CN211429068U - 一种扁平式电机连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扁平式电机连接结构，套设于电机端盖上，且可连接外接导线，电机上具有两个连接端子，包括两个金属端子、导线连接座；所述导线连接座开设有供所述外接导线沿垂直于电机轴向插入的插孔；所述外接导线通过所述插孔与装配于所述导线连接座上的金属端子电性连接；所述金属端子与所述连接端子电性连接；所述导线连接座设置于所述电机端盖上；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的电机连接机构占用空间较大，组装效率较低的技术问题。

Description

一种扁平式电机连接结构

技术领域

本实用新型涉及电机连接结构技术领域，尤其涉及一种扁平式电机连接结构。

背景技术

电机在使用时，需要在电机的连接端连接导线，从而通电使电机转轴转动提供动力。

现有的电机与导线之间的连接方式大多为将导线与电机的连接端子直接焊接；虽也存在一部分采用连接结构套设于电机端盖上，但现有的电机连接结构存在以下问题：

(1)外接导线一般沿电机轴向插入，因此连接结构一般都具有一定的突起结构以容纳金属端子；突起结构使得该电机在实际使用时存在一定的阻碍，占用空间较大，且注塑时需要耗费较多的材料；

(2)金属端子两侧一般采用两个塑胶件进行夹合，其中一个接触与电机端盖主要用于绝缘防漏电、另一个提供导线插入的插口，采用该方式的连接结构待组装零件较多，耗费材料的同时，对组装效率造成一定影响。

因此，亟需一种能够整体结构更小巧，更易组装的电机连接结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种扁平式电机连接结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的电机连接机构占用空间较大，组装效率较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扁平式电机连接结构，套设于电机端盖上，且可连接外接导线，电机上具有两个连接端子，包括两个金属端子、导线连接座；所述导线连接座开设有供所述外接导线沿垂直于电机轴向插入的插孔；所述外接导线通过所述插孔与装配于所述导线连接座上的金属端子电性连接；所述金属端子与所述连接端子电性连接；所述导线连接座设置于所述电机端盖上。

优选的，所述金属端子包括套设于所述连接端子的连接端、以及可插入所述插孔内的导通端。

优选的，所述导通端为弹舌；所述插孔内形成有与所述弹舌卡扣匹配的卡槽。

优选的，所述金属端子沿垂直电机轴向与所述导线连接座滑动卡扣连接。

优选的，在所述金属端子上朝向所述电机方向形成有弹块；在所述导线连接座上形成有供所述弹块卡合的卡口；所述卡口限制所述金属端子沿插入的反方向移动。

优选的，所述金属端子沿所述电机的轴向延伸形成有一挡块；所述挡块可抵靠于所述插孔外侧壁且限制所述金属端子沿插入方向移动。

优选的，所述挡块呈L形，且限制所述金属端子沿垂直其插入方向移动。

优选的，所述连接端开设有供所述连接端子插入的通孔，所述通孔的边缘背向所述连接端子形成有两个连接块，两个所述连接块与所述连接端子之间过盈配合

优选的，两个所述连接块相对交错设置且抵靠于所述连接端子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电机连接结构整体结构简单，易于组装，且占用空间小，具体优点如下：

(1)改变了现有大多数电机连接结构其导线插入的方向，将原有的沿电机轴向插入改为垂直于电机轴向插入，该方式的改进使得金属端子的设置方式也有了改进的空间，导线连接座无需再形成一容纳金属端子的空间，因此也不需要有凸起结构，节约了整体的空间，使整个电机连接结构趋于扁平状，设计更为合理。

(2)仅采用两个组件即导线连接座与金属端子就完成了电性导通的功能，较现有的连接结构采用的零件数量更少，因此，组装时的效率也更高，导线连接座提供插孔的同时，也提供绝缘的功能，因此不需再增加绝缘连接座来完成绝缘你的功能。

综上可知，本实用新型提供的电机连接结构整体结构较现有的电机连接结构更加简单，组装效率更加高效，趋于扁平的设计更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的金属端子的结构示意图；

图3是本实用新型的待组装结构示意图；

图4是本实用新型组装完毕的机构示意图。

其中：10、电机；20、导线连接座；21、插孔；22、卡口；30、金属端子；31、导通端；32、连接端；33、通孔；331、连接块；34、弹块；35、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有的电机10连接机构连接组装组件较多，因此需要耗费一定的时间进行组装，不仅影响整体的生产效率，同时较多的组件设置也需要耗费较多的材料，生产成本较高，且不符合绿色环保的生产观念。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4，本实施例提供一种扁平式电机10连接结构，可直接套设于电机10端盖上，无需采用焊接的方式连接导线与电机10的连接端32子，具体包括两个金属端子30、导线连接座20；

