CN211447003U - 一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，包括从上自下依次连接的上层环形围挡、中层环形围挡和下层环形围挡；上层环形围挡包括首尾相连的三个顶部标准件，顶部标准件的底部表面设置有第一外侧限位边；中层环形围挡包括首尾相连的三个中部标准件，中部标准件的顶部表面设置有第二内侧限位边，中部标准件的底部表面设置有第二外侧限位边；下层环形围包括首尾相连的三个底部标准件，底部标准件的顶部表面设置有第一内侧限位边；上述结构通过螺栓组件固定。本实用新型施工简单，工期短，且侧向支撑效果好，有效提高施工质量。

Description

一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构

技术领域

本实用新型涉及装配式预制构件技术领域，具体涉及一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构。

背景技术

随着我国城市化的进程的加快，高层建筑和深基坑大量涌现，房屋建筑的施工场地和作业环境日趋复杂。塔吊是建筑工地中常用的起重设备，用于起吊施工中需要的模板、钢筋、脚手管等部件，在建造中高层建筑时是重要的施工设备。工程施工对塔吊的要求也越来越高，科学合理地设置塔吊已成为施工技术措施中不可或缺的重要组成部分。

目前较为常见的塔吊基础主要有钢筋混凝土大板基础和桩基础加钢筋混凝土承台两种形式。当地质条件较好、塔吊基础位置的地基土承载力较高时可采用钢筋混凝土大板基础，但是如果大板基础明显受到旁边基坑开挖的影响，难以保证足够的安全距离时，需考虑采用桩基础形式。当地质条件较差、地基土承载力不够，塔吊荷载较大，明显受到基坑开挖的影响或塔吊对基坑支护产生较大附加荷载等情况下，塔吊基础必须采用桩基础。

钢筋混凝土大板基础需在四周砌筑围护墙，不仅施工繁琐、耗费人工，工期较长，且侧向支撑效果差，浇注混凝土过程中容易发生胀模导致围护墙结构损坏。

因此，亟需研发一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，施工简单，工期短，且侧向支撑效果好，有效提高施工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，包括从上自下依次连接的上层环形围挡、中层环形围挡和下层环形围挡；

所述上层环形围挡包括首尾相连的三个顶部标准件，所述顶部标准件的底部表面设置有第一外侧限位边；

所述中层环形围挡包括首尾相连的三个中部标准件，所述中部标准件的顶部表面设置有第二内侧限位边，所述中部标准件的底部表面设置有第二外侧限位边；

所述下层环形围挡包括首尾相连的三个底部标准件，所述底部标准件的顶部表面设置有第一内侧限位边；

所述第一外侧限位边与第二内侧限位边配合对中限位，所述第二外侧限位边与第一内侧限位边配合对中限位；所述顶部标准件与底部标准件的摆放角度一致，所述顶部标准件与中部标准件的摆放角度相差60度；

所述中部标准件与顶部标准件之间、中部标准件与底部标准件之间、相邻两个顶部标准件之间以及相邻两个底部标准件之间均通过螺栓组件固定。

进一步的，所述顶部标准件表面下部设置有两个第一侧边纵向连接过孔和两个第一中间纵向连接过孔，所述顶部标准件表面上部设置有两个第一侧边横向连接过孔，所述中部标准件表面下部和上部上均设置有两个第二侧边纵向连接过孔和两个第二中间纵向连接过孔，所述底部标准件表面上部设置有两个第三侧边纵向连接过孔和两个第三中间纵向连接过孔，所述底部标准件表面下部设置有两个第三侧边横向连接过孔；

相邻的第一侧边横向连接过孔之间、相邻的第三侧边横向连接过孔之间、相邻且相对的第一中间纵向连接过孔与第二侧边纵向连接过孔、相邻且相对的第一侧边纵向连接过孔与第二中间纵向连接过孔、相邻且相对的第三中间纵向连接过孔与第二侧边纵向连接过孔以及相邻且相对的第三侧边纵向连接过孔与第二中间纵向连接过孔均通过螺栓组件连接。

进一步的，所述螺栓组件包括U型螺杆、连接垫片以及两个螺母，所述U型螺杆两端均设置有螺纹，所述连接垫片上设置有两个套孔，所述连接垫片通过两个套孔套设在U型螺杆的两端上并通过两个螺母锁固。

