CN211438092U - 一种简易式上水口热更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易式上水口热更换装置，包括拔除杆、拉拔模块、圆筒支架、高压环形液压缸、锁紧螺母和螺杆；拉拔模块安装所述拔除杆的第一端上，拔除杆的第二端与所述螺杆的第一端连接；螺杆的第二端依次穿过所述圆筒支架轴向中心的拉拔通道和所述高压环形液压缸轴向中心的导向孔，并与锁紧螺母螺纹连接；圆筒支架与高压环形液压缸固定连接，锁紧螺母的直径大于所述导向孔的孔径；高压环形液压缸的活塞杆的自由端正对所述锁紧螺母。本实用新型整体结构简单，组装容易，操作方便，对现场作业空间要求小，拔除杆设计巧妙，承力块自由翻转，容易锁紧上水口，拔除成功率高，降低了钢包的热损失，加快了钢包的周转率，提高了炼钢的节奏。

Description

一种简易式上水口热更换装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业耐火材料拔除工具技术领域。具体地说是一种简易式上水口热更换装置。

背景技术

钢包热修时需要更换滑板水口,其中钢包上水口和透气砖安装在钢包底部，通过火泥与水口座砖的内壁紧密配合。钢包上水口，正常情况下其上水口使用寿命一般只有15炉次，而与之配套的水口座砖寿命一般在40-50次，也就是说，钢包在周转过程中需要多次热更换上水口。

旧残砖的拆除，上水口的更换是在钢包处于红热的状态下更换的，目前国内普遍采用人工用风镐打碎的方式进行上水口拆除，此操作方法一般需要20分钟左右，更换过程需要更换1-2根风镐钎子，不但工人劳动轻度大，作业时间强，劳动环境恶劣，而且在拆除的过程中容易对水口座砖造成损伤，冲击类机械容易损坏，经常更换，造成热修费用高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于操作简单快速、结构结实耐用、拔除成功率高的简易式上水口热更换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易式上水口热更换装置，包括拔除杆、拉拔模块、圆筒支架、高压环形液压缸、锁紧螺母和螺杆；所述拉拔模块安装所述拔除杆的第一端上，所述拔除杆的第二端与所述螺杆的第一端连接；所述螺杆的第二端依次穿过所述圆筒支架轴向中心的拉拔通道和所述高压环形液压缸轴向中心的导向孔，并与所述锁紧螺母螺纹连接；所述圆筒支架与所述高压环形液压缸固定连接，所述锁紧螺母的直径大于所述导向孔的孔径；所述高压环形液压缸的活塞杆的自由端正对所述锁紧螺母。

上述的简易式上水口热更换装置，所述拉拔模块包括承力块和限位轴；所述拔除杆的第一端上开设有通槽，所述承力块位于所述通槽内；所述承力块上开设有限位轴孔，所述限位轴孔偏离所述承力块的重心，且所述承力块以所述限位轴孔为轴转动时所述承力块的两端均能够伸出到所述通槽外；所述限位轴穿过所述限位轴孔，并且所述限位轴的两端安装在所述通槽的内壁上，所述限位轴孔的孔径大于所述限位轴的直径。

上述的简易式上水口热更换装置，所述通槽沿所述拔除杆的轴向开设，并且沿垂直于所述拔除杆的轴线方向贯穿所述拔除杆形成第一承力块出口和第二承力块出口；所述通槽沿所述拔除杆轴向的长度大于所述承力块的长度，所述第一承力块出口和所述第二承力块出口之间的距离大于或等于所述承力块的宽度，所述承力块的厚度小于所述第一承力块出口和所述第二承力块出口的高度。

上述的简易式上水口热更换装置，在所述通槽沿所述拔除杆轴向的两个槽壁上分别开设有一个隐形内槽；在两个所述槽壁上分别开设有一个贯穿所述槽壁的限位轴安装孔，两个所述限位轴安装孔正对且分别与一个所述隐形内槽的一端连通；所述限位轴的两端分别位于两个所述隐形内槽内并可沿所述隐形内槽长度方向自由滑动。

上述的简易式上水口热更换装置，所述承力块为圆角长方体形承力块，所述限位轴孔位于所述圆角长方体形承力块的中心，所述圆角长方体形承力块的一端开设有减重通孔。

上述的简易式上水口热更换装置，所述锁紧螺母上对称安装有两个旋紧把手。

上述的简易式上水口热更换装置，所述圆筒支架上安装有吊环。

上述的简易式上水口热更换装置，所述高压环形液压缸的缸体上安装有提手。

上述的简易式上水口热更换装置，所述拔除杆的外径小于上水口内径。

上述的简易式上水口热更换装置，所述通槽沿所述拔除杆轴向的长度大于所述承力块以所述限位轴为轴转动的最大转动直径。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

本实用新型热更换装置，整体结构简单，加工简单，组装容易，体积小，操作方便，对现场作业空间要求小，拔除杆设计巧妙，承力块自由翻转，比较容易锁紧上水口，拔除成功率高，采用高压液压动力，缩短了热更换时间，降低了工人的劳动强度，降低了钢包的热损失，加快了钢包的周转率，提高了炼钢的节奏。

