CN211429029U - 一种双三相绕组盘式直驱电机 - Google Patents
一种双三相绕组盘式直驱电机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双三相绕组盘式直驱电机,包括机壳和设置在其左右两侧的端盖,左右两侧的端盖上通过转动组件转动连接有转子,所述机壳内部设有与转子相配合的定子;所述定子由左定子和右定子组成,左右两个定子分别安装在机壳左右两侧,左定子和右定子都是由安装盘和设置在安装盘上的线圈部件构成;所述线圈部件包括若干个阵列分布在安装盘表面的定子槽,定子槽内嵌有两套三相定子绕组,三相定子绕组包括定子绕组Ⅰ和定子绕组Ⅱ,本申请针对现有需求进行设计,通过双三相绕组之间的切换使电机随时保持在最优输出状态,扩大电机高效区实现高效节能的目的;同时解决了高转速电机输出大扭矩困难及大扭矩电机转速受限的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘式电机技术领域,尤其是涉及一种双三相绕组直驱式的盘式电机。
背景技术
现如今越来越多的电动装置(如电动汽车、AGV小车等)选择采用直驱的方式进行传动,一则可以省去减速机构的成本及其本身的重量带来的额外负载;二则减少一个或者多个传动机构可以大大提升电动装置的效率,增加电池的续航。
但与此同时,采用直驱则很难兼顾高速低扭矩及低速大扭矩两种状态下的电机运行效率,这使得电机的工作高效区大打折扣,研制一款能同时兼顾这两种状态并保证电机高效区宽泛的双三相绕组直驱式的电机势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双三相绕组盘式直驱电机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双三相绕组盘式直驱电机,包括机壳和设置在其左右两侧的端盖,左右两侧的端盖上通过转动组件转动连接有转子,所述机壳内部设有与转子相配合的定子;
所述定子由左定子和右定子组成,左右两个定子分别安装在机壳左右两侧,左定子和右定子都是由安装盘和设置在安装盘上的线圈部件构成;
所述线圈部件包括若干个阵列分布在安装盘表面的定子槽,定子槽内嵌有两套三相定子绕组,三相定子绕组包括定子绕组Ⅰ和定子绕组Ⅱ,所述定子绕组Ⅰ和定子绕组Ⅱ的匝数不同。
作为本实用新型进一步的方案:所述定子绕组Ⅰ嵌于槽底,节距为Y1,匝数为N1;
定子绕组Ⅱ嵌于槽口,节距为Y2,匝数为N2,其中Y1=Y2,N1>N2,且定子绕组Ⅰ与定子绕组Ⅱ之间设有用于隔绝二者以防止二者导通的绝缘板。
作为本实用新型进一步的方案:所述转子包括贯穿机壳的转轴和设置在转轴上与定子位置相对应的转子支架,所述转子支架阵列分布有若干个磁钢槽和嵌入其中的磁钢。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动组件包括将转子与端盖连接的轴承,所述轴承嵌设在端盖表面的轴承室内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述端盖上设有与定子相配合的定子安装槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述转子上的支架位于左定子和右定子之间,且支架与左右两个定子之间设有间隙。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请针对现有需求进行设计,设置了两套三相定子绕组,定子绕组Ⅰ和定子绕组Ⅱ,定子绕组Ⅰ匝数大于定子绕组Ⅱ匝数,控制器通过接收电动装置输出端的状态信号来判断启用哪套绕组。通过双三相绕组之间的切换使电机随时保持在最优输出状态,扩大电机高效区实现高效节能的目的;同时解决了高转速电机输出大扭矩困难及大扭矩电机转速受限的问题。
附图说明
图1为本实用新型总装配示意图。
图2为本实用新型中定子的结构示意图。
图3为本实用新型中定子的结构侧视图。
图4为本实用新型中定子的结构爆炸图。
图5为本实用新型中转子的结构示意图。
图6为本实用新型中转子的正视图。
图7为本实用新型中端盖的侧视图。
图8为本实用新型中端盖的结构正视图。
图9为本实用新型控制原理图。
其中:定子1、转子2、端盖3、机壳4、电动装置5、数据线6、控制器7、定子绕组Ⅰ11、定子绕组Ⅱ12、定子槽13、槽底14、绝缘板15、槽口16、左定子17、右定子18、三相定子绕组19、转轴21、轴承22、支架23、磁钢24、磁钢槽25、轴承室31、安装槽 32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-9,本实用新型实施例中,一种双三相绕组盘式直驱电机,包括机壳4和设置在其左右两侧的端盖3,左右两侧的端盖3上通过转动组件转动连接有转子2,所述机壳4内部设有与转子2相配合的定子1;
