CN211445054U - 一种臭氧发生单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧发生单元，包括发生器发生器罐体，在所述发生器罐体的内部左右设置有两块隔板，两块所述隔板之间形成一个冷却水冷却仓，右侧所述隔板的右侧处形成进气仓，左侧所述隔板的左侧位置处形成出气仓，在两块所述隔板之间焊接有多根比例布置的不锈钢管，隔绝冷却水和压缩空气的接触。不锈钢管中装有放电单元。所述不锈钢管连通所述进气仓和出气仓；冷却水和压缩空气的承压能力＞1.0MPa，相对于冷却水压0.6MPa和气压0.4MPa的最大气压，安全性能提高，避免了气体和冷却水的泄漏。臭氧发生管科学合理的排列，冷却水能起到均匀无死角的高效冷却效果，冷却水节能350KG/kgh。

Description

一种臭氧发生单元

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生单元。

背景技术

我国医药食品安全形势的迫在眉睫，对生产车间、医疗卫生环境的杀菌消毒的需求越来越迫切，为了提高治理能力，需要大量的科技技术及设备来治理。臭氧做为一种没有二次污染的强氧化剂得到广泛的应用，这样就需要对臭氧发生单元的性能指标等进一步提高，对臭氧发生单元的结构设计及工艺不断的完善，迫切需要降低臭氧发生单元运行成本、提高臭氧发生单元性能、稳定性和可靠性。

臭氧在生成期间，需要通过氧气的进入，利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程。

现有技术中的臭氧发生单元，在进行臭氧生成时，由于隔板与发生器罐体之间的密封性较差，导致冷却水泄漏，无法有效的实现冷却。

为此，我们设计了一种可以增加密封性，避免冷却水泄漏的臭氧发生单元。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以增加密封性，避免冷却水泄漏的臭氧臭氧发生单元。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种臭氧发生单元，包括发生器罐体，在所述发生器罐体的内部左右设置有两块隔板，两块所述隔板之间形成一个冷却仓，右侧所述隔板的右侧处形成进气仓，左侧所述隔板的左侧位置处形成出气仓，在两块所述隔板之间焊接有多根比例布置的不锈钢管，不锈钢管的作用主要是隔绝冷却水和压缩空气的接触，所述不锈钢管连通所述进气仓和出气仓，在所述发生器罐体的顶部设置有与所述出气仓连通的臭氧出管，所述发生器罐体的底部设置有与所述进气仓连通的进气管，在所述发生器罐体的底部设置有与所述冷却仓连通的冷却水进管，在所述发生器罐体的顶部设置有与所述冷却仓连通的冷却水出管，每根所述不锈钢管内均设置有放电单元，多个所述放电单元连接有一个高压变压器，所述放电单元包括高压电极，及固定于所述高压电极外侧的导电金属网，以及设置在所述导电金属网外侧的石英介电体，所述石英介电体与所述不锈钢管之间形成放电间隙；所述隔板的外壁处设置有一环形的密封板，所述密封板与所述隔板之间焊接后形成密封，所述密封板的外壁处设置有一个以上的环形槽，在所述环形槽内设置有密封条，所述密封条与所述发生器罐体的内壁之间挤压固定，在所述密封条远离所述冷却仓的那一端装配有一挡圈，所述挡圈具有小径部分和大径部分，所述小径部分与所述密封条的内壁之间过渡配合，所述大径部分与所述发生器罐体的内壁之间贴合，所述大径部分和所述密封板之间组合后形成第一环形槽，所述第一环形槽的单边截面为梯形，在所述第一环形槽内装配有胶条，所述胶条的外端面上注塑形成有外凸的第一密封条，所述大径部分和所述密封板之间装配有螺丝，所述螺丝旋入后推动所述大径部分向着所述密封板方向移动，移动时，挤压所述胶条，所述胶条受到挤压后形变，使得所述第一密封条与所述发生器罐体内壁之间形成密封。

