CN211445219U - 一种mbr平板膜基板提手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种MBR平板膜基板提手，包括提手板主体，其特征在于：所述提手板主体包括提手部和设置在提手部下方的衔接部，所述提手部和衔接部为整体结构；所述提手部的高度大于42mm，所述提手部两侧与衔接部两侧设置半圆弧边，所述提手部顶面与衔接部底面相互平行；所述提手部上存在镂空区域；位于所述镂空区顶边存在波浪纹；所述提手部上设置减重腔；所述衔接部底面中间位置设置条形卡槽；所述条形卡槽内设置凸棱。本实用新型改进巧妙，扶手设计新颖，通过扶手的条形卡槽的方式能够有效与基板连接，其安装和使用都十分方便，扶手内设置了镂空区，具有与波浪纹结构，符合人手握住后的状态，不会让人产生隔应的感觉，符合人体力学结构。

Description

一种MBR平板膜基板提手

技术领域

本实用新型涉及过滤膜元件技术领域，具体涉及一种MBR平板膜基板提手。

背景技术

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它采用膜分离装置代理传统活性污泥法中的二沉池，可截留大量微生物，极大的丰富了系统内的微生物种类及数量，进而提高了污水处理能力和效率，从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度的提升，与传统工艺相比，具有占地面积小，出水水质稳定，污泥量少，易于操作等优点。

一般的，其结构包括基板和设置在基板上的MBR平板膜，为了便于移动/搬运基板，通常在基板上设置扶手，扶手与基板为整体结构，整体结构的缺陷在于，如果基板其中一部分破坏会导致正张板浪费，导致浪费量较大；也有的改进结构是扶手与基板分离，在扶手上设置金属螺栓，通过金属螺栓与基板固定，虽然对扶手进行了优化处理，但是这种扶手结构的安装和使用不方便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种MBR平板膜基板提手，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种MBR平板膜基板提手，包括提手板主体，所述提手板主体包括提手部和设置在提手部下方的衔接部，所述提手部和衔接部为整体结构，提手部和衔接部的边缘位置采用圆角处理；所述提手部的高度大于42mm，所述提手部两侧与衔接部两侧设置半圆弧边，所述提手部顶面与衔接部底面相互平行；所述提手部上存在镂空区域；所述镂空区域的转角位置采用圆角处理，位于所述镂空区顶边存在波浪纹，波浪纹的上凹弧面的宽度大于下凸弧面的宽度，整体镂空区适合四个手指头放置的宽度；所述镂空区的高度大于20mm；这个高度可以满足成人手掌的厚度，便于握住；所述提手部上设置减重腔；所述衔接部底面中间位置设置条形卡槽；所述条形卡槽内径2～3.5mm；所述条形卡槽内设置凸棱。

进一步的，所述条形卡槽一侧设置次级卡槽，其中次级卡槽一侧水平，另一侧倾斜，槽面内径从里向外逐渐收敛。

进一步的，所述次级卡槽设置在条形卡槽的两侧或者一侧或者整个条形卡槽的延长方向。

进一步的，所述凸棱具有柔性，凸棱可以选用高弹性橡胶或者其他具有弹性的材料制作。

进一步的，所述凸棱包括外凸部和与次级卡槽匹配的卡部，其中外凸部截面为三角形，卡部截面为直角梯形。

进一步的，所述外凸部的宽度远小于条形卡槽的宽度。

进一步的，衔接部底面两侧与条形卡槽的开口面棱角位置采用圆角处理。

进一步的，所述手板主体为聚丙烯(PP)、硬聚乙烯(UPVC)、聚乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)中的一种或几种；手柄主体上设置编码区，编码区为粘贴区域，粘贴区域为凹槽结构，其表面设置用于标记的粘贴片。

进一步的，所述手板主体为注塑成型或者3D打印成型。

进一步的，所述波浪纹的厚度大于镂空区的厚度，波浪纹在设计上其截面上可以采用内凹弧面形态，这样可以避免产生膈应的感觉。

本实用新型改进巧妙，扶手设计新颖，通过扶手的条形卡槽的方式能够有效与基板连接，其安装和使用都十分方便，扶手内设置了镂空区，具有与波浪纹结构，符合人手握住后的状态，不会让人产生隔应的感觉，符合人体力学结构。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为侧面结构示意图。

