CN211431409U - 一种卷发直发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及美发器械技术领域，尤其是一种卷发直发器。它包括握持柄把、启闭切换机构、第一导热夹持部和第二导热夹持部，启闭切换机构包括龙门导向座、龙门轴转座、旋摆接驳臂和推滑锁轴；龙门导向座上设置有限位轴孔和弧形导向滑孔，推滑锁轴具有限位轴杆部和导向滑杆部。本实用新型利用龙门导向座、龙门轴转座和旋摆接驳臂之间的配合可形成由握持柄把、第一导热夹持部、龙门导向座和龙门轴转座组成的结构部分及由旋摆接驳臂和第二导热夹持部组成的结构部分，利用相应限位轴孔和弧形导向滑孔的孔径关系与限位轴杆部和导向滑杆部的外径关系之间的配合即可通过按压推动推滑锁轴将两结构部分进行锁合或解锁，以快捷、方便、省力的适时切换直发功能与卷发功能。

Description

一种卷发直发器

技术领域

本实用新型涉及美发器械技术领域，尤其是一种卷发直发器。

背景技术

随着美容美发行业的快速发展以及人们对美发需求的增加，目前市面上出现各式各样的集直发和卷发功能于一体的美发器(如授权公告号为CN202311797U公开的《小型卷直两用烫发器》等)，此类美发器的主体部分通常是由两个相对分布且截断面形状呈类似于半圆形的发热体以及设置于两个发热体的端部以控制两个发热体相对张开(实现直发功能)或闭合(实现卷发功能)的锁止机构组成。然而，诸如此类的美发器却普遍存在如下缺陷：1、由于受锁止机构功能结构设计不合理等因素的影响，无法进行方便、快捷、灵活、省力地卷发功能与直发功能的转换操作。2、发热体的温度大多是预设且无法进行调节的恒温，而基于发质、直发或卷发的程度、操作时间等因素的差异，在进行直发或卷发的实际操作时，往往需要对发热体的发热温度进行适时调节。3、大多只具有直发和美发的功能，实用功能相对单一，显然已无法满足随着人们对美发器的实际使用需求。

因此，有必要对现有的美发器械提出改进方案，以最大限度地提升其实用性能，满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷发直发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷发直发器，它包括握持柄把、启闭切换机构以及相互间以可旋摆方式作相对张开或闭合动作的第一导热夹持部和第二导热夹持部；所述启闭切换机构包括：

一龙门导向座，所述龙门导向座装设于握持柄把的末端，且所述龙门导向座的两个相对侧臂上均开设有一第一限位轴孔以及一与第一限位轴孔相连通并朝龙门导向座的开口方向和末端侧作倾斜分布的第一弧形导向滑孔，所述第一限位轴孔的内径大于第一弧形导向滑孔的内径；

一龙门轴转座，所述龙门轴转座沿握持柄把的轴向方向形成于龙门导向座的末端，且所述龙门轴转座的开口方向与龙门导向座的开口方向相反；

一旋摆接驳臂，所述旋摆接驳臂的首端经由龙门轴转座的开口插套于龙门导向座内，所述旋摆接驳臂的首端开设有一与第一限位轴孔呈同轴分布且内径与第一限位轴孔的内径相等的第二限位轴孔、位于龙门轴转座内的部位通过一旋转销轴与龙门轴转座作轴转连接；

以及

一推滑锁轴，所述推滑锁轴包括穿设于第二限位轴孔内且外径大于第一弧形导向滑孔的内径的第一限位轴杆部、由第一限位轴杆部的两端作轴向延伸后成型且外径等于或小于第一弧形导向滑孔的内径的第一导向滑杆部以及由至少其中一个第一导向滑杆部作轴向延伸后成型且外径与第一限位轴杆部的外径相等的第二限位轴杆部；

所述第一导热夹持部的首端装设于龙门轴转座的末端，所述第二导热夹持部的首端装设于旋摆接驳臂的末端。

优选地，所述启闭切换机构还包括一旋摆按压柄，所述旋摆按压柄包括一位于第二导热夹持部所在一侧的按压柄盖、由按压柄盖的两个对称边沿朝龙门导向座和龙门轴转座所在方向作延伸后成型的联动接驳臂以及一置于龙门导向座的横梁臂与按压柄盖之间的旋摆扭簧，所述旋摆扭簧的一端卡固于龙门导向座的横梁臂上、另一端抵接于按压柄盖上；