具体的，导线连接座20开设有供外接导线沿垂直于电机10轴向插入的插孔21；

不同于现有的电机10连接结构插孔21的设置，本实施例提供的电机10连接结构将插孔21垂直于电机10轴向设置，采用该设置方式，导线连接座20避免了现有的凸起结构，整体结构更加扁平化，扁平化的设置方式也更为常见合理，便于后续使用调整。且一定程度上节约了空间，在有限的空间内达到与现有的连接结构相同的技术效果。

具体的，外接导线通过插孔21与装配与导线连接座20上的金属端子30电性连接；

进一步的，金属端子30与连接端32子电性连接，导线连接座20设置于电机10端盖上。

具体工作原理为：金属端子30由导电材料制成，且与电机10上的连接端32子电性连接，而金属端子30装配与带有插孔21的导线连接座20上，外接导线可通过插孔21直接插入稳固，同时与金属端子30电性连接，又因为金属端子30与连接端32子也电性连接，故三者可产生电通路，无需采用焊接的方式完成电性连接，方便快捷，绿色环保。

具体的，请参见图2，金属端子30包括套设于连接端32子的连接端32、以及可插入插孔21内的导通端31。

进一步的，其中导通端31为弹舌，在插孔21内形成有与该弹舌卡扣匹配的卡槽。

在组装时，将金属端子30的导通端31插入到插孔21内，导通端31的弹舌结构与插孔21内的卡槽卡扣配合，从而使金属端子30能够稳固的固定于导线连接座20上，保证整体结构的稳定性，也保证了电性连接过程的稳定性；另外，弹舌的设置方式也增加了导线与导通端31的接触面积，利于电路的导通。

为了进一步保证本实施例提供的电机10连接结构能够稳定的装设与电机10端盖上，本实施例提供以下技术方案：

具体的，连接端32开设有供连接端32子插入的通孔33，通孔33的边缘背向连接端32子形成有两个连接块331，两个连接块331与连接端32子之间过盈配合。

进一步的，两个连接块331相对交错设置且抵靠于连接端32子。

过盈配合的两个连接块331与连接端32子之间产生相对作用力，由于其设置方向为背向连接端32子，故在将连接结构装入点解端盖时，并不会对装设过程造成过多的影响；但若要将连接结构从电机10上拔落时，由于两个谅解块过盈配合，对连接端32子施加一反向作用力，阻止连接结构从电机10上拔出，从而保证连接结构与电机10之间的稳固连接。

采用本实施例提供的技术方案，较现有的电机10连接结构占用空间更小，首先从零件数量上，本实施例提供的连接结构仅由金属端子30和导线连接座20构成，不仅极大的提高了组装效率，同时也降低了生产成本；另外，零件数量的减少也使得整体结构更加小巧轻盈，空间构架更加合理；其中，插孔21垂直于电机10轴向设置，使得本实施例提供的连接结构可以在有效的空间内完成现有连接结构相同的作用效果，是对整体构架的进一步优化；采用多组结构来保证整体结构的稳定性，如金属端子30与导线连接座20之间采用了弹舌设置的导通端31，使其能与插孔21内的卡槽卡扣配合保证金属端子30与导线连接座20之间的稳固配合；另外，在整体结构与电机10之间的连接也通过过盈配合的连接块331予以稳固，使得整体结构稳定，保证后续工作过程的稳定进行，提高产品品质。

实施例2

为了对实施例1中提供的电机10连接结构做出进一步的优化，使连接结构整体更加合理、稳固。本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4，本实施例提供一种扁平式电机10连接结构，包括两个金属端子30、导线连接座20；导线连接座20开设有供外接导线沿垂直于电机10轴向插入的插孔21；外接导线通过插孔21与装配于导线连接座20上的金属端子30电性连接；金属端子30与连接端32子电性连接；所线连接座设置于电机10端盖上；金属端子30包括套设于连接端32子的连接端32、以及可插入插孔21内的导通端31；导通端31为弹舌；插孔21内形成有与弹舌卡扣匹配的卡槽；连接端32开设有供连接端32子插入的通孔33，通孔33的边缘背向连接端32子形成有两个连接块331，两个连接块331与连接端32子之间过盈配合；两个连接块331相对交错设置且抵靠于连接端32子。