优选地，在所述不锈钢管的外壁处焊接有铜制的散热薄片。

优选地，所述散热薄片的厚度为0.5mm～1.2mm。

优选地，所述散热薄片的侧面横向贯穿设置有通过冷却水用的通孔。

冷却水和压缩空气的承压能力＞1.0MPa，相对于冷却水压0.6MPa和气压 0.4MPa的最大气压，安全性能提高，避免了气体和冷却水的泄漏。臭氧发生管科学合理的排列，冷却水能起到均匀无死角的高效冷却效果，冷却水节能 350KG/kgh。

放电结构概述：放电单元包括高压电极、石英介质管、接地电极，石英介质管穿在接地电极中形成第一放电气隙，介质管外表面螺旋缠绕铁氟龙使放电间隙控制在0.25mm左右。高压电极外面缠绕导电金属网：高压电极通过导电金属网支撑放置在石英介质管内，可以保证高压电极和介质管充分均匀的接触，可以有效的引导气流均匀分布在高压电极表面，利于均匀放电和散热，同时降低了臭氧发生单元对气隙均匀度和加工精度的依懒性，使臭氧发生单元在当前的加工精度条件下，能耗降低，臭氧浓度提高，设备可靠性提高。

本实用新型的有益效果是：本产品中，隔板的外壁处设置有环形的密封板，密封板可以增加发生器罐体内壁之间的接触面积，进而增加可密封的宽度，有助于提高密封性，并且搭配了密封条，进一步增加密封性，密封板的外侧设置了挡圈，通过挡圈对密封板和发生器罐体的连接位置处进行进一步的密封。采用上述的多重密封结构后，可以有效的避免冷却水的泄漏。本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处局部剖视图；

图4为本实用新型的B处局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示的一种臭氧发生单元，包括发生器罐体101，在所述发生器罐体101的内部左右设置有两块隔板102，两块所述隔板102之间形成一个冷却仓103，右侧所述隔板102的右侧处形成进气仓104，左侧所述隔板102的左侧位置处形成出气仓105，在两块所述隔板102之间焊接有多根比例布置的不锈钢管106，所述不锈钢管106连通所述进气仓104和出气仓105，在所述发生器罐体101的顶部设置有与所述出气仓105连通的臭氧出管852，所述发生器罐体101的底部设置有与所述进气仓104连通的进气管853，在所述发生器罐体101的底部设置有与所述冷却仓103连通的冷却水进管854，在所述发生器罐体101的顶部设置有与所述冷却仓103连通的冷却水出管855，每根所述不锈钢管106内均设置有放电单元2，多个所述放电单元2连接有一个高压变压器 3，所述放电单元2包括高压电极201，及固定于所述高压电极201外侧的导电金属网202，以及设置在所述导电金属网202外侧的石英介电体203，所述石英介电体203与所述不锈钢管106之间形成放电间隙204；所述隔板102的外壁处设置有一环形的密封板111，所述密封板111与所述隔板102之间焊接后形成密封，所述密封板111的外壁处设置有一个以上的环形槽112，在所述环形槽112 内设置有密封条113，所述密封条113与所述发生器罐体101的内壁之间挤压固定，在所述密封条113远离所述冷却仓103的那一端装配有一挡圈114，所述挡圈114具有小径部分141和大径部分151，所述小径部分141与所述密封条113 的内壁之间过渡配合，所述大径部分151与所述发生器罐体101的内壁之间贴合，所述大径部分151和所述密封条113之间组合后形成第一环形槽161，所述第一环形槽161的单边截面为梯形，在所述第一环形槽161内装配有胶条4，所述胶条4的外端面上注塑形成有外凸的第一密封条411，所述大径部分151和所述密封板111之间装配有螺丝5，所述螺丝5旋入后推动所述大径部分151向着所述密封板111方向移动，移动时，挤压所述胶条4，所述胶条4受到挤压后形变，使得所述第一密封条411与所述发生器罐体101内壁之间形成密封。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述不锈钢管106的外壁处焊接有铜制的散热薄片166。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述散热薄片166的厚度为0.5mm～1.2mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述散热薄片166的侧面横向贯穿设置有通过冷却水用的通孔177。