每个所述第一导向滑杆部作轴向延伸后均形成有一第二限位轴杆部，且至少其中一个所述第二限位轴杆部作轴向延伸后还形成有一外径与第一导向滑杆部的外径相等的第二导向滑杆部；

每个所述联动接驳臂上且与龙门导向座相叠置的区域均开设有一与第一限位轴孔呈同轴分布且内径与第一限位轴孔的内径相等的第三限位轴孔以及一与第三限位轴孔相连通并朝龙门轴转座的开口方向和末端作倾斜分布的第二弧形导向滑孔，所述第二弧形导向滑孔的内径与第一导向滑孔的内径相等，每个所述联动接驳臂且与龙门轴转座的两个侧臂相叠置的区域通过一旋转销轴同时与龙门轴转座和旋摆接驳臂作轴转连接。

优选地，所述按压柄盖上设置有一导向滑槽，所述旋摆扭簧的一端卡固于龙门导向座的横梁臂上、另一端装设有一导向滑轮，所述导向滑轮滑动地嵌合于导向滑槽内；所述按压柄盖的末端还装设有一与第二导热夹持部的周面相贴附的辅助夹板。

优选地，所述第一导热夹持部和第二导热夹持部在握持柄把的径向方向上的截断面形状均呈类半圆形，且所述第一导热夹持部与第二导热夹持部相对于握持柄把呈镜像结构且在相对闭合后共同形成一圆柱状结构体。

优选地，所述第一导热夹持部和第二导热夹持部均包括一在握持柄把的径向方向的截面形状呈半圆形且首端对位锁固于龙门轴转座或旋摆接驳臂上的导热管、置于导热管内并与导热管的内壁相贴附的发热器、插装于导热管的末端口内的隔热连接器以及形成于隔热连接器的末端侧的装饰件。

优选地，所述握持柄把包括一末端部与龙门导向座套设为一体的握柄套管、一装设于握柄套管的末端部内的温控组件、一同轴转动地套设于握柄套管的首端部上的旋转套管、一装设于握柄套管的首端部内的电源组件以及一与温控组件作转动电性连接并位于电源组件与温控组件之间的旋转导电齿轮；所述电源组件上设置有一外露于握柄套管的周面分布的触点导电凸起，所述旋转导电齿轮的局部周面外露于握柄套管的周面分布，所述旋转套管的内壁上且与触点导电凸起和旋转导电齿轮相对应的区域设置有变阻导电齿环，所述变阻导电齿环与旋转导电齿轮作啮合连接，所述触点导电凸起嵌合于变阻导电齿环的其中一个齿槽内，所述第一导热夹持部和第二导热夹持部分别与温控组件作电连接。

优选地，所述电源组件包括一装设于握柄套管的首端部内的电源体以及一沿握柄套管的径向方向架设于握柄套管内的导电龙门桥架，所述导电龙门桥架的两个侧臂分别套设有一沿平行于握柄套管的径向方向分布的导电弹簧，所述导电弹簧的尾端插套于握柄套管的内壁上，所述触点导电凸起形成于导电龙门桥架的横梁臂上，所述导电弹簧或导电龙门架与电源体作电连接。

优选地，所述握柄套管的末端还装设有一用于将龙门导向座、龙门轴转座和旋摆接驳臂遮罩为一体的围护管盖，所述推滑锁轴的两个端部贯穿于围护管盖的周壁分布，所述围护管盖的末端设置有一负离子窗盖，所述握柄套管内还装设有一与温控组件作电连接的负离子发生器。

优选地，所述温控组件包括一架设于握柄套管内并与旋转导电齿轮作转动电性连接的驱动控制板以及嵌装于握柄套管的周壁上并分别与驱动控制板作电性连接的启闭开关和状态显示屏，所述第一导热夹持部和第二导热夹持部分别与驱动控制板作电性连接。