请参见图3-4，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，金属端子30沿垂直电机10轴向与导向连接座滑动卡扣连接。

具体的，在金属端子30上朝向电机10方向形成有弹块34；

进一步的，在导线连接座20上形成有供弹块34卡合的卡扣；卡扣限制金属端子30沿插入的反方向移动。

具体工作原理为：将金属端子30的导通端31对准导线连接座20上的插孔21，并沿垂直于电机10轴向插入到导线连接座20内，弹舌状的导通部卡扣于通孔33内；而在导线连接座20上还开设有卡扣，当金属端子30滑动卡扣于导线连接座20上时，金属端子30上的弹块34也逐渐靠近卡扣处直到二者相互卡合；弹块34于卡扣卡合后，工作人员可与卡扣处按压弹块34，使弹块34脱离卡扣的限制从而解除卡扣连接结构，否者，卡口22则会通过限制弹块34的移动从而限制整个金属端子30移动，进一步保证金属端子30能够稳固的于导线连接座20相连。

采用金属端子30与导线连接座20上的卡扣卡扣配合，进一步提高了连接结构稳定性的同时，也为后续拆解检测提供便利，仅需于卡口22处按压弹块34即可完成拆解，方便快捷。

为了进一步稳固金属端子30，本实施例提供以下技术方案：

具体的，金属端子30沿电机10的轴向延伸形成有一挡块35；

进一步的，挡块35可抵靠于插孔21外侧壁且限制金属端子30沿插入方向移动。

挡块35的设置防止工作人员在组装时用力过度，将金属端子30用力的按压入导线连接座20内，从而造成金属端子30变形损坏的现象。有效的限制了金属端子30组装时的移动路径，保证组装过程的有序进行，提高产品品质；另外，也为组装完毕的金属端子30与导线连接座20的稳定连接提供进一步的保障，进一步提高连接结构的整体稳定性。

更进一步的，挡块35呈L形，且限制金属端子30沿垂直其插入方向移动。

L形的挡块35不仅限制金属端子30过度沿其插入方向移动，同时也保证了其横向的稳固连接，进一步提高金属端子30与导向连接座的稳固连接。

采用本实施例提供的技术方案：在实施例1的基础上对金属端子30与导线连接座20之间的连接做出了更具体的优化，采用滑动卡扣连接的方式，不仅便于组装，提高生产效率；同时也是高效利用空间的表现，使得整体空间结构更加合理小巧；另外，弹块34、L形挡块35等结构的设置进一步提高金属端子30与导线连接座20之间的稳固连接，保证整体连接结构的稳定性，提高产品品质。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种扁平式电机连接结构，套设于电机端盖上，且可连接外接导线，电机上具有两个连接端子，其特征在于：包括两个金属端子、导线连接座；所述导线连接座开设有供所述外接导线沿垂直于电机轴向插入的插孔；所述外接导线通过所述插孔与装配于所述导线连接座上的金属端子电性连接；所述金属端子与所述连接端子电性连接；所述导线连接座设置于所述电机端盖上。

2.根据权利要求1所述的电机连接结构，其特征在于：所述金属端子包括套设于所述连接端子的连接端、以及可插入所述插孔内的导通端。

3.根据权利要求2所述的电机连接结构，其特征在于：所述导通端为弹舌；所述插孔内形成有与所述弹舌卡扣匹配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的电机连接结构，其特征在于：所述金属端子沿垂直电机轴向与所述导线连接座滑动卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的电机连接结构，其特征在于：在所述金属端子上朝向所述电机方向形成有弹块；在所述导线连接座上形成有供所述弹块卡合的卡口；所述卡口限制所述金属端子沿插入的反方向移动。

6.根据权利要求2所述的电机连接结构，其特征在于：所述金属端子沿所述电机的轴向延伸形成有一挡块；所述挡块可抵靠于所述插孔外侧壁且限制所述金属端子沿插入方向移动。

7.根据权利要求6所述的电机连接结构，其特征在于：所述挡块呈L形，且限制所述金属端子沿垂直其插入方向移动。

8.根据权利要求2所述的电机连接结构，其特征在于：所述连接端开设有供所述连接端子插入的通孔，所述通孔的边缘背向所述连接端子形成有两个连接块，两个所述连接块与所述连接端子之间过盈配合。

9.根据权利要求8所述的电机连接结构，其特征在于：两个所述连接块相对交错设置且抵靠于所述连接端子。

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