CN211434870U - 一种灭火剂用备压式储存容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭火剂用备压式储存容器,涉及消防设备技术领域,包括灭火剂储存器,灭火剂储存器包括前段容器缸体与后段容器缸体,前段容器缸体与后段容器缸体通过中间连接块连接,中间连接块上设置有电磁阀;前段容器缸体的内部填充有灭火剂,后段容器缸体的内部填充有用于起到驱动源作用的驱动气体。本实用新型具有通过采用安装有电磁阀的中间连接块将整个灭火剂储存器分成前段容器缸体和后段容器缸体两段,使得灭火剂和驱动气体完全隔离,使得灭火剂储存器在发生倾倒、侧翻或者非竖直状态安装时,不会因瓶内液面的倾斜导致大量灭火剂残留在瓶中,保证其完全释放,且防止泄漏,有助于提高灭火剂利用率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防设备技术领域,更具体地说,它涉及一种灭火剂用备压式储存容器。
背景技术
灭火剂一般储存在灭火器上的储存容器中,灭火剂用以救灭火灾。不同种类的灭火器内装填的灭火剂不一样,是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
目前消防行业采用灭火剂的储存容器大多属于储压式和备压式灭火瓶大多为气瓶式结构。但是传统方式的灭火剂贮存容器在使用上仍存在一定的不足之处。
传统方式的贮存容器体积较大,并且对安装位置及安装方式有一定要求,不灵活,当灭火剂瓶不得不处于非竖直状态下时,释放灭火剂过程结束后瓶内会有较多残留量,造成浪费,更严重的会影响灭火装置的灭火效果。
实用新型内容
针对实际运用中这一问题,本实用新型目的在于提出一种灭火剂用备压式储存容器,通过采用安装有电磁阀的中间连接块将整个灭火剂储存器分成前段容器缸体和后段容器缸体两段,两段容器分别填充灭火剂与驱动气体,使得灭火剂和驱动气体完全隔离,使得灭火剂储存器在发生倾倒、侧翻或者非竖直状态安装时,不会因瓶内液面的倾斜导致大量灭火剂残留在瓶中,保证其完全释放,且防止泄漏,有助于提高灭火剂的利用率,具体方案如下:
一种灭火剂用备压式储存容器,包括灭火剂储存器,所述灭火剂储存器包括前段容器缸体与后段容器缸体,所述前段容器缸体与所述后段容器缸体通过中间连接块连接,所述中间连接块上设置有电磁阀;
所述前段容器缸体的内部填充有灭火剂,所述前段容器缸体的内部设置有活塞,所述中间连接件朝向所述前段容器缸体的一侧连接有弹性复位件,所述活塞与所述弹性复位件相抵接,所述前段容器缸体上远离所述后段容器缸体的一端设置有释放膜片,所述后段容器缸体的内部填充有用于起到驱动源作用的驱动气体;
当灭火剂处于初始贮藏状态时,所述活塞与所述中间连接块接触,所述电磁阀关闭;
当灭火剂处于喷射状态时,所述电磁阀开启,以使得所述前段容器缸体与所述后段容器缸体相连通。
通过上述技术方案,由于灭火剂和驱动气体分别填充在前段容器缸体和后段容器缸体的内部,灭火剂和驱动气体不会因瓶内液面的倾斜而导致大量灭火剂残留在瓶中,使得灭火装置在安装时,灭火剂储存器的安装和空间不受限制,具备很强的灵活性,当发生火灾险情,需要喷射灭火剂时,电磁阀打开,使得前段容器缸体与后段容器缸体相连通,后段容器缸体内的驱动气体进入前段容器缸体,推动活塞朝着释放膜片的方向移动,并驱动灭火剂冲破释放膜片,灭火剂从灭火剂储存器内喷出,实现灭火,该种贮存方式,前段容器缸体常时不带压,降低了对前段容器缸体的材料要求,降低了使用成本,并且,当灭火剂为液体状态时,灭火剂存在热胀冷缩的情况,灭火剂热胀时可能会导致前段容器缸体破裂的情况,由于活塞通过弹性复位件与中间连接块连接,有助于防止灭火剂热胀时将前段容器材料胀破的现象出现,同时在弹性复位件的弹性作用下,能对前段容器缸体内的灭火剂起到固定的作用,有助于防止灭火剂出现晃动的情况,有助于保证灭火剂的稳定性,保证灭火效果,同时释放膜片的设置,使得灭火剂不会随时间挥发,有助于保证灭火效果,提高灭火剂的利用率。