附图说明

图1本实用新型简易式上水口热更换装置的结构示意图；

图2本实用新型简易式上水口热更换装置的剖面结构示意图；

图3本实用新型简易式上水口热更换装置的拔除杆的结构示意图；

图4本实用新型简易式上水口热更换装置的承力块和限位轴的结构示意图；

图5本实用新型简易式上水口热更换装置的螺杆的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-拔除杆；1-1-通槽；1-2-隐形内槽；1-3-限位轴安装孔；2-限位轴；3-承力块；3-1-限位轴孔；3-2-减重通孔；4-圆筒支架；5-高压环形液压缸；6-锁紧螺母；6-1-旋紧把手；7-螺杆；8-第一承力块出口；9-第二承力块出口；10-吊环；11-提手。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，一种简易式上水口热更换装置，包括拔除杆1、拉拔模块、圆筒支架4、高压环形液压缸5、锁紧螺母6和螺杆7；所述拉拔模块安装所述拔除杆1的第一端上，所述拔除杆1的第二端与所述螺杆7的第一端连接；所述螺杆7的第二端依次穿过所述圆筒支架4轴向中心的拉拔通道和所述高压环形液压缸5轴向中心的导向孔，并与所述锁紧螺母6螺纹连接；所述圆筒支架4与所述高压环形液压缸5固定连接，所述锁紧螺母6的直径大于所述导向孔的孔径；所述高压环形液压缸5的活塞杆的自由端正对所述锁紧螺母6。

如图3和图4所示，所述拉拔模块包括承力块3和限位轴2；所述拔除杆1的第一端上开设有通槽1-1，所述承力块3位于所述通槽1-1内；所述承力块3上开设有限位轴孔3-1，所述限位轴孔3-1偏离所述承力块3的重心，且所述承力块3以所述限位轴孔3-1为轴转动时所述承力块3的两端均能够伸出到所述通槽1-1外；所述限位轴2穿过所述限位轴孔3-1，并且所述限位轴2的两端安装在所述通槽1-1的内壁上，所述限位轴孔3-1的孔径大于所述限位轴2的直径。

所述通槽1-1沿所述拔除杆1的轴向开设，并且沿垂直于所述拔除杆1的轴线方向贯穿所述拔除杆1形成第一承力块出口8和第二承力块出口9；所述通槽1-1沿所述拔除杆1轴向的长度大于所述承力块3的长度，所述第一承力块出口8和所述第二承力块出口9之间的距离大于或等于所述承力块3的宽度，所述承力块3的厚度小于所述第一承力块出口8和所述第二承力块出口9的高度。

在所述通槽1-1沿所述拔除杆1轴向的两个槽壁上分别开设有一个隐形内槽1-2；在两个所述槽壁上分别开设有一个贯穿所述槽壁的限位轴安装孔1-3，两个所述限位轴安装孔1-3正对且分别与一个所述隐形内槽1-2的一端连通；所述限位轴2的两端分别位于两个所述隐形内槽1-2内并可沿所述隐形内槽1-2长度方向自由滑动。

所述承力块3为圆角长方体形承力块，所述限位轴孔3-1位于所述圆角长方体形承力块的中心，所述圆角长方体形承力块的一端开设有减重通孔3-2。

所述拔除杆1的外径小于上水口内径。所述通槽1-1沿所述拔除杆1轴向的长度大于所述承力块3以所述限位轴2为轴转动的最大转动直径。

在承力块3上设置减重通孔3-2的目的主要是使承力块3两边重量不一样，在通槽1-1内能够自由翻转，这样可以锁紧上水口，拔除成功率高。

如图1和图2所示，为了便于将锁紧螺母6锁紧，在所述锁紧螺母6上对称安装有两个旋紧把手6-1，便于将所述锁紧螺母6旋紧。

如图1和图2所示，为了方便在使用过程中对上水口热更换装置进行操作，在所述圆筒支架4上安装有吊环10，可通过吊环10将上水口热更换装置先进行吊挂。

如图1和图2所示，所述高压环形液压缸5的缸体上安装有提手11，便于工人操作。

本实用新型的具体工作原理为：

首先，组装拉拔模块：通过限位轴2将承力块3安装在拔除杆1上的通槽1-1内，并使得所述承力块3的长度方向与所述拔除杆1的长度方向保持一致，这样可以使得拔除杆1的第一端能够穿过上水口进入到钢包内；拔除杆1的第二端与螺杆7的第一端螺纹连接。

其次，通过圆筒支架4上的吊环10将圆筒支架4和高压环形液压缸5悬挂到支架上(例如：支架可以固定在钢包上，也可以固定在钢包附近，只要能够吊挂所述圆筒支架4即可)；让将螺杆7的第二端依次穿过所述圆筒支架4轴向中心的拉拔通道、所述高压环形液压缸5轴向中心的导向孔。

