CN211432691U - 一种绿色环保幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绿色环保幕墙,包括底座和多个幕墙本体,多个所述幕墙本体位于底座的正上方设置,所述底座上方设有两根竖向支撑梁和多根横向支撑梁,多个所述幕墙本体的竖直端位于相邻的两根竖向支撑梁之间设置,多个所述幕墙本体的水平端位于底座和横向支撑梁之间设置,多根所述横向支撑梁均固定设置于两根竖向支撑梁之间,多根所述横向支撑梁内均安装有水管,两根所述竖向支撑梁内均设有多个清灰机构,所述清灰机构内设有风干组件,本实用新型通过清灰机构、风干组件、辅助机构之间的配合完成了对幕墙本体表面的多次清灰除尘,还可使得加水后清理的幕墙表面可以及时风干,风能和太阳能的利用使其节能又绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域,尤其涉及一种绿色环保幕墙。
背景技术
近年来,随着中国城市化建设的加快,玻璃幕墙打破了传统墙与窗的界限,巧妙的将其融为一体。玻璃幕墙在工程实体上给人们的生活和工作带来了许多益处,但是相应的也带来了一些问题,随着人们的环保意识不断加强,人们对建筑的环保和节能也提出了新的要求。
幕墙在使用久后,容易在其表面上积攒大量的灰尘,因此需要工作人员定期清洁,工作人员高空长时间作业,高空中风力相对于低空风力更大,危险系数极高,不管对心理还是身体,都是一种负担,人工清洁不仅耗时耗力,而且效率不高,运用爬窗机器人进行清洁,清洁过程耗费电能,也不够绿色环保。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种绿色环保幕墙。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种绿色环保幕墙,包括底座和多个幕墙本体,多个所述幕墙本体位于底座的正上方设置,所述底座上方设有两根竖向支撑梁和多根横向支撑梁,所述幕墙本体的竖直端位于相邻的两根竖向支撑梁之间设置,所述幕墙本体的水平端位于底座和横向支撑梁之间设置,多根所述横向支撑梁均固定设置于两根竖向支撑梁之间,多根所述横向支撑梁内均安装有水管,两根所述竖向支撑梁内均设有多个清灰机构,所述清灰机构内设有风干组件,两根所述竖向支撑梁和一根所述横向支撑梁内设有同一个辅助机构,所述辅助机构的一端与清灰机构的一端固定连接,这样设置实现了对幕墙表面的清理,还能风干及时风干幕墙表面的水分,使得幕墙表面更加整洁美观。
优选地,所述清灰机构包括设置于同一水平面的两根竖向支撑梁内的第一凹槽,两个所述第一凹槽底面均固定安装有活塞筒,所述活塞筒内滑动密封连接有活塞,所述活塞的上端固定连接有推杆,所述推杆滑动贯穿活塞筒的顶面设置,所述推杆的顶端固定安装有压板,两个所述压板相对的一端安装有连接杆,两个所述连接杆固定连接有同一个回型架,所述回型架水平部分的下端均固定安装有清洁刷,所述压板与辅助机构的一端固定连接,清灰机构的设置实现了利用太阳能自然资源实现对幕墙表面的清灰除尘处理。
优选地,所述活塞筒的顶面设有开口,所述推杆滑动贯穿开口设置。
优选地,所述风干组件包括设置于活塞上端与活塞筒顶面之间的两个弹性气囊,其中一个所述弹性气囊连通有第一风干管,另一个所述弹性气囊连通有第二风干管,所述第一风干管的出气端位于回型架的底部设置,所述第二风干管的出气端位于回型架的上端设置,这样设置利用了活塞运动的过程中完成对幕墙表面水分的风干,减少了自然风干的时间。