由于采用了上述方案，本实用新型利用龙门导向座与龙门轴转座的开口方向相反的结构特点，通过旋转销轴将旋摆接驳臂与龙门轴转座连为一体后，即可形成两个相互间以铰接形式存在的结构部分，其中一部分由握持柄把、第一导热夹持部、龙门导向座和龙门轴转座共同组成，另一部分则由旋摆接驳臂和第二导热夹持部共同组成；同时，利用相应限位轴孔和弧形导向滑孔的孔径关系与限位轴杆部和导向滑杆部的外径关系之间的配合即可通过按压推动推滑锁轴进行快捷、方便、省力的直发功能与卷发功能的适时切换；同时，以360°旋转的方式对导热夹持部的工作温度进行实时调控，极大地提高了产品操作的便利性和舒适性；另外，通过设置的负离子装置，则可进一步提升产品的实用功能；其结构简单紧凑、操作方便灵活、实用功能丰富，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例在夹持部闭合时的静止结构示意图；

图2是本实用新型实施例在夹持部闭合时的动作结构示意图；

图3是本实用新型实施例在夹持部张开时的结构状态示意图；

图4是本实用新型实施例的结构分解示意图；

图5是图1在经A-A向剖切后推滑锁轴的动作过程示意图；

图6是本实用新型实施例中位于导热夹持部一侧的结构分解示意图；

图7是本实用新型实施例的启闭切换机构的结构分解示意图；

图8是本实用新型实施例的导热夹持部的结构分解示意图；

图9是本实用新型实施例的握持柄把的轴向截面结构示意图；

图10是本实用新型实施例的握持柄把的结构分解示意图；

图11是本实用新型实施例的旋转导电齿轮的布置位置关系示意图；

图12是本实用新型实施例的触点导电凸起的布置位置关系示意图；

图13是本实用新型实施例的握持柄把的主体部分的结构分解示意图；

图14是图13中A区域的结构放大示意图；

图中：

10、握持柄把；11、握柄套管；12、旋转套管；13、旋转导电齿轮；14、触点导电凸起；15、变阻导电齿环；16、导电龙门桥架；17、导电弹簧；18、驱动控制板；19、启闭开关；101、状态显示屏；102、电源体；20、第一导热夹持部；30、第二导热夹持部；23-1、导热管；23-2、隔热连接器；23-3、装饰件；40、龙门导向座；50、龙门轴转座；60、旋摆接驳臂；61、旋转销轴；70、推滑锁轴；71、第一限位轴杆部；72、第一导向滑杆部；73、第二限位轴杆部；74、第二导向滑杆部；75、预压盖；80、旋摆按压柄；81、按压柄盖；82、联动接驳臂；83、旋摆扭簧；84、导向滑轮；85、辅助夹板；90、围护管盖；91、负离子窗盖；92、负离子发生器；a、第一限位轴孔；b、第一弧形导向滑孔；c、第二限位轴孔；d、第三限位轴孔；e、第二弧形导向滑孔；f、导向滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图14所示，本实施例提供的一种卷发直发器，它包括握持柄把10、启闭切换机构以及相互间以可旋摆方式作相对张开或闭合动作的第一导热夹持部20和第二导热夹持部30，启闭切换机构包括一龙门导向座40、一龙门轴转座50、一旋摆接驳臂60和一推滑锁轴70；其中：

龙门导向座40装设于握持柄把10的末端，在龙门导向座40的两个相对侧臂上均开设有一第一限位轴孔a以及一与第一限位轴孔a相连通并朝龙门导向座40的开口方向和末端侧作倾斜分布的第一弧形导向滑孔b(第一限位轴孔a的内径大于第一弧形导向滑孔b的内径)；

龙门轴转座50沿握持柄把10的轴向方向形成于龙门导向座40的末端，并且龙门轴转座50的开口方向与龙门导向座40的开口方向相反；

旋摆接驳臂60的首端经由龙门轴转座50的开口插套于龙门导向座40内，在旋摆接驳臂60的首端开设有一与第一限位轴孔a呈同轴分布且内径与第一限位轴孔a的内径相等的第二限位轴孔c、而位于龙门轴转座50内的部位则通过一旋转销轴61与龙门轴转座50作轴转连接；