所述定子1由左定子17和右定子18组成,左右两个定子分别安装在机壳4左右两侧,左定子17和右定子18都是由安装盘和设置在安装盘上的线圈部件构成;
所述线圈部件包括若干个阵列分布在安装盘表面的定子槽13,定子槽13内嵌有两套三相定子绕组19,三相定子绕组19包括定子绕组Ⅰ11和定子绕组Ⅱ12,所述定子绕组Ⅰ 11和定子绕组Ⅱ12的匝数不同;
所述定子绕组Ⅰ11嵌于槽底14,节距为Y1,匝数为N1;
定子绕组Ⅱ12嵌于槽口16,节距为Y2,匝数为N2,其中Y1=Y2,N1>N2,且定子绕组Ⅰ11与定子绕组Ⅱ12之间设有用于隔绝二者以防止二者导通的绝缘板15;
所述三相定子绕组19通过数据线6电性连接控制器7,当电机需要低转速大扭矩输出时控制器7启用定子绕组Ⅰ11,当电机需要高转速小扭矩输出时控制器7启用定子绕组Ⅱ12,这样就使得电机具有双功率输出,满足实际高速和低速需求。
所述转子2包括贯穿机壳4的转轴21和设置在转轴21上与定子1位置相对应的转子支架23,所述转子支架23阵列分布有若干个磁钢槽25和嵌入其中的磁钢24;
所述转动组件包括将转子2与端盖3连接的轴承22,所述轴承22嵌设在端盖3表面的轴承室31内部,轴承室31用于安装轴承22使端盖3起到支撑并限制转子2位置的作用;
所述端盖3上设有与定子1相配合的定子安装槽32,定子安装槽32用于安装定子 1起到支撑并限制定子1位置的作用;
所述转子2上的支架23位于左定子17和右定子18之间,且支架23与左右两个定子之间设有间隙。
本实用新型的工作原理是:定子槽13内嵌有两套三相定子绕组19,定子绕组Ⅰ11嵌于槽底14,定子绕组Ⅱ12嵌于槽口16,中间有绝缘板15隔开,二者节距相同,定子绕组Ⅰ11匝数大于定子绕组Ⅱ12匝数,控制器7通过接收电动装置5(与本申请电机输出端连接的电力部件)输出端的数据线6传输来的状态信号来判断启用哪套绕组。通过双三相绕组之间的切换使电机随时保持在最优输出状态,扩大电机高效区实现高效节能的目的;同时解决了高转速电机输出大扭矩困难及大扭矩电机转速受限的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种双三相绕组盘式直驱电机,包括机壳(4)和设置在其左右两侧的端盖(3),左右两侧的端盖(3)上通过转动组件转动连接有转子(2),所述机壳(4)内部设有与转子(2)相配合的定子(1);
其特征在于,所述定子(1)由左定子(17)和右定子(18)组成,左右两个定子分别安装在机壳(4)左右两侧,左定子(17)和右定子(18)都是由安装盘和设置在安装盘上的线圈部件构成;
所述线圈部件包括若干个阵列分布在安装盘表面的定子槽(13),定子槽(13)内嵌有两套三相定子绕组(19),三相定子绕组(19)包括定子绕组Ⅰ(11)和定子绕组Ⅱ(12),所述定子绕组Ⅰ(11)和定子绕组Ⅱ(12)的匝数不同。
2.根据权利要求1所述的双三相绕组盘式直驱电机,其特征在于,所述定子绕组Ⅰ(11)嵌于槽底(14),节距为Y1,匝数为N1;
定子绕组Ⅱ(12)嵌于槽口(16),节距为Y2,匝数为N2,其中Y1=Y2,N1>N2,且定子绕组Ⅰ(11)与定子绕组Ⅱ(12)之间设有用于隔绝二者以防止二者导通的绝缘板(15)。
3.根据权利要求1所述的双三相绕组盘式直驱电机,其特征在于,所述转子(2)包括贯穿机壳(4)的转轴(21)和设置在转轴(21)上与定子(1)位置相对应的转子支架(23),所述转子支架(23)阵列分布有若干个磁钢槽(25)和嵌入其中的磁钢(24)。
4.根据权利要求1所述的双三相绕组盘式直驱电机,其特征在于,所述转动组件包括将转子(2)与端盖(3)连接的轴承(22),所述轴承(22)嵌设在端盖(3)表面的轴承室(31)内部。
5.根据权利要求1所述的双三相绕组盘式直驱电机,其特征在于,所述端盖(3)上设有与定子(1)相配合的定子安装槽(32)。
6.根据权利要求1所述的双三相绕组盘式直驱电机,其特征在于,所述转子(2)上的支架(23)位于左定子(17)和右定子(18)之间,且支架(23)与左右两个定子之间设有间隙。
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CN202020152818.6U Active CN211429029U (zh) | 2020-02-05 | 2020-02-05 | 一种双三相绕组盘式直驱电机 |
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