进一步的,所述前段容器缸体的上远离所述后段容器缸体的一端可拆卸连接有前密封盖,所述前密封盖上开设有释放口,所述释放膜片通过固定块与所述前密封盖连接,所述释放膜片用于对所述释放口进行密封。
通过上述技术方案,当发生火灾险情时,灭火剂经过前密封盖到达释放口,再突破释放膜片喷射出灭火剂储存器进行灭火,便于灭火剂的喷出。
进一步的,所述前密封盖上还开设有灭火剂补液口,所述前密封盖上设置有密封阀,所述密封阀用于对所述灭火剂补液口进行密封。
通过上述技术方案,可通过灭火剂补液口随时向前段容器缸体的内部补充灭火剂,通过控制密封阀的闭合,补充方便,操作简单。
进一步的,所述后段容器缸体的上远离前段容器缸体的一端可拆卸连接有后密封盖,所述后密封盖上设置有压力反馈装置,所述压力反馈装置用于反馈所述后段容器缸体内的压力值。
通过上述技术方案,通过拆卸后密封盖,方便向后段容器缸体的内部补充驱动气体,同时利用压力反馈装置实时反馈后段容器缸体内的压力,起到实时监控的作用,有助于保证驱动源的正常压力值。
进一步的,所述释放口与外部管网相连接。
通过上述技术方案,灭火剂通过释放口进入外部管网,实现对外的灭火。
进一步的,所述后段容器缸体与所述中间连接块之间设为可拆卸连接。
通过上述技术方案,可拆卸结构的设置,可通过将后段容器缸体拆卸来实现更换不同压力值的驱动源,使用方便,能根据实际情况进行安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)通过设置其上设置电磁阀的中间连接块将灭火剂储存器分为前段容器缸体与后段容器缸体两个部分,两段容器分别填充灭火剂和驱动气体,使得灭火剂与驱动气体完全隔离,从而使得灭火其在发生倾倒、侧翻或者非竖直状态安装时,不会因瓶体液面的倾斜导致大量灭火剂残留在瓶中,能保证灭火剂的完全释放,保证灭火效果,有助于防止灭火剂的泄漏,有助于提高其利用率,同时贮藏灭火剂的前段容器缸体不带压,降低了对前段容器缸体的材料要求,降低了使用成本;
(2)通过在前段容器缸体的内部设置活塞,将储气部分与灭火剂贮存部分集成在一个灭火剂储存器内,做到了成本的节省以及装置的轻巧,且活塞朝向后段容器缸体的一侧与连接在中间连接件上的弹性复位件相抵接,有助于防止灭火剂热胀时将前段容器缸体撑破的现象出现,同时有助于防止前段容器缸体内的灭火剂出现晃动的现象,保证灭火剂贮藏时的稳定性,有助于保证灭火效果;
(3)通过将后段容器缸体与中间连接件之间设为可拆卸连接结构,通过拆卸后段容器缸体,可更换不同压力值的驱动源,从而方便更换驱动源,方便控制灭火剂的喷射速度,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记:1、灭火剂储存器;11、前段容器缸体;12、后段容器缸体;3、中间连接块;4、电磁阀;5、活塞;6、释放膜片;7、前密封盖;8、释放口;9、固定块;10、灭火剂补液口;13、密封阀; 14、后密封盖;15、压力反馈装置;16、弹性复位件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参照图1-2,一种灭火剂用备压式储存容器,包括灭火剂储存器 1,灭火剂储存器1包括前段容器缸体11与后段容器缸体12,前段容器缸体11与后段容器缸体12通过中间连接块3连接。中间连接块3用于连通前段容器缸体11与后段容器缸体12。前段容器缸体11的内部填充有灭火剂,后段容器缸体12的内部填充有用于起到驱动源作用的驱动气体。这样,由于灭火剂和驱动气体分别填充在前段容器缸体11和后段容器缸体12的内部,灭火剂和驱动气体不会因瓶内液面的倾斜而导致大量灭火剂残留在瓶中,使得灭火装置在安装时,灭火剂储存器1的安装和空间不受限制,具备很强的灵活性。
