CN211439897U - 回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收系统，其包括机架、驱动装置、工具箱以及盖合组件，驱动装置设于机架上，工具箱设于驱动装置上，驱动装置用于驱动工具箱在第一位置与第二位置之间运动，工具箱包括至少一个储物格与至少一个回收格，回收格靠近机架的一侧形成有出料口，盖合组件设于回收格的出料口的一侧，盖合组件能够盖合或打开出料口。驱动组件驱动工具箱移动至第一位置，盖合组件打开出料口，拆卸下的零部件能够从出料口输出，完成零部件的自动回收，降低工作人员的工作量，防止拆卸下的零部件未及时回收导致而遗失。驱动组件驱动工具箱移动至第二位置，盖合组件封闭出料口，方便从储物格内取用零部件，以及将拆卸下的零部件放入回收格。

Description

回收系统

技术领域

本实用新型涉及器械存储工装领域，尤其涉及一种回收系统。

背景技术

工作人员在对车尾箱部分进行零件安装或更换时，需自己搬运工具箱，废弃物或拆卸下的零部件需工作人员收取后投入预设的位置，整个操作过程中，工作人员对于工具箱的搬运和收取废弃物或拆卸下的零部件均属于无效动作，使得整个零部件的安装或更换操作中，工作人员工作效率低，容易忘记收取废弃物或拆卸下的零部件，造成零部件遗失。

因此，有必要提供一种新的回收系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种回收系统，旨在解决对车尾箱部分进行零件安装或更换时工作效率低，零部件易遗失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种回收系统，包括机架、驱动装置、工具箱以及盖合组件，所述驱动装置设于所述机架上，所述工具箱设于所述驱动装置上，所述驱动装置用于驱动所述工具箱在第一位置与第二位置之间运动，所述工具箱包括至少一个储物格与至少一个回收格，所述回收格靠近机架的一侧形成有出料口，所述盖合组件设于所述回收格的出料口的一侧，所述盖合组件用于盖合或打开所述出料口。

优选地，所述回收格包括底板和设于所述底板上的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次连接，所述回收格的与所述第二侧板相对的一侧形成所述出料口，所述底板倾斜设置；沿所述第二侧板指向所述出料口的方向，所述底板的高度逐渐降低。

优选地，所述盖合组件包括挡板、推杆与复位件，所述挡板与所述回收格铰接，且所述挡板与所述回收格之间设置有复位件，所述推杆设于所述机架上；所述工具箱在所述第一位置时，所述推杆抵接所述挡板，所述出料口开启；所述工具箱在所述第二位置时，所述推杆与所述挡板之间存在间隙，所述挡板盖合所述出料口。

优选地，所述复位件为扭转弹性件，所述扭转弹性件的一端与所述挡板连接，所述扭转弹性件的另一端与所述回收格连接。

优选地，所述挡板通过枢轴与所述回收格铰接，所述扭转弹性件为扭簧，所述扭簧的个数为两个，两个所述扭簧均套设于所述枢轴上，所述挡板与所述回收格的两侧的间隙处各设置有一个所述扭簧。

优选地，所述复位件为拉伸弹性件，所述挡板的下侧通过所述拉伸弹性件与所述底板连接。

优选地，所述推杆包括相连接的固定端与止挡端，所述固定端与所述机架连接，所述止挡端为橡胶件，所述工具箱在所述第一位置时，所述止挡端抵接所述挡板以使所述出料口开启。

优选地，所述驱动装置包括驱动件与伸缩件，所述驱动件设于所述机架上，所述伸缩件与所述驱动件滑动连接，所述工具箱设于所述伸缩件上，所述伸缩件能够相对所述驱动件滑动以带动所述工具箱沿靠近或远离所述机架的方向移动。

优选地，所述机架上设置有弹性缓冲件，所述工具箱在所述第一位置时，所述工具箱止挡于所述弹性缓冲件。

优选地，所述机架上设有回收轨道，所述轨道靠近所述工具箱的一端为第一端，所述轨道远离所述工具箱的一端为第二端，所述第一端的高度高于所述第二端的高度，所述工具箱在所述第一位置时，所述第一端的位置与所述出料口的位置相对应。