图3为图2中A处结构示意图。

图4为使用状态图。

图5为衔接部与基板连接示意图。

图示：1提手部、2镂空区域、3衔接部、4波浪纹、5半圆弧边、6减重腔、7条形卡槽、8凸棱、81外凸部、82卡部、9次级卡槽、10基板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种MBR平板膜基板提手，包括提手板主体，所述提手板主体包括提手部1和设置在提手部下方的衔接部3，所述提手部1和衔接部3为整体结构；所述提手部1的高度大于42mm，所述提手部1两侧与衔接部两侧设置半圆弧边5，所述提手部1顶面与衔接部3底面相互平行；所述提手部1上存在镂空区域2；所述镂空区域2的转角位置采用圆角处理，圆角处理可以增加舒适度，位于所述镂空区顶边存在波浪纹4；所述镂空区的高度大于20mm；所述提手部1上设置减重腔6；所述衔接部3底面中间位置设置条形卡槽7；所述条形卡槽7内径2mm，衔接部的厚度为4mm，所述条形卡槽内设置凸棱8。

所述条形卡槽7一侧设置次级卡槽9，其中次级卡槽一侧水平，另一侧倾斜，槽面内径从里向外逐渐收敛。

关于其次卡槽的结构，第一种情况为所述次级卡槽设置在条形卡槽7的两侧；

第二种情况为第一种所述次级卡槽设置在条形卡槽的一侧；

第三种情况为第一种所述次级卡槽设置在条形卡槽整个条形卡槽7的延长方向。

所述凸棱8具有柔性，凸棱8可以选用高弹性橡胶或者其他具有弹性的材料制作。

如图3所示，所述凸棱8包括外凸部81和与次级卡槽匹配的卡部82。

所述外凸部81的宽度远小于条形卡槽7的宽度。

衔接部3底面两侧与条形卡槽7的开口面棱角位置采用圆角处理。

所述手板主体为聚丙烯(PP)、硬聚乙烯(UPVC)、聚乙烯(PVC)、

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)中的一种或几种；手柄主体上设置编码区(图未示)，编码区为粘贴区域，粘贴区域为凹槽结构，其表面设置用于标记的粘贴片。

所述手板主体为注塑成型或者3D打印成型。

所述波浪纹的厚度大于镂空区的厚度，这样可以避免产生膈应的感觉。

如图4和图5所示，使用的时候，将衔接部在基板上10，基板上设置与提手部条形卡槽匹配的外凸棱11，外凸棱卡在条形卡槽内，基板的材质与提手板主体为同种材质，其中凸棱可以起到一定的防脱作用，在设计的条形卡槽高度的时候需要考虑整个基板的重量位置，一般的使用为垂直面上下的提取。

Claims (10)

1.一种MBR平板膜基板提手，包括提手板主体，其特征在于：所述提手板主体包括提手部和设置在提手部下方的衔接部，所述提手部和衔接部为整体结构；所述提手部的高度大于42mm，所述提手部两侧与衔接部两侧设置半圆弧边，所述提手部顶面与衔接部底面相互平行；所述提手部上存在镂空区域；所述镂空区域的转角位置采用圆角处理，位于所述镂空区顶边存在波浪纹；所述镂空区的高度大于20mm；所述提手部上设置减重腔；所述衔接部底面中间位置设置条形卡槽；所述条形卡槽内径2～3.5mm；所述条形卡槽内设置凸棱。

2.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述条形卡槽一侧设置次级卡槽，其中次级卡槽一侧水平，另一侧倾斜，槽面内径从里向外逐渐收敛。

3.根据权利要求2所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述次级卡槽设置在条形卡槽的两侧或者一侧或者整个条形卡槽的延长方向。

4.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述凸棱具有柔性。

5.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述凸棱包括外凸部和与次级卡槽匹配的卡部。

6.根据权利要求5所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述外凸部的宽度远小于条形卡槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：衔接部底面两侧与条形卡槽的开口面棱角位置采用圆角处理。

8.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述手板主体为聚丙烯(PP)、硬聚乙烯(UPVC)、聚乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)中的一种或几种；手柄主体上设置编码区。

9.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述手板主体为注塑成型或者3D打印成型。

10.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜基板提手，其特征在于：所述波浪纹的厚度大于镂空区的厚度。

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