优选地,所述辅助机构包括转动贯穿第一凹槽的竖杆,所述横向支撑梁的左右两端均设有第二凹槽,所述横向支撑梁内设有通孔,所述通孔与两个第二凹槽均连通设置,所述通孔位于水管的正后方设置,所述竖杆转动贯穿第一凹槽并延伸至第二凹槽内,竖杆的上端转动连接有翼板,所述竖杆位于第一凹槽内的部分转动连接有安装块,所述安装块与压板通过横杆固定连接,辅助机构的设置实现了利用风能,完成了进一步的对幕墙表面的清灰除尘,避免使用了电机,风能自然资源的利用使得幕墙更加绿色环保。
优选地,所述水管位于横向支撑梁的部分的下端连通有多个水滴管,水滴管的设置使得附着与幕墙表面的灰尘更容易被清理。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过清灰机构、风干组件、活塞筒、活塞、回型架、清洁刷、弹性气囊、第一风干管、第二风干管、水管和水滴管之间的配合,利用太阳能自然能源对低沸点蒸发液的照射,完成了对幕墙表面的清灰除尘,配合上滴落于幕墙本体表面的水滴和弹性气囊的风干,使得加水后清理的幕墙表面可以及时风干,使得幕墙表面美观整洁,这样不仅避免使用了电机进行驱动,节能又绿色环保。
2、本实用新型通过辅助机构、风干组件、竖杆、翼板、安装块、第一风干管、第二风干管、水管和水滴管之间的配合,在高层空中利用了风能并转为动能,实现了对幕墙表面的清灰除尘,增加了驱动源的同时,可利用风力完成多次清灰除尘处理,避免了人工操作和对爬窗机器人的使用,从而使得幕墙绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绿色环保幕墙的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种绿色环保幕墙中第一凹槽内竖杆与活塞筒连接的侧视示意图。
图中:1底座、2竖向支撑梁、3横向支撑梁、4水管、5活塞筒、6活塞、7推杆、8压板、9连接杆、10回型架、11清洁刷、12弹性气囊、13第一风干管、14第二风干管、15开口、16第二凹槽、17竖杆、18翼板、19安装块、20水滴管、21第一凹槽、22幕墙本体、23通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种绿色环保幕墙,包括底座1和多个幕墙本体22,多个幕墙本体22位于底座1的正上方设置,其中,底座1为现有技术,而多个幕墙本体22形成了一面墙,底座1上方设有两根竖向支撑梁2和多根横向支撑梁3,底座1与两根竖向支撑梁2固定连接,多个幕墙本体22的竖直端位于相邻的两根竖向支撑梁2之间设置,多个幕墙本体22的水平端位于底座1和横向支撑梁3之间设置,而往上的高层上的幕墙本体22的水平端位于相邻的横向支撑梁3和横向支撑梁3之间设置,多根所述横向支撑梁3均固定设置于两根竖向支撑梁2之间,多根横向支撑梁3内均安装有水管4,即每层的横向支撑梁3均安装水管4,从楼层的顶层至楼层的底层依次纵向排列,水管4位于横向支撑梁3的部分的下端连通有多个水滴管20,需要注意的是,水滴管20位于横向支撑梁3的前端侧壁设置,水管4中的水通过水滴管20直接落在幕墙本体22表面上,且水滴管20的出口较小,水管4中的水通过水滴管20逐滴滴落,两根竖向支撑梁2内均设有多个清灰机构,清灰机构内设有风干组件,两根竖向支撑梁2和一根横向支撑梁3内设有同一个辅助机构,辅助机构的一端与清灰机构的一端固定连接.