推滑锁轴70包括穿设于第二限位轴孔c内且外径大于第一弧形导向滑孔b的内径的第一限位轴杆部71、由第一限位轴杆部71的两端作轴向延伸后成型且外径等于或小于第一弧形导向滑孔b的内径的第一导向滑杆部72以及由至少其中一个第一导向滑杆部72作轴向延伸后成型且外径与第一限位轴杆部71的外径相等的第二限位轴杆部73；

第一导热夹持部20的首端装设于龙门轴转座50的末端，第二导热夹持部30的首端装设于旋摆接驳臂60的末端。

由此，利用龙门导向座40与龙门轴转座50的开口方向相反的结构特点，通过旋转销轴61将旋摆接驳臂60与龙门轴转座50连为一体后，即可形成两个相互间以铰接形式存在的结构部分，其中一部分由握持柄把10、第一导热夹持部20、龙门导向座40和龙门轴转座50共同组成，另一部分则由旋摆接驳臂60和第二导热夹持部30共同组成；同时，利用相应限位轴孔和弧形导向滑孔的孔径关系与限位轴杆部和导向滑杆部的外径关系之间的配合即可通过按压推动推滑锁轴70进行快捷、方便、省力的直发功能与卷发功能的适时切换，具体为：

1、在正常状态下，如图5所示，第一限位轴杆部71穿设于第二限位轴孔c内、第一导向滑杆部72则穿设于第一限位轴孔a内，由于第一限位轴杆部71的外径大于第一弧形导向滑孔b的内径，而第一导向滑杆部72的外径则小于第一弧形导向滑孔b的内径；此时通过按压旋摆接驳臂60或提拉第二导热夹持部30并在旋转销轴61的配合下，即可使第一导向滑杆部72沿第一弧形导向滑孔b进行滑动，从而形成第一导热夹持部20和第二导热夹持部30相对张开的动作效果(如图3所示)，以便于将头发夹持于第一导热夹持部20与第二导热夹持部30之间，进而完成直发的功能。

2、当向推滑锁轴70的一端施加轴向推力并使第二限位轴杆部73穿设于对应一侧的第一限位轴孔a内后，第一限位轴杆部71的一端则会穿设于另一侧的第一限位轴孔a内，从而形成如图1所示的结构形态；此时，由于第一限位轴杆部71和第二限位轴杆部73的外径均大于第一弧形导向滑孔b的内径，因限位轴杆部无法沿第一弧形导向滑孔b进行滑动而使旋摆接驳臂60与龙门导向座40被锁固为一体，即：当相于将第一导热夹持部20与第二导热夹持部30锁合为一体实现两者的相对闭合(如图1所示)，以此可利用两者共同形成的结构体(如棒状或柱状结构体)来完成卷发功能。

为增强对整个产品进行功能模式切换的便利性，本实施例的启闭切换机构还包括一旋摆按压柄80，旋摆按压柄80包括一位于第二导热夹持部30所在一侧的按压柄盖81、由按压柄盖81的两个对称边沿朝龙门导向座40和龙门轴转座50所在方向作延伸后成型的联动接驳臂82以及一置于龙门导向座40的横梁臂与按压柄盖81之间的旋摆扭簧83；其中，旋摆扭簧83的一端卡固于龙门导向座40的横梁臂上、另一端则抵接于按压柄盖81上；同时，每个第一导向滑杆部72作轴向延伸后均形成有一第二限位轴杆部73，并且至少其中一个第二限位轴杆部73作轴向延伸后还形成有一外径与第一导向滑杆部72的外径相等的第二导向滑杆部74；相应地，在每个联动接驳臂82上且与龙门导向座40相叠置的区域均开设有一与第一限位轴孔a呈同轴分布且内径与第一限位轴孔a的内径相等的第三限位轴孔d以及一与第三限位轴孔d相连通并朝龙门轴转座50的开口方向和末端作倾斜分布的第二弧形导向滑孔e，并且第二弧形导向滑孔e的内径与第一弧形导向滑孔b的内径相等，每个联动接驳臂82且与龙门轴转座50的两个侧臂相叠置的区域通过旋转销轴61同时与龙门轴转座50和旋摆接驳臂60作轴转连接。

