CN211431083U - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置，具体的说是一种温控准确、雾化均匀，并可以有效避免误触引发火灾的电子雾化器，其特征在于所述电加热机构中设有前端开口的加热腔，加热腔内设置加热片，加热腔的前端开口相对的壳体侧壁上开设进料口，还设有进料套筒，进料套筒经进料口与加热腔前端套接，本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便、安全可靠等显著的优点。

Description

电子雾化器

技术领域：

本实用新型涉及一种雾化装置，具体的说是一种温控准确、雾化均匀，并可以有效避免误触引发火灾的电子雾化器。

背景技术：

传统的电子雾化器主要组成部件为加热元件，通过加热使液体或固体形成烟雾。然而普通的电子雾化器往往采用直接上电加热的方式，这种方式不仅造成了资源的浪费，给用户带来较差的使用体验，更有可能因为误触而引发火灾，造成严重的损失。为了解决该问题，少数雾化器设置了用于检测待雾化液体或固体是否加载的检测簧片，但可靠性很差，且一旦检测簧片毁坏，雾化器无法继续使用。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了温控准确、雾化均匀，并可以有效避免误触引发火灾的电子雾化器。

本实用新型可以通过以下措施达到：

一种电子雾化器，设有壳体，壳体内设有锂电池以及电加热机构，其特征在于所述电加热机构中设有前端开口的加热腔，加热腔内设置加热片，加热腔的前端开口相对的壳体侧壁上开设进料口，还设有进料套筒，进料套筒经进料口与加热腔前端套接。

本实用新型加热腔优选为条形加热腔，加热腔采用导热性好的金属材料制成，电加热片置于加热腔的后端，进一步，电加热片的长度大于加热腔长度的一半，条形加热腔采用圆柱形加热腔体，电加热片可以采用与加热腔内壁相适应的弧形片体；进一步，加热腔的前端延伸至壳体的进料口处，且加热腔与进料口同轴设置。

本实用新型所述加热腔经滑动支架支撑固定在壳体内，壳体侧壁开设滑槽，工字型滑块嵌入滑槽内并沿滑槽滑动，滑块位于壳体内的部分与加热腔的腔体固定连接，从而完成加热腔的位置调整，便于维护使用。

本实用新型进料套筒采用非金属隔热材料制成，可以减少加热腔内电加热片的热量损耗并防止烫伤，使用时待加热物料置于进料套筒内随进料套筒与加热腔套接或卸下，完成加热物料的添加和取出；为了保证进料套筒准确将待加热物料送入加热腔并便于脱离进料口，在进料套筒的前端内壁上设有限位台阶或在加热腔前端外壁上设有限位台阶。

本实用新型电加热机构中还设有与电加热片相连的加热控制电路，加热控制电路位于壳体内PCB控制电路板上，加热控制电路可以采用多档调节式加热电路，进一步还可以设有温度检测电路以及电压监测电路，相关功能电路均可以采用现有技术实现，此不赘述。

本实用新型还设有计时报警电路，计时报警电路中设有计时器以及报警器，使用时通过计时器设定加热时间，超过设定时间后报警器进行报警提示关机；进一步，在壳体外侧设有LED显示面板，LED显示面板与PCB控制电路板上的显示电路相连，用于输出装置当前的工作参数，提供人机交互界面。

本实用新型锂电池额定电压3.7V，进一步可以设有USB充电电路，并在壳体上对应开设USB充电口，利用可充电锂电池为装置供电，使装置具有更好的便携性。

本实用新型壳体上还可以开设散热孔，并在壳体外侧设置散热片，以提高散热效果。

本实用新型通过设置条形加热腔以及与其端口相套接的进料套筒，加热空间独立设置于壳体内，热量损耗降低，加热效率得到有效提高；此外，可滑动的加热腔能够沿进料口滑入滑出壳体，便于维护使用；插拔式进料套筒不仅能够实现物料的添加和卸除，还能避免接触烫伤；通过在壳体外侧设置LED显示屏，提供人机交互界面，使用者可以直观了解当前装置的工作状态；设置计时报警电路实现定时报警，按物料消耗时间设置计时长度，发出关机预警，以提高装置使用安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便、安全可靠等显著的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的一种实施方式示意图。

附图标记：壳体1、锂电池2、加热腔3、加热片4、进料套筒6、进料口5、工字型滑块7、限位台阶8、PCB控制电路板9、LED显示面板10、USB充电口11。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示，本实用新型提出了一种电子雾化器，设有壳体1，壳体1内设有锂电池2以及电加热机构，所述电加热机构中设有前端开口的加热腔3，加热腔3内设置加热片4，加热腔3的前端开口相对的壳体1侧壁上开设进料口5，还设有进料套筒6，进料套筒6经进料口与加热腔前端套接。