其中,清灰机构包括设置于同一水平面的两根竖向支撑梁2内的第一凹槽21,此处的同一水平面的两根竖向支撑梁2是指位于相邻的两个横向支撑梁3之间的两根竖向支撑梁2,两个第一凹槽21底面均固定安装有活塞筒5,活塞筒5内滑动密封连接有活塞6,需要注意的是,活塞筒5内位于活塞6的下端盛有低沸点蒸发液,低沸点蒸发液为甲酸甲酯溶液,利用太阳光的照射使得活塞筒5内的低沸点溶液受热蒸发,进而推动活塞6运动,从而带动回型架10和清洁刷11运动,进一步的完成对幕墙本体22表面的清灰除尘,利用太阳作为驱动能源,绿色环保节能,活塞6的上端固定连接有推杆7,推杆7滑动贯穿活塞筒5的顶面设置,活塞筒5的顶面设有开口15,推杆7滑动贯穿开口15设置,设置开口15不仅方便了推杆7竖直方向的运动,还可以使得位于活塞筒5内活塞6上端的气压与外界大气压一致,利于活塞6的运动,推杆7的顶端固定安装有压板8,两个压板8相对的一端安装有连接杆9,两个连接杆9固定连接有同一个回型架10,回型架10水平部分的下端均固定安装有清洁刷11,设置清洁刷11用来对幕墙本体22表面进行清理打扫,压板8与辅助机构的一端固定连接。
其中,风干组件包括设置于活塞6上端与活塞筒5顶面之间的两个弹性气囊12,设置弹性气囊12不仅可以起到减震的作用,防止活塞6运动过快损坏活塞筒5和回型架10,还可以利用活塞6运动压缩弹性气囊12从而实现对水洗清灰的幕墙本体22表面进行风干,加快自然风干的时间,提升了工作效率,其中一个弹性气囊12连通有第一风干管13,另一个弹性气囊12连通有第二风干管14,第一风干管13的出气端位于回型架10靠近底座1一侧的水平部分的上端设置,第二风干管14出气端位于回型架10靠近横向支撑梁3一侧的水平部分的上端设置,需要注意的是,第一风干管13和第二风干管14的出口处均安装有过滤网,这样设置为了避免弹性气囊12在恢复形变时将灰尘吸入到其内部,从而造成其内部用于风干气体的纯净性,第一风干管13和第二风干管14可以将弹性气囊12的气体排出用于对幕墙本土22表面的清灰除尘,长时间的使用后将过滤网拆下清洗即可,而第一风干管13和第二风干管14均为波纹管材质,可随着回型架10进行运动,从而不会影响清灰除尘的效果。
更具体的,辅助机构包括转动贯穿第一凹槽21的竖杆17,横向支撑梁3的左右两端均设有第二凹槽16,横向支撑梁3内设有通孔23,通孔23与两个第二凹槽16均连通设置,通孔23位于水管4的正后方设置,需要注意的是,第二凹槽16、竖杆17和通孔23均位于横向支撑梁3后端内壁设置,即位于水管4的正后方设置,而通孔23与两个第二凹槽16均连通设置,这样设置目的是保证侧向吹来的风能够贯穿流通,从而带动翼板18运动,竖杆17转动贯穿第一凹槽21并延伸至第二凹槽16内,竖杆17的上端转动连接有翼板18,此处设置翼板18,此处设置翼板18用到了伯努利原理,这是现有技术,翼板18的形状做成飞机机翼的形状,这使得翼板18下方的流速低于上方的流速,从而产生了翼板18上、下方的压强差,即翼板18下方的压强大于上方的压强,因此就有了一个升力,需要注意的是,两个翼板18的方向同向设置,而且空中风力相对于地面处风力更大,使得升力较大,升力远大于竖杆17的重力、回型架10的重力和清洁刷11的重力,从而实现翼板18的升起带动回型架10的升起,而地面处的翼板18受到风力的吹拂,因回型架10和清洁刷11本身材质为塑料,质量轻,同样也可实现翼板18升起,进而完成对幕墙本体22表面的进一步的清灰除尘,竖杆17位于第一凹槽21内的部分转动连接有安装块19,安装块19与压板8通过横杆固定连接。