第三，将后入式拔除杆1连带其上的承力块3，从滑板侧送入到上水口，此时圆角长方体的承力块3完全在通槽1-1内，即承力块3的长方体的长边平行于拔除杆1的轴线。

第四，旋转拔除杆1，使得承力块3通过限位轴2靠自重旋转，从而使的承力块3的长方体的长边与螺杆7呈垂直状态，进而卡牢上水口残砖(所述承力块3以所述限位轴孔3-1为轴转动时所述承力块3的两端均能够伸出到所述通槽1-1外)。

第五，圆筒支架4顶紧滑板腔外壁，高压环形液压缸5轴心对准上水口孔中心，然后通过旋紧把手6-1将锁紧螺母6、高压环形液压缸5和圆筒支架4锁紧成一体。

第六，启动高压环形液压缸5，高压环形液压缸5的活塞杆自由端向外伸出并向外顶所述锁紧螺母6，使得所述锁紧螺母6带动所述螺杆7和所述拔除杆1一起向外运动，进而通过所述承力块3拉出上水口残砖。

第七，把上水口热更换装置撤离钢包，作业完成。

本实用新型热更换装置的后入式拉拔模块各部件由高强度耐热铸钢加工而成，结构巧妙轻便、坚固耐用，根据现场实际条件简单辅助吊挂装置，也可不用吊挂，一个人即可完成上水口和透气砖拆除操作，大大降低了工人劳动强度，提高了工人热更换上水口作业安全系数，且使用于各种炼钢作业环境，产业化前景广阔。

本实用新型热更换装置的工业化产品，目前已经在钢厂试验了近一年时间，作业次数接近5000次，成功率为100％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种简易式上水口热更换装置，其特征在于，包括拔除杆(1)、拉拔模块、圆筒支架(4)、高压环形液压缸(5)、锁紧螺母(6)和螺杆(7)；所述拉拔模块安装所述拔除杆(1)的第一端上，所述拔除杆(1)的第二端与所述螺杆(7)的第一端连接；所述螺杆(7)的第二端依次穿过所述圆筒支架(4)轴向中心的拉拔通道和所述高压环形液压缸(5)轴向中心的导向孔，并与所述锁紧螺母(6)螺纹连接；所述圆筒支架(4)与所述高压环形液压缸(5)固定连接，所述锁紧螺母(6)的直径大于所述导向孔的孔径；所述高压环形液压缸(5)的活塞杆的自由端正对所述锁紧螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述拉拔模块包括承力块(3)和限位轴(2)；所述拔除杆(1)的第一端上开设有通槽(1-1)，所述承力块(3)位于所述通槽(1-1)内；所述承力块(3)上开设有限位轴孔(3-1)，所述限位轴孔(3-1)偏离所述承力块(3)的重心，且所述承力块(3)以所述限位轴孔(3-1)为轴转动时所述承力块(3)的两端均能够伸出到所述通槽(1-1)外；所述限位轴(2)穿过所述限位轴孔(3-1)，并且所述限位轴(2)的两端安装在所述通槽(1-1)的内壁上，所述限位轴孔(3-1)的孔径大于所述限位轴(2)的直径。

3.根据权利要求2所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述通槽(1-1)沿所述拔除杆(1)的轴向开设，并且沿垂直于所述拔除杆(1)的轴线方向贯穿所述拔除杆(1)形成第一承力块出口(8)和第二承力块出口(9)；所述通槽(1-1)沿所述拔除杆(1)轴向的长度大于所述承力块(3)的长度，所述第一承力块出口(8)和所述第二承力块出口(9)之间的距离大于或等于所述承力块(3)的宽度，所述承力块(3)的厚度小于所述第一承力块出口(8)和所述第二承力块出口(9)的高度。

4.根据权利要求3所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，在所述通槽(1-1)沿所述拔除杆(1)轴向的两个槽壁上分别开设有一个隐形内槽(1-2)；在两个所述槽壁上分别开设有一个贯穿所述槽壁的限位轴安装孔(1-3)，两个所述限位轴安装孔(1-3)正对且分别与一个所述隐形内槽(1-2)的一端连通；所述限位轴(2)的两端分别位于两个所述隐形内槽(1-2)内并可沿所述隐形内槽(1-2)长度方向自由滑动。

5.根据权利要求2所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述承力块(3)为圆角长方体形承力块，所述限位轴孔(3-1)位于所述圆角长方体形承力块的中心，所述圆角长方体形承力块的一端开设有减重通孔(3-2)。

6.根据权利要求1-5任一所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述锁紧螺母(6)上对称安装有两个旋紧把手(6-1)。

7.根据权利要求1-5任一所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述圆筒支架(4)上安装有吊环(10)。

8.根据权利要求1-5任一所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述高压环形液压缸(5)的缸体上安装有提手(11)。

9.根据权利要求1-5任一所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述拔除杆(1)的外径小于上水口内径。

10.根据权利要求3-5任一所述的简易式上水口热更换装置，其特征在于，所述通槽(1-1)沿所述拔除杆(1)轴向的长度大于所述承力块(3)以所述限位轴(2)为轴转动的最大转动直径。

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