CN211443769U - 自动化制鞋产线的弯道输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化制鞋产线的弯道输送机构,包括有支架,其特征在于:所述支架上设有同心布置的弧形内框和弧形外框,弧形内框与弧形外框相对的侧面上设有安装槽,弧形内框与弧形外框之间转动设有若干滚筒,该滚筒为锥形,且滚筒内端外径小于滚筒外端外径,滚筒内端滚轴转动设置在弧形内框的安装槽内,滚筒外端滚轴转动设置在弧形外框的安装槽内,相邻两滚筒的内端滚轴通过链轮链条传动相连,任一滚筒与动力源传动相连;所述弧形内框与弧形外框的安装槽内还设有若干导轮,导轮分布在滚筒的侧上方。本实用新型结构合理,输送稳定,实现弯道输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化制鞋产线的改进发明,尤其涉及一种自动化制鞋产线的弯道输送机构的改进发明。
背景技术
随着社会发展,科技进步,传统的手工制鞋发展成了自动化生产,自动化生产线上设有运送路线及装载托盘,装载托盘在运送路线上进行传送经过各个加工工位,为了避免生产线过长占用太多空间,所以生产线需要进行回转,而现有的转弯段通过多组输送带进行拼接实现,结构复杂,且转弯不灵活。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、输送稳定的自动化制鞋产线的弯道输送机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种自动化制鞋产线的弯道输送机构,包括有支架,其特征在于:所述支架上设有同心布置的弧形内框和弧形外框,弧形内框与弧形外框相对的侧面上设有安装槽,弧形内框与弧形外框之间转动设有若干滚筒,该滚筒为锥形,且滚筒内端外径小于滚筒外端外径,滚筒内端滚轴转动设置在弧形内框的安装槽内,滚筒外端滚轴转动设置在弧形外框的安装槽内,相邻两滚筒的内端滚轴通过链轮链条传动相连,任一滚筒与动力源传动相连;所述弧形内框与弧形外框的安装槽内还设有若干导轮,导轮分布在滚筒的侧上方。
所述弯道输送机构配设有托盘,托盘匹配弧形内框与弧形外框之间的间隔。
所述动力源为电机。
本实用新型的有益效果是改进后的自动化制鞋产线的弯道输送机构,采用锥形滚筒转动设置在同心布置的弧形内框和弧形外框之间,对鞋子及托盘进行快速稳定的弧形传送。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该自动化制鞋产线的弯道输送机构,包括有支架1,所述支架1上设有同心布置的弧形内框2和弧形外框3,弧形内框2与弧形外框3相对的侧面上设有安装槽4,弧形内框2与弧形外框3之间转动设有若干滚筒5,该滚筒5为锥形,且滚筒5内端外径小于滚筒5外端外径,滚筒5内端滚轴通过轴承转动设置在弧形内框2的安装槽4内,滚筒5外端滚轴通过轴承转动设置在弧形外框3的安装槽4内,相邻两滚筒5的内端滚轴通过链轮链条传动相连,任一滚筒5与动力源6传动相连,优选动力源为电机,电机与滚筒5通过链轮链条或齿轮传动相连;所述弧形内框2与弧形外框3的安装槽4内还设有若干导轮7,导轮7分布在滚筒5的侧上方,具体的导轮7转动安装在框体上端面上,并位于上端面下方对应的安装槽4内。
所述弯道输送机构配设有托盘,托盘匹配弧形内框2与弧形外框3之间的间隔。
本实用新型在使用时,托盘置于滚筒5上,电机驱动滚筒5进行转动,且滚筒5之间相互传动,实现托盘在滚筒5上的运送,因滚筒5为锥形,因此能够适应弯道传送,同时设置导轮7,用于引导托盘弯道穿送,避免卡滞。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.自动化制鞋产线的弯道输送机构,包括有支架,其特征在于:所述支架上设有同心布置的弧形内框和弧形外框,弧形内框与弧形外框相对的侧面上设有安装槽,弧形内框与弧形外框之间转动设有若干滚筒,该滚筒为锥形,且滚筒内端外径小于滚筒外端外径,滚筒内端滚轴转动设置在弧形内框的安装槽内,滚筒外端滚轴转动设置在弧形外框的安装槽内,相邻两滚筒的内端滚轴通过链轮链条传动相连,任一滚筒与动力源传动相连;所述弧形内框与弧形外框的安装槽内还设有若干导轮,导轮分布在滚筒的侧上方。
2.如权利要求1所述的自动化制鞋产线的弯道输送机构,其特征在于:所述弯道输送机构配设有托盘,托盘匹配弧形内框与弧形外框之间的间隔。
3.如权利要求1所述的自动化制鞋产线的弯道输送机构,其特征在于:所述动力源为电机。
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2019
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