本实用新型中,当太阳升起时,照射于竖向支撑梁2时,因竖向支撑梁2位钢材质,受热传导,长时间的照射使得竖向支撑梁2内部的活塞筒5内的低沸点溶液受热蒸发,而低沸点溶液受热蒸发产生的气体推动活塞6往上运动,进而通过推杆7带动压板8往上运动,而压板8通过连接杆9带动回型架10和清洁刷11往上运动,进而完成对幕墙本体22表面的清灰除尘,配合水管4中的水通过水滴管20逐滴滴落于幕墙本体22表面的水,使得清灰除尘效果更佳,而弹性气囊12受到活塞6往上运动的压缩,使得弹性气囊12内的气体通过第一风干管13和第二风干管14作用于幕墙本体22表面,使得清灰除尘潮湿的幕墙表面加速风干,减少了自然风干的时间,而位于高层的幕墙本体22,因风力较大,由伯努利原理可得,翼板18受到侧向吹来的风会升起,翼板18升起带动回型架10的升起,进而完成对幕墙本体22表面的再次清灰除尘,那么就实现了利用自然能源完成了对幕墙本体22表面的清灰除尘处理,减少了人力的使用,提高了工作效率,还节能绿色环保。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绿色环保幕墙,包括底座(1)和多个幕墙本体(22),多个所述幕墙本体(22)位于底座(1)的正上方设置,其特征在于,所述底座(1)上方设有两根竖向支撑梁(2)和多根横向支撑梁(3),多个所述幕墙本体(22)的竖直端位于相邻的两根竖向支撑梁(2)之间设置,多个所述幕墙本体(22)的水平端位于底座(1)和横向支撑梁(3)之间设置,多根所述横向支撑梁(3)均固定设置于两根竖向支撑梁(2)之间,多根所述横向支撑梁(3)内均安装有水管(4),两根所述竖向支撑梁(2)内均设有多个清灰机构,所述清灰机构内设有风干组件,两根所述竖向支撑梁(2)和一根所述横向支撑梁(3)内设有同一个辅助机构,所述辅助机构的一端与清灰机构的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保幕墙,其特征在于,所述清灰机构包括设置于同一水平面的两根竖向支撑梁(2)内的第一凹槽(21),两个所述第一凹槽(21)底面均固定安装有活塞筒(5),所述活塞筒(5)内滑动密封连接有活塞(6),所述活塞(6)的上端固定连接有推杆(7),所述推杆(7)滑动贯穿活塞筒(5)的顶面设置,所述推杆(7)的顶端固定安装有压板(8),两个所述压板(8)相对的一端安装有连接杆(9),两个所述连接杆(9)固定连接有同一个回型架(10),所述回型架(10)水平部分的下端均固定安装有清洁刷(11),所述压板(8)与辅助机构的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保幕墙,其特征在于,所述活塞筒(5)的顶面设有开口(15),所述推杆(7)滑动贯穿开口(15)设置。
4.根据权利要求2所述的一种绿色环保幕墙,其特征在于,所述风干组件包括设置于活塞(6)上端与活塞筒(5)顶面之间的两个弹性气囊(12),其中一个所述弹性气囊(12)连通有第一风干管(13),另一个所述弹性气囊(12)连通有第二风干管(14),所述第一风干管(13)的出气端位于回型架(10)的底部设置,所述第二风干管(14)的出气端位于回型架(10)的上端设置。
5.根据权利要求2所述的一种绿色环保幕墙,其特征在于,所述辅助机构包括转动贯穿第一凹槽(21)的竖杆(17),所述横向支撑梁(3)的左右两端均设有第二凹槽(16),所述横向支撑梁(3)内设有通孔(23),所述通孔(23)与两个第二凹槽(16)均连通设置,所述通孔(23)位于水管(4)的正后方设置,所述竖杆(17)转动贯穿第一凹槽(21)并延伸至第二凹槽(16)内,竖杆(17)的上端转动连接有翼板(18),所述竖杆(17)位于第一凹槽(21)内的部分转动连接有安装块(19),所述安装块(19)与压板(8)通过横杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保幕墙,其特征在于,所述水管(4)位于横向支撑梁(3)的部分的下端连通有多个水滴管(20)。
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CN113756480A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-07 | 王汉元 | 一种双循环幕墙 |
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