、工业化的发展推行，房地产开发市场随之繁荣，高层住宅楼以其土地利用率高、拆迁费用低、地下车库停车位多等优势成为城市规划及人口居住的最佳场所。高层建筑由于高度较大结构工程师们不得不以核心筒、剪力墙等形式提高其整体刚度，而核心筒结构一般在超高层建筑结构中使用较多，住宅楼一般为剪力墙结构。高层住宅楼结构设计中不可避免地将剪力墙作为建筑的边缘构件，钢筋混凝土制作而成的剪力墙由于常规施工技术中内外侧模板需要使用对拉螺杆固定，而对拉螺杆往往使用塑料套管与混凝土隔开以便拆模取出对拉螺杆，且对拉螺杆水平设置。如此临水面外墙防水仅依托于螺杆洞灌浆及外墙防水层施工质量，螺杆洞本身不具备防水功能。

因此，针对临水剪力墙有必要对传统模板体系进行优化。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术的不足，提供一种用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，利用锥形套管及锥形预埋件组合使用减少外立面剪力墙螺杆洞渗水现象。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其包括：

锥形套管，套设于穿墙螺杆中段，剪力墙上开设有形状与所述锥形套管外形一致的锥形孔洞，所述锥形孔洞贯穿所述剪力墙的迎水面和背水面两侧墙面，且第一洞口设于迎水面，第二洞口设于背水面，所述第一洞口位置低于所述第二洞口位置；

定位埋件，埋设于剪力墙迎水面一侧，所述定位埋件上连接有定位杆，剪力墙迎水面一侧的外侧模板上开设有供所述定位杆插设的定位孔，所述定位孔与所述外侧模板上供穿设穿墙螺杆的螺杆孔之间的距离等于对应的所述定位埋件与所述第一洞口之间的距离。

本实用新型结构的一些实施例中，所述定位埋件为锥形埋件，所述锥形埋件的窄头端位于剪力墙迎水面表面。

本实用新型结构的一些实施例中，所述定位埋件中部设有螺纹孔，所述定位杆上设有与所述螺纹孔匹配旋合的外螺纹。

本实用新型结构的一些实施例中，所述定位杆的第一端连接于所述定位埋件，所述定位杆的第二端螺合有螺母并配合钢管和山型卡固定外侧模板，所述山型卡中部设有供所述定位杆穿设的开孔。

本实用新型结构的一些实施例中，所述锥形套管的纵身长度等于所述剪力墙的迎水面和背水面之间的厚度。

本实用新型结构的一些实施例中，所述锥形套管的管径自第一端向第二端逐渐增大，且所述锥形套管的第一端与所述第一洞口齐平，所述锥形套管的第二端与所述第二洞口齐平。

本实用新型结构的一些实施例中，所述第一洞口的洞口下沿低于所述第二洞口的洞口下沿。

本实用新型对剪力墙上的螺杆洞的形状、倾斜角，内外墙模板高度差进行合理化调整以达到如下效果：

1.利用锥形套管使外墙螺杆洞始终低于内墙螺杆洞；

2.利用锥形套管消除施工中的误差；

3.利用锥形预埋件使外侧模板螺杆洞精确定位；

4.该技术适用于标准层迎水剪力墙结构施工，对模板整体施工精度控制要求较高；

5.传统模板体系中使用的塑料套管在拆模后无法取出，塑料套管内壁为光面后期灌浆封堵质量效果较差，锤形套管由于其特殊形状轻敲即可取出，其重复利用性有效响应了绿色施工政策。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种实施例的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构的使用状态示意图。

图2是本实用新型第二种实施例的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构的使用状态示意图。

图3是本实用新型第二种实施例的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构的定位埋件的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

高层住宅楼结构设计中不可避免地将剪力墙作为建筑的边缘构件，钢筋混凝土制作而成的剪力墙由于常规施工技术中内外侧模板需要使用对拉螺杆固定，而对拉螺杆往往使用塑料套管与混凝土隔开以便拆模取出对拉螺杆，且对拉螺杆水平设置。如此临水面外墙防水仅依托于螺杆洞灌浆及外墙防水层施工质量，螺杆洞本身不具备防水功能。

因此，针对临水剪力墙有必要对传统模板体系进行优化。

本实用新型的主要目的是优化改进迎水外墙模板体系，使得剪力墙内侧螺杆洞始终高于外侧，以使雨水无法通过螺杆洞渗入建筑内部。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

首先参阅图1和图3，提供了本实用新型第一种实施例的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构的使用状态示意图，如图所示，该用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，主要包括改造后的新型剪力墙螺杆洞，即锥形孔洞11，套设于穿墙螺杆上的锥形套管12，以及用于定位剪力墙迎水面一侧的外侧模板21的定位埋件13及定位杆14。通过对剪力墙螺杆洞的形状和倾斜角以及内外墙模板高度差进行合理化调整以达到本实用新型目的。

其中，锥形套管12的外轮廓形状与剪力墙20的锥形孔洞11的开孔形状一致，且锥形套管12的纵身长度亦与锥形孔洞11的长度一致，如此，可使锥形套管12在塞入锥形孔洞11中后，锥形套管12的两端端口分别与锥形孔洞11的两端洞口齐平，一方面不会影响到剪力墙两侧模板的安装顺直度，另一方面也可以方便在使用完毕后取出锥形套管12。