由此，利用旋转销轴61可将旋摆按压柄80、旋摆接驳臂60和龙门轴转座50共同轴连为一体，利用第三限位轴孔d、第二弧形导向滑孔e与第二导向滑杆部74和第二限位轴杆部73之间的对应关系可将整个旋摆按压柄80与旋摆接驳臂60锁定为一体或者将两者进行解锁；具体为：

1、在前述正常状态下，第二限位轴杆部73会穿设于对应的第三限位轴孔d内，由于第二限位轴杆部73的外径是大于第二弧形导向滑孔e的内径的，因此其是无法滑入与第三限位轴孔d相连通的第二弧形导向滑孔e内的，故而可将旋摆按压柄80与旋摆接驳臂60连同第二导热夹持部30锁合为一体，此时通过向按压柄盖81施加压力即可利用第一导向滑杆部72沿第一弧形导向滑孔b进行滑动的效应，来实现两个导热夹持部的相对张开(如图3所示)，并完成直发的功能。

2、当向推滑锁轴70的一端施加轴向推力并使第二导向滑杆部74穿设于第三限位轴孔d内后(此时其他部位均会呈现如前述图2所示的结构形态，在此不作赘述)，由于第二导向滑杆部74外径小于或等于第二弧形导向滑孔e的内径，当向按压柄盖81施压压力时，旋摆按压柄80即可沿第二弧形导向滑孔e相对于旋摆接驳臂60发生转动，从而因旋摆按压柄80无法联动旋摆接驳臂60而实现两者之间的解锁(此时，旋摆接驳臂60与龙门导向座40是被锁固为一体的，如图1所示)，因而此时可以进行卷发功能。

为最大限度地丰富整个产品的实用功能，在按压柄盖81上设置有一导向滑槽f，旋摆扭簧83的一端卡固于龙门导向座40的横梁臂上、另一端则装设有一导向滑轮84，导向滑轮84滑动地嵌合于导向滑槽f内；同时，在按压柄盖81的末端还装设有一与第二导热夹持部30的周面相贴附的辅助夹板85(其具体形状由第二导热夹持部30的周面形状来决定，如第二导热夹持部30的周面为圆周弧面时，辅助夹板85可采用弧面板状结构或者直板状结构，当第二导热夹持部30的周面为平面时，辅助夹板85可采用直板状结构)。由此，当旋摆按压柄80与旋摆接驳臂60作联动锁合时，可利用龙门导向座40为旋摆扭簧83的一端提供支撑点，当对按压柄盖81施加压力时，利用导向滑轮84在导向滑槽f内的滑动效应以及旋摆扭簧83的受压蓄力效应使按压柄盖81及联动接驳臂82带动辅助夹板85、旋摆接驳臂60连同第二导热夹持部30相对于第一导热夹持部20进行一定角度的旋摆运动，从而使两个夹持部相对张开(此时，可将头发置于两个夹持部之间)，当撤销外部压力后，在旋摆扭簧83的弹性释放作用下两个夹持部相对闭合进而夹紧头发，以便完成直发的功能。当旋摆按压柄80与旋摆接驳臂60处于相对解锁的状态下时(即两个夹持部被锁合为一体时)，通过对按压柄盖81施加压力则可使辅助夹板85相对于两个夹持部作旋摆张开(如图2所示)，此时亦可利用辅助夹板85与第二导热夹持部30之间的空间来夹紧头发，从而完成直发，或者在撤销外力后，辅助夹板85及两个夹持部会共同组成一完整的棒状或柱状结构体，以便进行卷发。

作为优选方案，为保证对头发的拉直及卷曲处理效果，本实施例的第一导热夹持部20和第二导热夹持部30在握持柄把10的径向方向上的截断面形状均呈类半圆形，第一导热夹持部20与第二导热夹持部30相对于握持柄把10呈镜像结构且在相对闭合后共同形成一圆柱状结构体。由此，利用夹持部呈半圆形的结构形态，既可以利用夹持部的圆周面为对头发的卷曲处理创造结构条件，又可以利用夹持部的平面部分为对头发的夹持拉直创造结构条件。