本实用新型加热腔3优选为条形加热腔，加热腔3采用导热性好的金属材料制成，加热片4置于加热腔3的后端，进一步，加热片4的长度大于加热腔3长度的一半，条形加热腔3采用圆柱形加热腔体，加热片4可以采用与加热腔3内壁相适应的弧形片体；进一步，加热腔的前端延伸至壳体的进料口5处，且加热腔3与进料口5同轴设置。

如附图2所示，本实用新型所述加热腔3经滑动支架支撑固定在壳体1内，壳体侧壁开设滑槽，工字型滑块7嵌入滑槽内并沿滑槽滑动，滑块7位于壳体1内的部分与加热腔3的腔体固定连接，从而完成加热腔的位置调整，便于维护使用。

如附图2所示，本实用新型进料套筒6采用非金属隔热材料制成，可以减少加热腔内电加热片的热量损耗并防止烫伤，使用时待加热物料置于进料套筒内随进料套筒6与加热腔3套接或卸下，完成加热物料的添加和取出；为了保证进料套筒6准确将待加热物料送入加热腔并便于脱离进料口，在进料套筒6的前端内壁上设有限位台阶8或在加热腔3前端外壁上设有限位台阶8。

本实用新型电加热机构中还设有与电加热片相连的加热控制电路，加热控制电路位于壳体内PCB控制电路板9上，加热控制电路可以采用多档调节式加热电路，进一步还可以设有温度检测电路以及电压监测电路，相关功能电路均可以采用现有技术实现，此不赘述。

本实用新型还设有计时报警电路，计时报警电路中设有计时器以及报警器，使用时通过计时器设定加热时间，超过设定时间后报警器进行报警提示关机；进一步，在壳体外侧设有LED显示面板10，LED显示面板10与PCB控制电路板9上的显示电路相连，用于输出装置当前的工作参数，提供人机交互界面。

本实用新型锂电池额定电压3.7V，进一步可以设有USB充电电路，并在壳体上对应开设USB充电口11，利用可充电锂电池为装置供电，使装置具有更好的便携性。

本实用新型壳体上还可以开设散热孔，并在壳体外侧设置散热片，以提高散热效果。

本实用新型通过设置条形加热腔以及与其端口相套接的进料套筒，加热空间独立设置于壳体内，热量损耗降低，加热效率得到有效提高；此外，可滑动的加热腔能够沿进料口滑入滑出壳体，便于维护使用；插拔式进料套筒不仅能够实现物料的添加和卸除，还能避免接触烫伤；通过在壳体外侧设置LED显示屏，提供人机交互界面，使用者可以直观了解当前装置的工作状态；设置计时报警电路实现定时报警，按物料消耗时间设置计时长度，发出关机预警，以提高装置使用安全性；电加热电路可以设有多个挡位，可满足用户对烟雾大小进行控制的需求；通过采用USB可充电设计，不需要频繁更换电池。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、操作简便、安全可靠等显著的优点。

Claims (7)

1.一种电子雾化器，设有壳体，壳体内设有锂电池以及电加热机构，其特征在于所述电加热机构中设有前端开口的加热腔，加热腔内设置加热片，加热腔的前端开口相对的壳体侧壁上开设进料口，还设有进料套筒，进料套筒经进料口与加热腔前端套接。

2.根据权利要求1所述的一种电子雾化器，其特征在于加热腔为条形加热腔，加热腔采用导热性好的金属材料制成，电加热片置于加热腔的后端，电加热片的长度大于加热腔长度的一半，条形加热腔采用圆柱形加热腔体，加热腔与进料口同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种电子雾化器，其特征在于所述加热腔经滑动支架支撑固定在壳体内，壳体侧壁开设滑槽，工字型滑块嵌入滑槽内并沿滑槽滑动，滑块位于壳体内的部分与加热腔的腔体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子雾化器，其特征在于进料套筒采用非金属隔热材料制成，在进料套筒的前端内壁上设有限位台阶或在加热腔前端外壁上设有限位台阶。

5.根据权利要求1所述的一种电子雾化器，其特征在于电加热机构中还设有与电加热片相连的加热控制电路，加热控制电路位于壳体内PCB控制电路板上。

6.根据权利要求1所述的一种电子雾化器，其特征在于还设有计时报警电路，计时报警电路中设有计时器以及报警器；在壳体外侧设有LED显示面板，LED显示面板与PCB控制电路板上的显示电路相连。

7.根据权利要求1所述的一种电子雾化器，其特征在于锂电池额定电压3.7V，设有USB充电电路，并在壳体上对应开设USB充电口。

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