放电结构概述：放电单元包括高压电极、石英介质管、接地电极，石英介质管穿在接地电极中形成第一放电气隙，介质管外表面螺旋缠绕铁氟龙使放电间隙控制在0.25mm左右。高压电极外面缠绕导电金属网：高压电极通过导电金属网支撑放置在石英介质管内，可以保证高压电极和介质管充分均匀的接触，可以有效的引导气流均匀分布在高压电极表面，利于均匀放电和散热，同时降低了臭氧发生单元对气隙均匀度和加工精度的依懒性，使臭氧发生单元在当前的加工精度条件下，能耗降低，臭氧浓度提高，设备可靠性提高。

本实用新型的有益效果是：本产品中，隔板的外壁处设置有环形的密封板，密封板可以增加发生器罐体内壁之间的接触面积，进而增加可密封的宽度，有助于提高密封性，并且搭配了密封条，进一步增加密封性，密封板的外侧设置了挡圈，通过挡圈对密封板和发生器罐体的连接位置处进行进一步的密封。采用上述的多重密封结构后，可以有效的避免冷却水的泄漏。本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种臭氧发生单元，其特征在于：包括发生器罐体(101)，在所述发生器罐体(101)的内部左右设置有两块隔板(102)，两块所述隔板(102)之间形成一个冷却仓(103)，右侧所述隔板(102)的右侧处形成进气仓(104)，左侧所述隔板(102的左侧位置处形成出气仓(105)，在两块所述隔板(102)之间焊接有多根比例布置的不锈钢管(106)，所述不锈钢管(106)连通所述进气仓(104)和出气仓(105)，在所述发生器罐体(101)的顶部设置有与所述出气仓(105)连通的臭氧出管(852)，所述发生器罐体(101)的底部设置有与所述进气仓(104)连通的进气管(853)，在所述发生器罐体(101)的底部设置有与所述冷却仓(103)连通的冷却水进管(854)，在所述发生器罐体(101)的顶部设置有与所述冷却仓(103)连通的冷却水出管(855)，每根所述不锈钢管(106)内均设置有放电单元(2)，多个所述放电单元(2)连接有一个高压变压器(3)，所述放电单元(2)包括高压电极(201)，及固定于所述高压电极(201)外侧的导电金属网(202)，以及设置在所述导电金属网(202)外侧的石英介电体(203)，所述石英介电体(203)与所述不锈钢管(106)之间形成放电间隙(204)；所述隔板(102)的外壁处设置有一环形的密封板(111)，所述密封板(111)与所述隔板(102)之间焊接后形成密封，所述密封板(111)的外壁处设置有一个以上的环形槽(112)，在所述环形槽(112)内设置有密封条(113)，所述密封条(113)与所述发生器罐体(101)的内壁之间挤压固定，在所述密封条(113)远离所述冷却仓(103)的那一端装配有一挡圈(114)，所述挡圈(114)具有小径部分(141)和大径部分(151)，所述小径部分(141)与所述密封条(113)的内壁之间过渡配合，所述大径部分(151)与所述发生器罐体(101)的内壁之间贴合，所述大径部分(151)和所述密封条(113)之间组合后形成第一环形槽(161)，所述第一环形槽(161)的单边截面为梯形，在所述第一环形槽(161)内装配有胶条(4)，所述胶条(4)的外端面上注塑形成有外凸的第一密封条(411)，所述大径部分(151)和所述密封板(111)之间装配有螺丝(5)，所述螺丝(5)旋入后推动所述大径部分(151)向着所述密封板(111)方向移动，移动时，挤压所述胶条(4)，所述胶条(4)受到挤压后形变，使得所述第一密封条(411)与所述发生器罐体(101)内壁之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的臭氧发生单元，其特征在于：在所述不锈钢管(106)的外壁处焊接有铜制的散热薄片(166)。

3.根据权利要求2所述的臭氧发生单元，其特征在于：所述散热薄片(166)的厚度为0.5mm～1.2mm。

4.根据权利要求2所述的臭氧发生单元，其特征在于：所述散热薄片(166)的侧面横向贯穿设置有通过冷却水用的通孔(177)。

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