本实用新型技术方案中，第一位置为回收位置，第二位置为零部件更换位置，工具箱上的储物格用于承放待更换的零部件，回收格用于承放更换时拆卸下的零部件，工具箱处于第二位置时，盖合组件盖合出料口，工作人员将更换下的零部件放入回收格内，更换完成后，驱动组件驱动工具箱回到第一位置，此时盖合组件打开出料口，更换下的零部件从出料口进行回收。由此完成零部件的自动回收，能够降低工作人员的工作量，防止拆卸下的零部件未及时回收导致的浪费或遗失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中回收系统的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中工具箱与盖合组件的连接结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	回收系统	500	盖合组件
200	机架	510	挡板
				310	伸缩件	520	推杆
400	工具箱	521	固定端
				410	储物格	522	止挡端
420	回收格	530	复位件
				421	底板	540	枢轴
422	第一侧板	600	弹性缓冲件
				423	第二侧板	700	回收轨道
424	第三侧板	800	出料口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型一具体实施例中，回收系统100包括机架200、驱动装置、工具箱400以及盖合组件500，驱动装置设于机架200上，工具箱400设于驱动装置上，驱动装置用于驱动工具箱400在第一位置与第二位置之间运动，工具箱400包括至少一个储物格410与至少一个回收格420，回收格420靠近机架200的一侧形成有出料口800，盖合组件500设于回收格 420的出料口800的一侧，盖合组件500用于盖合或打开出料口800。上述技术方案中，第一位置为回收位置，第二位置为零部件更换位置，工具箱400 上的储物格410用于承放待更换的零部件，回收格420用于承放更换时拆卸下的零部件，工具箱400处于第二位置时，盖合组件500盖合出料口800，工作人员将更换下的零部件放入回收格420内，更换完成后，驱动组件驱动工具箱400从第二位置回到第一位置，此时盖合组件500打开出料口800，更换下的零部件从出料口800进行回收。由此完成零部件的自动回收，降低工作人员的工作量，防止拆卸下的零部件未及时回收导致的浪费或遗失。

其中，回收格420包括底板421和设于底板421上的第一侧板422、第二侧板423和第三侧板424，第一侧板422、第二侧板423和第三侧板424依次连接，回收格420的与第二侧板423相对的一侧形成出料口800，且底板421 倾斜设置；沿第二侧板423指向出料口800的方向，底板421的高度逐渐降低。即沿由前至后的方向，底板421倾斜向下，当盖合组件500打开出料口 800时，拆卸下的零部件能够沿底板421的倾斜角度滑落进行回收处理。

具体地，盖合组件500包括挡板510、推杆520与复位件530，挡板510 与回收格420铰接，且挡板510与回收格420之间设置有复位件530，推杆 520设于机架200上；工具箱400在第一位置时，推杆520抵接挡板510，出料口800开启；工具箱400在第二位置时，推杆520与挡板510之间存在间隙，挡板510盖合出料口800。在工具箱400从第二位置向第一位置移动时，运动一段时间后，推杆520接触挡板510，工具箱400继续向第一位置运动，直至完全抵达第一位置，则推杆520推动挡板510，以使挡板510打开出料口 800，工具箱400到达第一位置时，出料口800开口最大。当工具箱400从第一位置向第二位置移动时，挡板510在复位件530的作用下关闭出料口800。

在一实施例中，复位件530为扭转弹性件，扭转弹性件的一端与挡板510 连接，扭转弹性件的另一端与回收格420连接。即挡板510与回收格420转动连接，当推杆520推动挡板510时，扭转弹性件发生弹性形变，挡板510 相对回收格420发生转动，以使挡板510与回收格420之间形成开口，即打开出料口800；当挡板510向远离推杆520的方向移动时，扭转弹性件形变恢复，带动挡板510相对回收格420转动以逐渐关闭出料口800，直至挡板510 与推杆520完全脱离，挡板510完全关闭出料口800。

具体的，挡板510通过枢轴540与回收格420铰接，扭转弹性件为扭簧，扭簧的个数为两个，两个扭簧均套设于枢轴540上，挡板510与回收格420 的两侧的间隙处各设置有一个扭簧。即枢轴540与挡板510连接，枢轴540 的一端与第一侧板422转动连接，枢轴540的另一端与第三侧板424连接，挡板510与第一侧板422的间隙处和挡板510与第三侧板424的间隙处均设有扭簧，两个扭簧套设在枢轴540上，枢轴540为挡板510相对回收格420 转动的旋转轴心，扭簧套设在数轴上能够限制扭簧的径向移动，以使扭簧只能够发生扭转变形。

在另一实施例中，复位件530为拉伸弹性件，挡板510的下侧通过拉伸弹性件与回收格420的底板421连接。复位件530的初始状态下，挡板510 关闭第一出料口800，当工具箱400向靠近第一位置的方向移动时，推杆520 推动挡板510以使拉伸弹性件弹性延伸，挡板510的下侧与回收格420之间形成开口即出料口800；当工具箱400向远离第一位置的方向移动时，拉伸弹性件的形变恢复，拉伸弹性件形变恢复时带动挡板510关闭出料口800。

推杆520包括相连接的固定端521与止挡端522，固定端521与机架200 连接，止挡端522为橡胶件，工具箱400在第一位置时，止挡端522抵接挡板510以使出料口800开启。橡胶件能够起到一定的缓冲作用，防止挡板510 与推杆520发生刚性碰撞，进而降低挡板510破损的可能。