优选地，锥形套管12套设在穿墙螺杆10的中段位置，随穿墙螺杆10一起穿入到剪力墙的锥形孔洞11内，剪力墙20相对的两个侧面分别构成迎水面a和背水面b，锥形孔洞11贯穿剪力墙的迎水面a和背水面b两侧表面，锥形孔洞11的第一洞口111设于迎水面a上，锥形孔洞11的第二洞口112设于背水面b上，且该第一洞口111的位置始终低于第二洞口112的位置，即迎水面一侧的洞口始终低于背水面一侧的洞口，以使雨水不会通过螺杆洞流入到建筑内部。

配合图3所示，定位埋件13埋设于剪力墙20的迎水面a一侧，定位埋件13上连接有定位杆14，剪力墙迎水面a一侧的外侧模板21上开设有供定位杆14插设的定位孔，外侧模板21还开设有供穿墙螺杆穿过的螺杆孔，外侧模板21上的定位孔与螺杆孔之间的距离等于对应的定位埋件13与第一洞口111之间的距离。利用锥形埋件13和定位杆14可以使外侧模板21上的螺杆洞精确定位。定位埋件13采用锥形埋件，锥形埋件13的窄头端位于剪力墙迎水面a表面。定位埋件13中部设有螺纹孔，定位杆14上设有与螺纹孔匹配旋合的外螺纹，定位杆14通过该外螺纹螺合于定位埋件的螺纹孔中。定位埋件13和定位杆14之间也可采用卡接或其他连接结构。为了更利于定位，通常定位埋件13上的螺纹孔呈水平设置，保证定位杆14能够呈水平设置。

安装时，将定位杆14的第一端连接于定位埋件13，定位杆14的第二端螺合有螺母141并配合钢管142和山型卡143一起使用，固定外侧模板21，其中，山型卡143中部设有供定位杆14穿设的开孔。

本申请用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构的关键技术点在于：保证剪力墙内侧背水面一侧的螺杆洞始终高于外侧迎水面的螺杆洞，防止雨水从螺杆洞自外侧迎水面流入到建筑内部。因此，需要保证上述锥形孔洞11的位于迎水面一侧的第一洞口111的下沿始终低于其位于背水面一侧的第二洞口112的下沿。

在如图1所示的实施例中，锥形孔洞11的倾斜度比较大，第二洞口112的下沿甚至已经高于第一洞口111的上沿，此时，需要适当的调整剪力墙两侧的内侧模板22的外侧模板21上供穿设穿墙螺杆10的螺杆孔位置，时两侧模板上的对应螺杆孔上下错开，即适当调高内侧模板22的螺杆孔位置，或者，适当调低外侧模板22的螺杆孔位置。

又比如在图2所示的实施例中，锥形孔洞11的倾斜度比较小，第二洞口112的下沿略高于第一洞口111的下沿并低于第一洞口111的上沿，此时，无需调整剪力墙两侧模板上的螺杆孔高度位置，两侧模板上的螺杆孔仍旧可以水平对齐。

本实用新型中锥形套管12和锥形孔洞11的设计还能一定程度上起到消除部分施工误差的作用。本实用新型技术还适用于标准层迎水剪力墙结构施工，对模板整体施工精度控制要求较高。另外，传统模板体系中使用的塑料套管在拆模后无法取出，塑料套管内壁为光面后期灌浆封堵质量效果较差，锤形套管由于其特殊形状轻敲即可取出，其重复利用性有效响应了绿色施工政策。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于，包括：

锥形套管，套设于穿墙螺杆中段，剪力墙上开设有形状与所述锥形套管外形一致的锥形孔洞，所述锥形孔洞贯穿所述剪力墙的迎水面和背水面两侧墙面，且第一洞口设于迎水面，第二洞口设于背水面，所述第一洞口位置低于所述第二洞口位置；

定位埋件，埋设于剪力墙迎水面一侧，所述定位埋件上连接有定位杆，剪力墙迎水面一侧的外侧模板上开设有供所述定位杆插设的定位孔，所述定位孔与所述外侧模板上供穿设穿墙螺杆的螺杆孔之间的距离等于对应的所述定位埋件与所述第一洞口之间的距离。

2.如权利要求1所述的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于：所述定位埋件为锥形埋件，所述锥形埋件的窄头端位于剪力墙迎水面表面。

3.如权利要求2所述的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于：所述定位埋件中部设有螺纹孔，所述定位杆上设有与所述螺纹孔匹配旋合的外螺纹。

4.如权利要求1所述的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于：所述定位杆的第一端连接于所述定位埋件，所述定位杆的第二端螺合有螺母并配合钢管和山型卡固定外侧模板，所述山型卡中部设有供所述定位杆穿设的开孔。

5.如权利要求1所述的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于：所述锥形套管的纵身长度等于所述剪力墙的迎水面和背水面之间的厚度。

6.如权利要求1所述的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于：所述锥形套管的管径自第一端向第二端逐渐增大，且所述锥形套管的第一端与所述第一洞口齐平，所述锥形套管的第二端与所述第二洞口齐平。

7.如权利要求1所述的用于剪力墙锥形螺杆洞的模板安装结构，其特征在于：所述第一洞口的洞口下沿低于所述第二洞口的洞口下沿。

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