CN211439883U - 一种指纹板贴背胶工序的翻转载台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，包括基座、伺服、皮带、牵引轴头、翻转轴、轴承架、直连翻转臂、第一工装、从动轴承连接臂、第二工装，所述基座上设置有伺服，所述伺服通过皮带连接到牵引轴头，所述牵引轴头设置在翻转轴上，所述翻转轴水平架设在轴承架上，所述翻转轴上设置有直连翻转臂，所述直连翻转臂连接到所述第一工装的一侧，所述第一工装的另一侧设置有从动轴承连接臂。通过上述方式，本实用新型提供一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，针对人工翻转指纹板产生的各项问题，设计了由接近开关和伺服相配合实现的自动化翻转控制结构，代替人工作业，完全避免产品弯折损耗，极大提高了产品良率以及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及指纹板加工设备领域，尤其涉及一种指纹板贴背胶工序的翻转载台。
背景技术
指纹板的一套完整生产工艺包括了对指纹板的贴背胶工序，此工序需要操作指纹板的两个面进行贴标操作，实现的方式主要是采用人工镊子夹取后翻转，由于指纹板产品自身柔性材料易弯折的特点，采用人工方式会造成较大的产品损耗，因此直接导致了良品率低，贴背胶的工作效率低下，人员成本偏高等问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，针对人工翻转指纹板产生的各项问题，设计了由接近开关和伺服相配合实现的自动化翻转控制结构，代替人工作业，完全避免产品弯折损耗，极大提高了产品良率以及生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，包括基座、伺服、皮带、牵引轴头、翻转轴、轴承架、直连翻转臂、第一工装、从动轴承连接臂、第二工装，所述基座上设置有伺服，所述伺服通过皮带连接到牵引轴头，所述牵引轴头设置在翻转轴上，所述翻转轴水平架设在轴承架上，所述翻转轴上设置有直连翻转臂，所述直连翻转臂连接到所述第一工装的一侧，所述第一工装的另一侧设置有从动轴承连接臂，所述从动轴承连接臂活动套接在翻转轴上，所述基座上设置有与所述第一工装结构大小相同的第二工装，所述第二工装的位置与所述第一工装的位置关于所述翻转轴对称。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承架上设置有副支架，所述副支架上设置有一对接近开关，所述接近开关位于所述翻转轴的轴向的两侧，所述第一工装的侧沿设置有基准定位板，所述基准定位板的位置与所述接近开关的位置相互适配，所述接近开关电性连接到所述伺服。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上设置有限位立柱，所述限位立柱共两根，所述限位立柱支撑在所述第一工装的下表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上还设置有第二翻转机构，所述第二翻转机构包括第二伺服、第二皮带、第二轴头、第二直连翻转臂、第二从动轴承连接臂，所述第二伺服通过第二皮带连接第二轴头，所述第二轴头安装在翻转轴上，所述翻转轴上设置有第二直连翻转臂，所述第二直连翻转臂连接在第二工装的一侧，所述第二工装的另一侧通过第二从动轴承连接臂套接在翻转轴上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，针对人工翻转指纹板产生的各项问题，设计了由接近开关和伺服相配合实现的自动化翻转控制结构，代替人工作业，完全避免产品弯折损耗，极大提高了产品良率以及生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种指纹板贴背胶工序的翻转载台的一较佳实施例的结构图；
图2 是本实用新型一种指纹板贴背胶工序的翻转载台的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例包括：
