CN211429135U - 一种座式点焊机的电机冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种座式点焊机的电机冷却结构,包括主体,所述主体的一端设置有支撑壳体,所述支撑壳体的内部对应于主体的一端固定有防护壳,所述支撑壳体与防护壳之间通过螺纹连接,所述支撑壳体的内部对应于防护壳的表面环绕有输送管道,所述输送管道的端部固定有连接柱,所述连接柱由两部分组成;通过设计的支撑壳体,使输送管道的一部分与防护壳之间形成连接,通过设计的连接柱、活动块、活动槽,使输送管道与连接管道在连接时,通过连接柱的两部分,使输送管道与连接管道之间活动连接,通过设计的输送管道、连接管道,与外部水泵进行连接,使冷却液在防护壳的表面循环,达到一定的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电机冷却结构技术领域,具体涉及一种座式点焊机的电机冷却结构。
背景技术
座式点焊机的电机冷却结构主要是通过电机作为动力源而带动点焊机运作过程中所产生的热能,通过冷却结构进行迅速散热。
现有的座式点焊机的电机在运作过程中,主要通过转子前端的风扇旋转,且旋转过程中产生的风流将电机运行过程中产生的热量带走,为保证冷却效果,风扇较大,且风扇产生的噪音较大,同时风流经过电机内部时产生的振动也大,从而不便于使用的问题,为此本实用新型提出一种座式点焊机的电机冷却结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种座式点焊机的电机冷却结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种座式点焊机的电机冷却结构,包括主体,所述主体的一端设置有支撑壳体,所述支撑壳体的内部对应于主体的一端固定有防护壳,所述支撑壳体与防护壳之间通过螺纹连接,所述支撑壳体的内部对应于防护壳的表面环绕有输送管道,所述输送管道的端部固定有连接柱,所述连接柱由两部分组成,其中一个所述连接柱的一端固定有活动块,另一个所述连接柱的内部开设有与活动块相适配的活动槽,其中一个所述连接柱的另一端通过螺纹连接有连接管道。
优选的,所述防护壳的端部边缘处固定有固定块,所述支撑壳体的底端与固定块的顶部贴合,所述支撑壳体的端部固定有卡块,所述防护壳的内部开设有与卡块相适配的防护壳。
优选的,所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态,所述卡块为中空圆柱体结构。
优选的,所述活动块的侧面横截面呈L型结构,所述连接柱为中空圆柱体结构。
优选的,所述连接柱为金属材质构件,所述卡块的高度是固定块高度的三分之二。
优选的,所述支撑壳体为中空圆柱体结构,所述防护壳为金属材质构件。
优选的,所述主体的另一端固定有底座,所述底座通过螺栓与装置固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的支撑壳体,使输送管道的一部分与防护壳之间形成连接,通过设计的连接柱、活动块、活动槽,使输送管道与连接管道在连接时,通过连接柱的两部分,使输送管道与连接管道之间活动连接,通过设计的输送管道、连接管道,与外部水泵进行连接,使冷却液在防护壳的表面循环,达到一定的冷却效果。
(2)通过设计的固定块、卡块、卡槽,增加支撑壳体与防护壳之间的贴合度及连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑壳体与防护壳连接示意图;
图3为本实用新型的连接管道与输送管道连接示意图;
图4为本实用新型的活动块结构示意图;
图5为本实用新型图2中的A部区域放大示意图;
图中:1、主体;2、支撑壳体;3、固定块;4、底座;5、连接管道;6、连接柱;7、活动块;8、活动槽;9、卡槽;10、卡块;11、防护壳;12、输送管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种座式点焊机的电机冷却结构,包括主体1,主体1的一端设置有支撑壳体2,支撑壳体2的内部对应于主体1的一端固定有防护壳11,支撑壳体2与防护壳11之间通过螺纹连接,通过设计的支撑壳体2,使输送管道12的一部分与防护壳11之间形成连接,支撑壳体2的内部对应于防护壳11的表面环绕有输送管道12,输送管道12的端部固定有连接柱6,连接柱6由两部分组成,其中一个连接柱6的一端固定有活动块7,另一个连接柱6的内部开设有与活动块7相适配的活动槽8,其中一个连接柱6的另一端通过螺纹连接有连接管道5,通过设计的连接柱6、活动块7、活动槽8,使输送管道12与连接管道5在连接时,通过连接柱6的两部分,使输送管道12与连接管道5之间活动连接,通过设计的输送管道12、连接管道5,与外部水泵进行连接,使冷却液在防护壳11的表面循环,达到一定的冷却效果。
实施例2