在此基础上，本实施例的第一导热夹持部20和第二导热夹持部30均包括一在握持柄把10的径向方向的截面形状呈半圆形且首端对位锁固于龙门轴转座50或旋摆接驳臂60上的导热管23-1、置于导热管23-1内并与导热管23-1的内壁相贴附的发热器(图中未示出)、插装于导热管23-1的末端口内的隔热连接器23-2以及形成于隔热连接器23-2的末端侧的装饰件23-3。由此，利用导热管23-1将发热器所产生热量作热传递处理，使导热夹持部形成发热的效果，而利用隔热连接器23-2和握持柄把10等则可在导热管23-1的轴向方向的两端形成断桥结构，避免灼伤或烫伤等问题的发生。

为便于根据实际情况地导热夹持部的散热温度进行实时调节，本实施例的握持柄把10包括一末端部与龙门导向座40套设为一体的握柄套管11、一装设于握柄套管11的末端部内的温控组件、一同轴转动地套设于握柄套管11的首端部上的旋转套管12、一装设于握柄套管11的首端部内的电源组件以及一与温控组件作转动电性连接并位于电源组件与温控组件之间的旋转导电齿轮13；在电源组件上设置有一外露于握柄套管11的周面分布的触点导电凸起14，并且旋转导电齿轮13的局部周面外露于握柄套管11的周面分布，在旋转套管12的内壁上且与触点导电凸起14和旋转导电齿轮13相对应的区域设置有变阻导电齿环15，变阻导电齿环15与旋转导电齿轮13作啮合传动连接，触点导电凸起14则嵌合于变阻导电齿环15的其中一个齿槽内，第一导热夹持部20和第二导热夹持部30分别与温控组件作电连接。由此，利用旋转导电齿轮13、变阻导电齿环15、触点导电凸起14三者之间的配合可实现电源部分对负载部分的工作状态进行调节控制的目的；具体为：当需要调节导热夹持部的工作温度时，利用旋转套管12与握柄套管11之间的转动套接关系向旋转套管12施加旋转力即可使旋转套管12相对于握柄套管11及温控组件和电源组件等进行旋转，从而带动变阻导电齿环15作同步转动，由于旋转导电齿轮13与变阻导电齿环15始终保持转动啮合关系可有效保证两者之间电连接的稳定性，避免接触不良的问题的发生；在变阻导电齿环15旋转的过程中，由于触点导电凸起14是相对于旋转套管12是静止不动的，故而其可以嵌合于变阻导电齿环15的不同的齿槽内，从而利用变阻导电齿环15不同位置的电导率的不同，来实现对负载部分提供不同的工作电压，以此即可实现对导热夹持部的工作温度的实时调控。基于此，整个工作温度调控机构以360°旋转的方式来实现，使得操作人员在进行调节式更为舒适顺畅，有效规避了因采用诸如按压调节、推滑调节等而产生的系列问题。

为增强触点导电凸起14与变阻导电齿环15之间的接触效果以及两者之间的相对旋转的运动效果，本实施例的电源组件包括一装设于握柄套管11的首端部内的电源体102(其可根据实际情况采用诸如蓄电池等独立电源组件，或者采用能够与外部电源进行连接的电源线等电源连接组件)以及一沿握柄套管11的径向方向架设于握柄套管11内的导电龙门桥架16，在导电龙门桥架16的两个侧臂上分别套设有一沿平行于握柄套管11的径向方向分布的导电弹簧17，导电弹簧17的尾端插套于握柄套管11的内壁上，触点导电凸起14形成于导电龙门桥架16的横梁臂上，利用导电弹簧17或导电龙门架16与电源体102作电连接。由此，在旋转套管12带动变阻导电齿环15进行转动的过程中，当触点导电凸起14位于齿环的两个相邻的齿槽之间的位置时即会因受到沿握柄套管11的径向方向的压力而推动导电龙门桥架16进行位置移动，从而使导电弹簧17受力压缩，当变阻导电齿环15的其中一个齿槽移动至触点导电凸起14所在的位置后，导电弹簧17即会进行弹力释放，从而使触点导电凸起14嵌合于对应的齿槽内，从而将电源体102与变阻导电齿环15进行电导通；基于此，通过对电源组件的结构改进，既可以保证电源与变阻导电齿环15之间良好的电接触效果，又可以避免在进行导热夹持部的温度调节的过程中发生卡滞的问题。