进一步的，所述顶部标准件、中部标准件和底部标准件均为混凝土制品。

进一步的，所述顶部标准件、中部标准件和底部标准件的标准厚度一致。

进一步的，所述第一外侧限位边、第二内侧限位边、第二外侧限位边以及第一内侧限位边的厚度均为标准厚度的一半。

进一步的，所述中层环形围挡数量为多个且堆叠设置。

本实用新型的有益效果：

1.三种标准件均为工厂预制，一体浇注成型，精度高，可减少安装时产生的误差。

2.围护结构为预制构件，施工速度快，可节约工时，降低人工成本，加快施工进度。

3.三种标准件上设置的连接过孔可作为吊装孔使用，方便后期施工时进行吊装。

4.通过标准件和螺栓组件对混凝土的约束作用代替模板，在浇筑混凝土时不需要搭设模板，成型后的基础结构变形小，增强了结构的受力性能。

5.三种标准件上下错位放置，提高了连接性能，使拼装后的结构有良好的整体性。

6.通过增加或者减少组装的层数，可方便调节塔吊围护结构的高度。

7、可多次重复利用，塔吊基础浇筑完成且成型后，将围护结构拆卸，应用至其他工程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的通过标准件搭设后的结构示意图；

图3是本实用新型的顶部标准件结构示意图；

图4是本实用新型的中部标准件结构示意图；

图5是本实用新型的底部标准件结构示意图；

图6是本实用新型的螺栓组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图6所示，本实用新型的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构的一实施例，包括从上自下依次连接的上层环形围挡1、中层环形围挡2和下层环形围挡3；通过依次堆叠固定形成塔吊的围护结构，其中中层环形围挡的层数可以增加，实现可调高度的效果。

具体的，为了形成标准化生产安装效果，上层环形围挡、中层环形围挡和下层环形围挡均为圆环结构，而上层环形围挡包括首尾相连的三个顶部标准件4，即每个顶部标准件为120度的扇形的管片结构，中层环形围挡包括首尾相连的三个中部标准件6，即每个中部标准件为120度的扇形的管片结构，下层环形围挡包括首尾相连的三个底部标准件9，即每个底部标准件为120度的扇形的管片结构。中部标准件与顶部标准件之间、中部标准件与底部标准件之间、相邻两个顶部标准件之间以及相邻两个底部标准件之间均通过螺栓组件固定，从而实现顶部结构和底部结构为整体连接的环型，中部结构则与顶部结构和底部结构固定连接为整体，从而使得整体结构的牢固度、稳定性大大提高。

在顶部标准件的底部表面设置有第一外侧限位边5；中部标准件的顶部表面设置有第二内侧限位边7，中部标准件的底部表面设置有第二外侧限位边8；底部标准件的顶部表面设置有第一内侧限位边10；第一外侧限位边与第二内侧限位边配合对中限位，第二外侧限位边与第一内侧限位边配合对中限位；在重叠摆放安装时，两两相互限位，顶部标准件、中部标准件和底部标准件的标准厚度一致，且第一外侧限位边、第二内侧限位边、第二外侧限位边以及第一内侧限位边的厚度均为标准厚度的一半，从而可以形成圆形围挡结构，组装贴合度高，稳定性高。

为了进一步提高连接强度，将顶部标准件与底部标准件的摆放角度一致，顶部标准件与中部标准件的摆放角度相差60度，使得上层环形围挡、中层环形围挡和下层环形围挡呈交错结构排列，并且中层环形围挡的连接缝隙位于顶部标准件和底部标准件的中部，有效提高了连接性能，使拼装后的结构有良好的整体性。

上述的螺栓组件包括U型螺杆21、连接垫片22以及两个螺母23，U型螺杆两端均设置有螺纹，连接垫片上设置有两个套孔，连接垫片通过两个套孔套设在U型螺杆的两端上并通过两个螺母锁固。上述螺栓组件结构设计后，对应的顶部标准件表面下部设置有两个第一侧边纵向连接过孔12和两个第一中间纵向连接过孔13，顶部标准件表面上部设置有两个第一侧边横向连接过孔14，中部标准件表面下部和上部上均设置有两个第二侧边纵向连接过孔15和两个第二中间纵向连接过孔16，底部标准件表面上部设置有两个第三侧边纵向连接过孔17和两个第三中间纵向连接过孔18，底部标准件表面下部设置有两个第三侧边横向连接过孔19；

相邻的第一侧边横向连接过孔之间、相邻的第三侧边横向连接过孔之间、相邻且相对的第一中间纵向连接过孔与第二侧边纵向连接过孔、相邻且相对的第一侧边纵向连接过孔与第二中间纵向连接过孔、相邻且相对的第三中间纵向连接过孔与第二侧边纵向连接过孔以及相邻且相对的第三侧边纵向连接过孔与第二中间纵向连接过孔均通过螺栓组件20连接。

在使用时，先摆放三个底部标准件并首尾相连围成环形，然后通过U型螺杆从内部向外穿设，具体为一个U型螺杆从相邻两个底部标准件的两个第三侧边横向连接过孔穿出，然后摆放连接垫片并锁上螺母，形成闭环连接，即三个底部标准件首尾相连在一起，在水平方向上受到牵制。