前段容器缸体11的内部设置有活塞5,前段容器缸体11上远离后段容器缸体12的一端设置有释放膜片6,中间连接块3上设置有电磁阀4,当灭火剂处于初始贮藏状态时,活塞5与中间连接块3接触,电磁阀4关闭;当灭火剂处于喷射状态时,电磁阀4开启,以使得前段容器缸体11与后段容器缸体12相连通。可选的,活塞5的外侧壁与前段容器缸体11的内侧壁相配合安装,弹性复位件16设为复位弹簧。该种贮存方式,前段容器缸体11常时不带压,降低了对前段容器缸体11的材料要求,降低了使用成本,同时释放膜片6的设置,使得灭火剂不会随时间挥发,有助于保证灭火效果,提高灭火剂的利用率。
中间连接件朝向前段容器缸体11的一侧连接有弹性复位件16,活塞5与弹性复位件16相抵接。这样,当灭火剂为液体状态时,灭火剂存在热胀冷缩的情况,灭火剂热胀时可能会导致前段容器缸体11破裂的情况,由于活塞5通过弹性复位件16与中间连接块3连接,有助于防止灭火剂热胀时将前段容器材料胀破的现象出现,同时在弹性复位件16的弹性作用下,能对前段容器缸体11内的灭火剂起到固定的作用,有助于防止灭火剂出现晃动的情况,有助于保证灭火剂的稳定性,保证灭火效果。
前段容器缸体11的上远离后段容器缸体12的一端可拆卸连接有前密封盖7,前密封盖7上开设有释放口8,释放膜片6通过固定块9与前密封盖7连接,释放膜片6用于对释放口8进行密封。这样,当发生火灾险情时,灭火剂经过前密封盖7到达释放口8,再突破释放膜片6喷射出灭火剂储存器1进行灭火,便于灭火剂的喷出。
前密封盖7上还开设有灭火剂补液口10,前密封盖7上设置有密封阀13,密封阀13用于对灭火剂补液口10进行密封。可选的,密封阀13设为手动控制闭合的阀门。这样,可通过灭火剂补液口10 随时向前段容器缸体11的内部补充灭火剂,通过控制密封阀13的闭合,补充方便,操作简单。
释放口8与外部管网相连接。这样,灭火剂通过释放口8进入外部管网,实现对外的灭火。
后段容器缸体12的上远离前段容器缸体11的一端可拆卸连接有后密封盖14,后密封盖14上设置有压力反馈装置15,压力反馈装置15用于反馈后段容器缸体12内的压力值。可选的,压力反馈装置15设为压力反馈控制器,
压力反馈控制器可拆卸安装于后密封盖14上。这样,通过拆卸后密封盖14,方便向后段容器缸体12的内部补充驱动气体,同时利用压力反馈装置15实时反馈后段容器缸体12内的压力,起到实时监控的作用,有助于保证驱动源的正常压力值。
可选的,前密封盖7通过螺杆与前段容器缸体11连接,后密封盖14通过螺杆与后段容器缸体12连接。这样,方便拆卸前密封盖7和后密封盖14。
后段容器缸体12与中间连接块3之间设为可拆卸连接。可选的,后段容器缸体12通过螺旋连接的方式连接于中间连接块3上。这样,可拆卸结构的设置,可通过将后段容器缸体12拆卸来实现更换不同压力值的驱动源,使用方便,能根据实际情况进行安装。