为最大限度地丰富整个产品的实用功能，在握柄套管11的末端还装设有一用于将龙门导向座40、龙门轴转座50和旋摆接驳臂60遮罩为一体的围护管盖90，推滑锁轴70的两个端部贯穿于围护管盖90的周壁分布(当然，为便于对推滑锁轴70施加推力，可在推滑锁轴70的两端套设诸如预压盖75)，同时在围护管盖90的末端设置有一负离子窗盖91，在握柄套管11内还装设有一与温控组件作电连接的负离子发生器92。以此，通过对负离子发生器92的控制可在握柄套管11内产生负离子，负离子经由负离子窗盖91释放至导热夹持部的一侧，从而在美发作业的过程中，利用负离子的功效来改善大脑皮层、振奋精神、消除疲劳以及改善睡眠等等。

另外，本实施例的温控组件包括一架设于握柄套管11内并与旋转导电齿轮13作转动电性连接的驱动控制板18以及嵌装于握柄套管11的周壁上并分别与驱动控制板18作电性连接的启闭开关19和状态显示屏101，第一导热夹持部20和第二导热夹持部30分别与驱动控制板18作电性连接。由此，可利用启闭开关19来控制整个产品的启闭动作或者其他电器部件(如前述的负离子发生器92)的工作状态，而利用状态显示屏101则可对诸如工作温度等产品运行参数及状态进行实时显示。当然，本实施例的驱动控制板18所采用的电路结构以及所使用的各种电子元器件可根据整个产品的功能进行适时选择设置，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种卷发直发器，其特征在于：它包括握持柄把、启闭切换机构以及相互间以可旋摆方式作相对张开或闭合动作的第一导热夹持部和第二导热夹持部；所述启闭切换机构包括：

一龙门导向座，所述龙门导向座装设于握持柄把的末端，且所述龙门导向座的两个相对侧臂上均开设有一第一限位轴孔以及一与第一限位轴孔相连通并朝龙门导向座的开口方向和末端侧作倾斜分布的第一弧形导向滑孔，所述第一限位轴孔的内径大于第一弧形导向滑孔的内径；

一龙门轴转座，所述龙门轴转座沿握持柄把的轴向方向形成于龙门导向座的末端，且所述龙门轴转座的开口方向与龙门导向座的开口方向相反；

一旋摆接驳臂，所述旋摆接驳臂的首端经由龙门轴转座的开口插套于龙门导向座内，所述旋摆接驳臂的首端开设有一与第一限位轴孔呈同轴分布且内径与第一限位轴孔的内径相等的第二限位轴孔、位于龙门轴转座内的部位通过一旋转销轴与龙门轴转座作轴转连接；

以及

一推滑锁轴，所述推滑锁轴包括穿设于第二限位轴孔内且外径大于第一弧形导向滑孔的内径的第一限位轴杆部、由第一限位轴杆部的两端作轴向延伸后成型且外径等于或小于第一弧形导向滑孔的内径的第一导向滑杆部以及由至少其中一个第一导向滑杆部作轴向延伸后成型且外径与第一限位轴杆部的外径相等的第二限位轴杆部；

所述第一导热夹持部的首端装设于龙门轴转座的末端，所述第二导热夹持部的首端装设于旋摆接驳臂的末端。

2.如权利要求1所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述启闭切换机构还包括一旋摆按压柄，所述旋摆按压柄包括一位于第二导热夹持部所在一侧的按压柄盖、由按压柄盖的两个对称边沿朝龙门导向座和龙门轴转座所在方向作延伸后成型的联动接驳臂以及一置于龙门导向座的横梁臂与按压柄盖之间的旋摆扭簧，所述旋摆扭簧的一端卡固于龙门导向座的横梁臂上、另一端抵接于按压柄盖上；