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种座式点焊机的电机冷却结构,包括主体1,主体1的一端设置有支撑壳体2,支撑壳体2的内部对应于主体1的一端固定有防护壳11,支撑壳体2与防护壳11之间通过螺纹连接,通过设计的支撑壳体2,使输送管道12的一部分与防护壳11之间形成连接,支撑壳体2的内部对应于防护壳11的表面环绕有输送管道12,输送管道12的端部固定有连接柱6,连接柱6由两部分组成,其中一个连接柱6的一端固定有活动块7,另一个连接柱6的内部开设有与活动块7相适配的活动槽8,其中一个连接柱6的另一端通过螺纹连接有连接管道5,通过设计的连接柱6、活动块7、活动槽8,使输送管道12与连接管道5在连接时,通过连接柱6的两部分,使输送管道12与连接管道5之间活动连接,通过设计的输送管道12、连接管道5,与外部水泵进行连接,使冷却液在防护壳11的表面循环,达到一定的冷却效果。
本实施例中,优选的,防护壳11的端部边缘处固定有固定块3,支撑壳体2的底端与固定块3的顶部贴合,支撑壳体2的端部固定有卡块10,防护壳11的内部开设有与卡块10相适配的防护壳11,通过设计的固定块3、卡块10、卡槽9,增加支撑壳体2与防护壳11之间的贴合度及连接稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过将电机与点焊机安装,使点焊机在运作过程中以电机作为动力源运作,且在电机运作时,通过冷却结构快速散热,从而保证使用;当需要将输送管道12进行安装时,首先通过将固定有输送管道12的支撑壳体2与防护壳11进行螺纹旋转,使支撑壳体2与防护壳11进行固定,接着通过旋转连接柱6的其中一部分,使连接柱6与连接管道5连接即可,通过设计的支撑壳体2,使输送管道12的一部分与防护壳11之间形成连接,通过设计的连接柱6、活动块7、活动槽8,使输送管道12与连接管道5在连接时,通过连接柱6的两部分,使输送管道12与连接管道5之间活动连接,通过设计的输送管道12、连接管道5,与外部水泵进行连接,使冷却液在防护壳11的表面循环,达到一定的冷却效果;通过设计的固定块3、卡块10、卡槽9,增加支撑壳体2与防护壳11之间的贴合度及连接稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种座式点焊机的电机冷却结构,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一端设置有支撑壳体(2),所述支撑壳体(2)的内部对应于主体(1)的一端固定有防护壳(11),所述支撑壳体(2)与防护壳(11)之间通过螺纹连接,所述支撑壳体(2)的内部对应于防护壳(11)的表面环绕有输送管道(12),所述输送管道(12)的端部固定有连接柱(6),所述连接柱(6)由两部分组成,其中一个所述连接柱(6)的一端固定有活动块(7),另一个所述连接柱(6)的内部开设有与活动块(7)相适配的活动槽(8),其中一个所述连接柱(6)的另一端通过螺纹连接有连接管道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种座式点焊机的电机冷却结构,其特征在:所述防护壳(11)的端部边缘处固定有固定块(3),所述支撑壳体(2)的底端与固定块(3)的顶部贴合,所述支撑壳体(2)的端部固定有卡块(10),所述防护壳(11)的内部开设有与卡块(10)相适配的防护壳(11)。
3.根据权利要求2所述的一种座式点焊机的电机冷却结构,其特征在于:所述卡块(10)的表面与卡槽(9)的内壁呈贴合状态,所述卡块(10)为中空圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种座式点焊机的电机冷却结构,其特征在于:所述活动块(7)的侧面横截面呈L型结构,所述连接柱(6)为中空圆柱体结构。
5.根据权利要求3所述的一种座式点焊机的电机冷却结构,其特征在于:所述连接柱(6)为金属材质构件,所述卡块(10)的高度是固定块(3)高度的三分之二。
6.根据权利要求1所述的一种座式点焊机的电机冷却结构,其特征在于:所述支撑壳体(2)为中空圆柱体结构,所述防护壳(11)为金属材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种座式点焊机的电机冷却结构,其特征在于:所述主体(1)的另一端固定有底座(4),所述底座(4)通过螺栓与装置固定。
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CN201922313111.9U CN211429135U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种座式点焊机的电机冷却结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112388136A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-23 | 南京金腾智能科技有限公司 | 一种点焊机用快速冷却降温装置 |
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