随后将三个中部标准件以首尾相连的方式摆放在三个底部标准件上，中部标准件与底部标准件错位设置，并使得中部标准件的第二侧边纵向连接过孔与底部标准件的第三中间纵向连接过孔相对应，随后通过U型螺杆从内部向外穿设，具体为U型螺杆从第二侧边纵向连接过孔以及对应的第三中间纵向连接过孔穿出从第二中间纵向连接过孔以及对应的第三侧边纵向连接过孔穿出，然后摆放连接垫片并锁上螺母，即三个中部标准件与底部标准件固定在一起。

接着将三个顶部标准件以首尾相连的方式摆放在三个中部标准件上，顶部标准件与中部标准件错位设置，并使得顶部标准件的第一侧边纵向连接过孔与中部标准件的第二中间纵向连接过孔相对应，随后通过U型螺杆从内部向外穿设，具体为U型螺杆从第一侧边纵向连接过孔以及对应的第二中间纵向连接过孔穿出从第一中间纵向连接过孔以及对应的第二侧边纵向连接过孔穿出，然后摆放连接垫片并锁上螺母，即三个顶部标准件与中部标准件固定在一起。

最后通过U型螺杆将相邻两个顶部标准件的两个第一侧边横向连接过孔穿出，然后摆放连接垫片并锁上螺母，形成闭环连接，即三个顶部标准件首尾相连在一起，在水平方向上受到牵制，完成搭建。

整个制备到组装过程中，使用的材料包括顶部标准件、底部标准件、中部标准件和螺栓组件，结构相对单一，能够批量生产存储，根据需要使用即可，满足高效生产和使用的目的，并且质量大大提高。

上述的顶部标准件、中部标准件和底部标准件均为混凝土制品，通过预制的方式制备，具有制备精度高，成型后的基础结构变形小的特点，从而可减少安装时产生的误差，并且施工速度快，可节约工时，降低人工成本，加快施工进度，还能够增强整体结构的受力性能。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，包括从上自下依次连接的上层环形围挡、中层环形围挡和下层环形围挡；

所述上层环形围挡包括首尾相连的三个顶部标准件，所述顶部标准件的底部表面设置有第一外侧限位边；

所述中层环形围挡包括首尾相连的三个中部标准件，所述中部标准件的顶部表面设置有第二内侧限位边，所述中部标准件的底部表面设置有第二外侧限位边；

所述下层环形围挡包括首尾相连的三个底部标准件，所述底部标准件的顶部表面设置有第一内侧限位边；

所述第一外侧限位边与第二内侧限位边配合对中限位，所述第二外侧限位边与第一内侧限位边配合对中限位；所述顶部标准件与底部标准件的摆放角度一致，所述顶部标准件与中部标准件的摆放角度相差60度；

所述中部标准件与顶部标准件之间、中部标准件与底部标准件之间、相邻两个顶部标准件之间以及相邻两个底部标准件之间均通过螺栓组件固定。

2.如权利要求1所述的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，所述顶部标准件表面下部设置有两个第一侧边纵向连接过孔和两个第一中间纵向连接过孔，所述顶部标准件表面上部设置有两个第一侧边横向连接过孔，所述中部标准件表面下部和上部上均设置有两个第二侧边纵向连接过孔和两个第二中间纵向连接过孔，所述底部标准件表面上部设置有两个第三侧边纵向连接过孔和两个第三中间纵向连接过孔，所述底部标准件表面下部设置有两个第三侧边横向连接过孔；

相邻的第一侧边横向连接过孔之间、相邻的第三侧边横向连接过孔之间、相邻且相对的第一中间纵向连接过孔与第二侧边纵向连接过孔、相邻且相对的第一侧边纵向连接过孔与第二中间纵向连接过孔、相邻且相对的第三中间纵向连接过孔与第二侧边纵向连接过孔以及相邻且相对的第三侧边纵向连接过孔与第二中间纵向连接过孔均通过螺栓组件连接。

3.如权利要求2所述的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，所述螺栓组件包括U型螺杆、连接垫片以及两个螺母，所述U型螺杆两端均设置有螺纹，所述连接垫片上设置有两个套孔，所述连接垫片通过两个套孔套设在U型螺杆的两端上并通过两个螺母锁固。

4.如权利要求1所述的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，所述顶部标准件、中部标准件和底部标准件均为混凝土制品。

5.如权利要求1所述的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，所述顶部标准件、中部标准件和底部标准件的标准厚度一致。

6.如权利要求5所述的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，所述第一外侧限位边、第二内侧限位边、第二外侧限位边以及第一内侧限位边的厚度均为标准厚度的一半。

7.如权利要求1所述的塔吊基础围护管片标准件及塔吊基础围护管片结构，其特征在于，所述中层环形围挡数量为多个且堆叠设置。

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