每个所述第一导向滑杆部作轴向延伸后均形成有一第二限位轴杆部，且至少其中一个所述第二限位轴杆部作轴向延伸后还形成有一外径与第一导向滑杆部的外径相等的第二导向滑杆部；

每个所述联动接驳臂上且与龙门导向座相叠置的区域均开设有一与第一限位轴孔呈同轴分布且内径与第一限位轴孔的内径相等的第三限位轴孔以及一与第三限位轴孔相连通并朝龙门轴转座的开口方向和末端作倾斜分布的第二弧形导向滑孔，所述第二弧形导向滑孔的内径与第一导向滑孔的内径相等，每个所述联动接驳臂且与龙门轴转座的两个侧臂相叠置的区域通过一旋转销轴同时与龙门轴转座和旋摆接驳臂作轴转连接。

3.如权利要求2所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述按压柄盖上设置有一导向滑槽，所述旋摆扭簧的一端卡固于龙门导向座的横梁臂上、另一端装设有一导向滑轮，所述导向滑轮滑动地嵌合于导向滑槽内；所述按压柄盖的末端还装设有一与第二导热夹持部的周面相贴附的辅助夹板。

4.如权利要求1所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述第一导热夹持部和第二导热夹持部在握持柄把的径向方向上的截断面形状均呈类半圆形，且所述第一导热夹持部与第二导热夹持部相对于握持柄把呈镜像结构且在相对闭合后共同形成一圆柱状结构体。

5.如权利要求4所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述第一导热夹持部和第二导热夹持部均包括一在握持柄把的径向方向的截面形状呈半圆形且首端对位锁固于龙门轴转座或旋摆接驳臂上的导热管、置于导热管内并与导热管的内壁相贴附的发热器、插装于导热管的末端口内的隔热连接器以及形成于隔热连接器的末端侧的装饰件。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述握持柄把包括一末端部与龙门导向座套设为一体的握柄套管、一装设于握柄套管的末端部内的温控组件、一同轴转动地套设于握柄套管的首端部上的旋转套管、一装设于握柄套管的首端部内的电源组件以及一与温控组件作转动电性连接并位于电源组件与温控组件之间的旋转导电齿轮；所述电源组件上设置有一外露于握柄套管的周面分布的触点导电凸起，所述旋转导电齿轮的局部周面外露于握柄套管的周面分布，所述旋转套管的内壁上且与触点导电凸起和旋转导电齿轮相对应的区域设置有变阻导电齿环，所述变阻导电齿环与旋转导电齿轮作啮合连接，所述触点导电凸起嵌合于变阻导电齿环的其中一个齿槽内，所述第一导热夹持部和第二导热夹持部分别与温控组件作电连接。

7.如权利要求6所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述电源组件包括一装设于握柄套管的首端部内的电源体以及一沿握柄套管的径向方向架设于握柄套管内的导电龙门桥架，所述导电龙门桥架的两个侧臂分别套设有一沿平行于握柄套管的径向方向分布的导电弹簧，所述导电弹簧的尾端插套于握柄套管的内壁上，所述触点导电凸起形成于导电龙门桥架的横梁臂上，所述导电弹簧或导电龙门架与电源体作电连接。

8.如权利要求6所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述握柄套管的末端还装设有一用于将龙门导向座、龙门轴转座和旋摆接驳臂遮罩为一体的围护管盖，所述推滑锁轴的两个端部贯穿于围护管盖的周壁分布，所述围护管盖的末端设置有一负离子窗盖，所述握柄套管内还装设有一与温控组件作电连接的负离子发生器。

9.如权利要求6所述的一种卷发直发器，其特征在于：所述温控组件包括一架设于握柄套管内并与旋转导电齿轮作转动电性连接的驱动控制板以及嵌装于握柄套管的周壁上并分别与驱动控制板作电性连接的启闭开关和状态显示屏，所述第一导热夹持部和第二导热夹持部分别与驱动控制板作电性连接。

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