本实用新型的具体实施原理为:正常储存状态时,灭火剂储存在前段容器缸体11的内部,驱动气体储存在后段容器缸体12的内部,灭火剂与驱动气体分开放置,使得灭火剂与驱动气体完全隔离,从而使得灭火其在发生倾倒、侧翻或者非竖直状态安装时,不会因瓶体液面的倾斜导致大量灭火剂残留在瓶中,能保证灭火剂的完全释放,保证灭火效果,有助于防止灭火剂的泄漏,有助于提高其利用率,并且前段容器缸体11常时不带压,降低了对前段容器缸体11的材料要求,降低了使用成本,同时,由于在活塞5与中间连接块3之间设有弹性复位件16,有助于防止灭火剂在热胀时将前段容器缸体 11撑破的现象出现,同时利用弹性复位件16的弹力,能对灭火剂起到固定的作用,有助于提高灭火剂储存时的稳定性,同时释放膜片 6的设置,使得灭火剂不会随时间挥发,有助于保证灭火效果,提高灭火剂的利用率,当发生火灾险情,需要喷射灭火剂时,电磁阀4打开,使得前段容器缸体11与后段容器缸体12相连通,后段容器缸体12内的驱动气体进入前段容器缸体11,推动活塞5朝着释放膜片6的方向移动,并驱动灭火剂冲破释放膜片6,灭火剂喷出灭火剂储存器1,实现灭火。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种灭火剂用备压式储存容器,其特征在于,包括灭火剂储存器(1),所述灭火剂储存器(1)包括前段容器缸体(11)与后段容器缸体(12),所述前段容器缸体(11)与所述后段容器缸体(12)之间连接有中间连接块(3),所述中间连接块(3)上设置有电磁阀(4);
所述前段容器缸体(11)的内部填充有灭火剂,所述前段容器缸体(11)的内部设置有活塞(5),所述中间连接块(3)朝向所述前段容器缸体(11)的一侧连接有弹性复位件(16),所述活塞(5)与所述弹性复位件(16)相抵接,所述前段容器缸体(11)上远离所述后段容器缸体(12)的一端设置有释放膜片(6),所述后段容器缸体(12)的内部填充有用于起到驱动源作用的驱动气体;
当灭火剂处于初始贮藏状态时,所述活塞(5)与所述中间连接块(3)接触,所述电磁阀(4)关闭;当灭火剂处于喷射状态时,所述电磁阀(4)开启,以使得所述前段容器缸体(11)与所述后段容器缸体(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的灭火剂用备压式储存容器,其特征在于,所述前段容器缸体(11)的上远离所述后段容器缸体(12)的一端可拆卸连接有前密封盖(7),所述前密封盖(7)上开设有释放口(8),所述释放膜片(6)通过固定块(9)与所述前密封盖(7)连接,所述释放膜片(6)用于对所述释放口(8)进行密封。
3.根据权利要求2所述的灭火剂用备压式储存容器,其特征在于,所述前密封盖(7)上还开设有灭火剂补液口(10),所述前密封盖(7)上设置有密封阀(13),所述密封阀(13)用于对所述灭火剂补液口(10)进行密封。
4.根据权利要求1所述的灭火剂用备压式储存容器,其特征在于,所述后段容器缸体(12)的上远离前段容器缸体(11)的一端可拆卸连接有后密封盖(14),所述后密封盖(14)上设置有压力反馈装置(15),所述压力反馈装置(15)用于反馈所述后段容器缸体(12)内的压力值。
5.根据权利要求2所述的灭火剂用备压式储存容器,其特征在于,所述释放口(8)与外部管网相连接。
6.根据权利要求1所述的灭火剂用备压式储存容器,其特征在于,所述后段容器缸体(12)与所述中间连接块(3)之间设为可拆卸连接。
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CN201921251957.8U CN211434870U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种灭火剂用备压式储存容器 |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921251957.8U patent/CN211434870U/zh active Active
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