一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，包括基座1、伺服2、皮带3、牵引轴头4、翻转轴5、轴承架6、直连翻转臂7、第一工装8、从动轴承连接臂9、第二工装10，所述基座1上设置有伺服2，所述伺服2通过皮带3连接到牵引轴头4，所述牵引轴头4设置在翻转轴5上，所述翻转轴5水平架设在轴承架6上，所述翻转轴5上设置有直连翻转臂7，所述直连翻转臂7连接到所述第一工装8的一侧，所述第一工装8的另一侧设置有从动轴承连接臂9，所述从动轴承连接臂9活动套接在翻转轴5上，所述基座1上设置有与所述第一工装8结构大小相同的第二工装10，所述第二工装10的位置与所述第一工装8的位置关于所述翻转轴5对称。
其中，所述轴承架6上设置有副支架11，所述副支架11上设置有一对接近开关12，所述接近开关12位于所述翻转轴5的轴向的两侧，所述第一工装8的侧沿设置有基准定位板19，所述基准定位板19的位置与所述接近开关12的位置相互适配，所述接近开关12电性连接到所述伺服2。
进一步的，所述基座1上设置有限位立柱13，所述限位立柱13共两根，所述限位立柱13支撑在所述第一工装8的下表面。
进一步的，所述镶件孔为圆形通孔，所述基座1上还设置有第二翻转机构，所述第二翻转机构包括第二伺服18、第二皮带14、第二轴头15、第二直连翻转臂16、第二从动轴承连接臂17，所述第二伺服18通过第二皮带14连接第二轴头15，所述第二轴头15安装在翻转轴5上，所述翻转轴5上设置有第二直连翻转臂16，所述第二直连翻转臂16连接在第二工装10的一侧，所述第二工装10的另一侧通过第二从动轴承连接臂17套接在翻转轴5上。
本装置的工作原理是：
将指纹板放置在第一工装8中进行固定，给伺服2上电，接近开关12感应到基准定位板19所处位置，运行伺服2电机，伺服2电机传动第一工装8，第一工装8扰翻转轴5抬起翻转，在第一工装8的翻转过程中，基准定位板19同时翻转，当基准定位板19到达这对接近开关12中安装在翻转轴5另一侧的另一个接近开关12时，伺服2停机，此时第一工装8盖在第二工装10上，由此完成了翻转动作。翻转动作结束后需要给第一工装8的气缸泄压，使第一工装8内的指纹板掉落到第二工装10的对应凹槽内。最后在传感器和伺服2的配合下，第一工装8复位至初始位置。此时指纹板已经完成了翻转并从第一工装8中脱出，可进行下一步的贴背胶工序。
综上所述，本实用新型提供了一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，针对人工翻转指纹板产生的各项问题，设计了由接近开关12和伺服2相配合实现的自动化翻转控制结构，代替人工作业，完全避免产品弯折损耗，极大提高了产品良率以及生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种指纹板贴背胶工序的翻转载台，其特征在于，包括基座、伺服、皮带、牵引轴头、翻转轴、轴承架、直连翻转臂、第一工装、从动轴承连接臂、第二工装，所述基座上设置有伺服，所述伺服通过皮带连接到牵引轴头，所述牵引轴头设置在翻转轴上，所述翻转轴水平架设在轴承架上，所述翻转轴上设置有直连翻转臂，所述直连翻转臂连接到所述第一工装的一侧，所述第一工装的另一侧设置有从动轴承连接臂，所述从动轴承连接臂活动套接在翻转轴上，所述基座上设置有与所述第一工装结构大小相同的第二工装，所述第二工装的位置与所述第一工装的位置关于所述翻转轴对称。
2. 根据权利要求1 所述的指纹板贴背胶工序的翻转载台，其特征在于，所述轴承架上设置有副支架，所述副支架上设置有一对接近开关，所述接近开关位于所述翻转轴的轴向的两侧，所述第一工装的侧沿设置有基准定位板，所述基准定位板的位置与所述接近开关的位置相互适配，所述接近开关电性连接到所述伺服。
3.根据权利要求1所述的指纹板贴背胶工序的翻转载台，其特征在于，所述基座上设置有限位立柱，所述限位立柱共两根，所述限位立柱支撑在所述第一工装的下表面。
4.根据权利要求1所述的指纹板贴背胶工序的翻转载台，其特征在于，所述基座上还设置有第二翻转机构，所述第二翻转机构包括第二伺服、第二皮带、第二轴头、第二直连翻转臂、第二从动轴承连接臂，所述第二伺服通过第二皮带连接第二轴头，所述第二轴头安装在翻转轴上，所述翻转轴上设置有第二直连翻转臂，所述第二直连翻转臂连接在第二工装的一侧，所述第二工装的另一侧通过第二从动轴承连接臂套接在翻转轴上。
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