驱动装置包括驱动件与伸缩件310，驱动件设于机架200上，伸缩件310 与驱动件滑动连接，工具箱400设于伸缩件310上，伸缩件310能够相对驱动件滑动以带动工具箱400沿靠近或远离机架200的方向移动。驱动件提供驱动力，伸缩件310与驱动件滑动连接，限制了伸缩件310的运动方向，即将驱动件的运动转化为伸缩件310的前后运动，由此使得伸缩件310带动工具箱400沿预设轨迹前后运动，以使工具箱400在第一位置和第二位置之间移动。驱动件可以包括电机和滑轨，则伸缩件310为与滑轨配合的伸缩杆，电机转动驱动伸缩杆在滑轨上移动；驱动件还可以包括滑轮组和滑轨，伸缩件310则是与滑轨配合且与滑轮组传动连接的伸缩杆；以上仅为举例说明，驱动装置可以是任意能够完成伸缩运动的传动组件。

为了防止工具箱400由第二位置向第一位置运动时工具箱400直接撞击在机架200上，机架200上设置有弹性缓冲件600，工具箱400在第一位置时，工具箱400止挡于弹性缓冲件600。弹性缓冲件600用于对工具箱400起缓冲作用。具体地弹性缓冲件600件可以是缓冲块，液压缓冲件或、气压缓冲件或弹性缓冲件600中的一种。

机架200上设有回收轨道700，轨道靠近工具箱400的一端为第一端，轨道上远离工具箱400的一端为第二端，第一端的高度高于第二端的高度，工具箱400在第一位置时，第一端的位置与出料口800的位置相对应。工具箱 400在第一位置时，出料口800打开，拆卸下的零部件从出料口800掉落进回收轨道700的第一端，沿回收轨道700的预设轨迹滑动并从第二端滑出，由此实现对拆卸下的零部件回收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种回收系统，其特征在于，包括机架、驱动装置、工具箱以及盖合组件，所述驱动装置设于所述机架上，所述工具箱设于所述驱动装置上，所述驱动装置用于驱动所述工具箱在第一位置与第二位置之间运动，所述工具箱包括至少一个储物格与至少一个回收格，所述回收格靠近机架的一侧形成有出料口，所述盖合组件设于所述回收格的出料口的一侧，所述盖合组件用于盖合或打开所述出料口。

2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述回收格包括底板和设于所述底板上的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次连接，所述回收格的与所述第二侧板相对的一侧形成所述出料口，所述底板倾斜设置；沿所述第二侧板指向所述出料口的方向，所述底板的高度逐渐降低。

3.如权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述盖合组件包括挡板、推杆与复位件，所述挡板与所述回收格铰接，且所述挡板与所述回收格之间设置有复位件，所述推杆设于所述机架上；所述工具箱在所述第一位置时，所述推杆抵接所述挡板，所述出料口开启；所述工具箱在所述第二位置时，所述推杆与所述挡板之间存在间隙，所述挡板盖合所述出料口。

4.如权利要求3所述的回收系统，其特征在于，所述复位件为扭转弹性件，所述扭转弹性件的一端与所述挡板连接，所述扭转弹性件的另一端与所述回收格连接。

5.如权利要求4所述的回收系统，其特征在于，所述挡板通过枢轴与所述回收格铰接，所述扭转弹性件为扭簧，所述扭簧的个数为两个，两个所述扭簧均套设于所述枢轴上，所述挡板与所述回收格的两侧的间隙处各设置有一个所述扭簧。

6.如权利要求3所述的回收系统，其特征在于，所述复位件为拉伸弹性件，所述挡板的下侧通过所述拉伸弹性件与所述底板连接。

7.如权利要求3所述的回收系统，其特征在于，所述推杆包括相连接的固定端与止挡端，所述固定端与所述机架连接，所述止挡端为橡胶件，所述工具箱在所述第一位置时，所述止挡端抵接所述挡板以使所述出料口开启。

8.如权利要求1至7中任一项所述的回收系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动件与伸缩件，所述驱动件设于所述机架上，所述伸缩件与所述驱动件滑动连接，所述工具箱设于所述伸缩件上，所述伸缩件能够相对所述驱动件滑动以带动所述工具箱沿靠近或远离所述机架的方向移动。

9.如权利要求1至7中任一项所述的回收系统，其特征在于，所述机架上设置有弹性缓冲件，所述工具箱在所述第一位置时，所述工具箱止挡于所述弹性缓冲件。

10.如权利要求1至7中任一项所述的回收系统，其特征在于，所述机架上设有回收轨道，所述轨道靠近所述工具箱的一端为第一端，所述轨道远离所述工具箱的一端为第二端，所述第一端的高度高于所述第二端的高度，所述工具箱在所述第一位置时，所述第一端的位置与所述出料口的位置相对应。

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