CN211446889U - 一种高强预应力矿渣混凝土管桩 - Google Patents
一种高强预应力矿渣混凝土管桩 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高强预应力矿渣混凝土管桩，包括端部桩体、中间桩体和螺纹套，所述端部桩体之间设置有中间桩体，所述端部桩体与中间桩体连接处两端均焊接有螺纹套，所述螺纹套之间通过螺栓进行紧固连接，所述端部桩体一端均设置有端头，所述端头一端焊接有插钎，所述端部桩体和中间桩体为外桩体、内桩体和连接块组成，所述内桩体外壁通过连接块连接外桩体，所述内框体内表层设置有强度层。本实用新型能方便进行组装，从而方便减小单个桩体的占地面积，造价较低，整体强度较高，安装稳定性佳，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高强预应力矿渣混凝土管桩。
背景技术
混凝土管桩作为一种常见的建筑材料，在建筑行业中起到重要作用，以往的混凝土管桩不能方便进行组装，从而方便减小单个桩体的占地面积，造价较高，整体强度较低，安装稳定性不佳，为此，我们提出一种高强预应力矿渣混凝土管桩。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高强预应力矿渣混凝土管桩，通过设置螺栓和螺纹套，方便对混凝土管桩进行组装，从而方便减小单个桩体的占地面积，通过设置矿渣填充层，可以有效降低本混凝土管桩的造价，通过设置强度层为玻璃纤维材料编织制成，方便提升本管桩的整体强度，进而提升管桩的承力大小，可以有效解决技术背景中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高强预应力矿渣混凝土管桩，包括端部桩体、中间桩体和螺纹套，所述端部桩体之间设置有中间桩体，所述端部桩体与中间桩体连接处两端均焊接有螺纹套，所述螺纹套之间通过螺栓进行紧固连接，所述端部桩体一端均设置有端头，所述端头一端焊接有插钎，所述端部桩体和中间桩体为外桩体、内桩体和连接块组成，所述内桩体外壁通过连接块连接外桩体，所述内桩体内表层设置有强度层。
进一步地，所述外桩体和内桩体之间设置有中空腔且中空腔内填充有矿渣填充层。
进一步地，所述插钎的数量具体设置为多组，所述插钎在端头一端呈圆周均匀分布。
进一步地，所述强度层为玻璃纤维材料编织制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置螺栓和螺纹套，人员旋紧螺栓，方便连接固定螺纹套，从而方便对端部桩体和中间桩体进行固定，进而方便对混凝土管桩进行组装，从而方便减小单个桩体的占地面积。
2.通过设置矿渣填充层，利用外桩体和内桩体之间中空腔内填充的矿渣填充层，方便对矿渣进行废物利用，有效降低本混凝土管桩的造价。
3.通过设置强度层为玻璃纤维材料编织制成，方便提升本管桩的整体强度，进而提升管桩的承力大小。
4.通过设置插钎，利用端头一端焊接的插钎，方便将端部桩体更好地插入地基中，从而方便提升混凝土管桩的安装稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种高强预应力矿渣混凝土管桩的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高强预应力矿渣混凝土管桩的矿渣填充层和强度层示意图。
图3为本实用新型一种高强预应力矿渣混凝土管桩的插钎示意图。
图中：1、端部桩体；2、中间桩体；3、螺纹套；4、螺栓；5、端头；6、插钎；7、外桩体；8、内桩体；9、连接块；10、矿渣填充层；11、强度层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高强预应力矿渣混凝土管桩，包括端部桩体1、中间桩体2和螺纹套3，所述端部桩体1之间设置有中间桩体2，所述端部桩体1与中间桩体2连接处两端均焊接有螺纹套3，所述螺纹套3之间通过螺栓4进行紧固连接，所述端部桩体1一端均设置有端头5，所述端头5一端焊接有插钎6，所述端部桩体1和中间桩体2为外桩体7、内桩体8和连接块9组成，所述内桩体8外壁通过连接块9连接外桩体7，所述内桩体8内表层设置有强度层11。
其中，所述外桩体7和内桩体8之间设置有中空腔且中空腔内填充有矿渣填充层10。
本实施例中如图2所示，利用外桩体7和内桩体8之间中空腔内填充的矿渣填充层10，方便对矿渣进行废物利用，有效降低本混凝土管桩的造价。
其中，所述插钎6的数量具体设置为多组，所述插钎6在端头5一端呈圆周均匀分布。
本实施例中如图1和图3所示，利用端头5一端焊接的插钎6，方便将端部桩体1更好地插入地基中，从而方便提升混凝土管桩的安装稳定性。
其中，所述强度层11为玻璃纤维材料编织制成。
本实施例中如图2所示，利用强度层11为玻璃纤维材料编织制成，方便提升本管桩的整体强度，进而提升管桩的承力大小。
需要说明的是，本实用新型为一种高强预应力矿渣混凝土管桩，工作时，人员旋紧螺栓4，方便连接固定螺纹套3，从而方便对端部桩体1和中间桩体2进行固定，进而方便对混凝土管桩进行组装，从而方便减小单个桩体的占地面积，利用外桩体7和内桩体8之间中空腔内填充的矿渣填充层10，方便对矿渣进行废物利用，有效降低本混凝土管桩的造价，利用强度层11为玻璃纤维材料编织制成，方便提升本管桩的整体强度，进而提升管桩的承力大小，利用端头5一端焊接的插钎6，方便将端部桩体1更好地插入地基中，从而方便提升混凝土管桩的安装稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高强预应力矿渣混凝土管桩，包括端部桩体(1)、中间桩体(2)和螺纹套(3)，其特征在于：所述端部桩体(1)之间设置有中间桩体(2)，所述端部桩体(1)与中间桩体(2)连接处两端均焊接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)之间通过螺栓(4)进行紧固连接，所述端部桩体(1)一端均设置有端头(5)，所述端头(5)一端焊接有插钎(6)，所述端部桩体(1)和中间桩体(2)为外桩体(7)、内桩体(8)和连接块(9)组成，所述内桩体(8)外壁通过连接块(9)连接外桩体(7)，所述内桩体(8)内表层设置有强度层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高强预应力矿渣混凝土管桩，其特征在于：所述外桩体(7)和内桩体(8)之间设置有中空腔且中空腔内填充有矿渣填充层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高强预应力矿渣混凝土管桩，其特征在于：所述插钎(6)的数量具体设置为多组，所述插钎(6)在端头(5)一端呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高强预应力矿渣混凝土管桩，其特征在于：所述强度层(11)为玻璃纤维材料编织制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921404907.9U CN211446889U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种高强预应力矿渣混凝土管桩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921404907.9U CN211446889U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种高强预应力矿渣混凝土管桩 |
Publications (1)
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| CN211446889U true CN211446889U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72299845
Family Applications (1)
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| CN201921404907.9U Active CN211446889U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种高强预应力矿渣混凝土管桩 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211446889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113089646A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-09 | 上海工程技术大学 | 一种混凝土组合桩及其制作方法 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921404907.9U patent/CN211446889U/zh active Active
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