CN211426292U - 一种探针生产多维度qa检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探针生产多维度QA检测系统，其包括计算机控制系统、支撑座、位于所述支撑座上方的检测平台、位于所述检测平台下方的升降组件、位于所述检测平台上方不同方位的三个以上的摄像机、设于所述检测平台上方的探针固定板及图形采集卡，所述图形采集卡分别与所述摄像机及计算机控制系统电性连接，所述探针固定板通过支撑架与所述支撑座连接，所述探针固定板上设有固定孔，所述检测平台可以通过升降组件上下移动。本实用新型应用于探针检测，能够进行全方位检测分析探针的结构，使用方便，检测效率高。

Description

一种探针生产多维度QA检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种探针生产检测系统，尤其涉及一种探针生产多维度QA检测系统。

背景技术

探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件，常用于PCB板印制电路的测试中。现有探针的检测系统仅能基于平面测量检测，通过XY轴调节被测物的观测范围，对于高度、立体形状、弯曲度、端头长度等不能测量，探针检测的误差率较大，且现有检测系统不能分辨出立体表面缺陷，检测效率低下，具有明显的局限性。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种探针生产多维度检测系统，能够进行全方位检测分析探针的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种探针生产多维度QA检测系统，其包括计算机控制系统、支撑座、位于所述支撑座上方的检测平台、位于所述检测平台下方的升降组件、位于所述检测平台上方不同方位的三个以上的摄像机、设于所述检测平台上方的探针固定板及图形采集卡，所述图形采集卡分别与所述摄像机及计算机控制系统电性连接，所述探针固定板通过支撑架与所述支撑座连接，所述探针固定板上设有固定孔，所述检测平台可以通过升降组件上下移动。

进一步，所述升降组件包括连接于所述检测平台下端的传动平台支撑柱、与所述传动平台支撑柱侧端连接的螺杆传动导轨、位于所述螺杆传动导轨下端的传动齿轮、与所述传动齿轮连接的伺服电机及运动控制器；所述运动控制器与所述计算机控制系统电性连接；所述螺杆传动导轨包括滑槽、位于所述滑槽内的螺杆及下端套设在所述螺杆上的滑块，所述滑块的上端与所述传动平台支撑柱固定连接。计算机控制系统通过运动控制器控制伺服电机启动并驱动传动齿轮转动，进而带动螺杆传动导轨内的螺杆转动，套设在螺杆上的滑块便随着螺杆的转动上下移动，进而带动传动平台支撑柱上下移动，从而实现检测平台的上下升降。

进一步，所述摄像机有三个，包括第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机，所述第一摄像机位于所述检测平台的正上方，所述第二摄像机水平设于所述检测平台上方的一侧，所述第三摄像机位于所述检测平台的斜上方。通过位于检测平台上方不同方位的三个摄像机相互结合并配合检测平台上下移动，可以全方位观测检测平台的探针形状，通过图形采集卡采集摄像机拍摄的不同角度的影像，传输至计算机进行分析，精确判断并控制探针的生产精度。

进一步，所述第三摄像机与所述检测平台的上表面呈30～70°夹角。

进一步，所述探针固定板上设有线性排列的若干固定孔。固定孔的线性分布，可以实现同时观测分析多个探针而互不干扰，提高检测效率。

进一步，所述检测平台上设有固定凹槽，所述固定凹槽与所述固定孔的位置相对应。

进一步，所述探针固定板为透明材料制成。

综上，与现有技术相比，本实用新型通过可升降检测平台和多方位摄像，实现对探针的立体全方位自动检测分析，大大提高了探针检测的精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中升降组件的结构示意图；

图3是本实用新型中螺杆传动导轨的结构示意图；

图4是本实用新型中探针固定板的俯视结构示意图。

图中标记：1-计算机控制系统；2-支撑座；3-检测平台；4-升降组件；5-探针固定板；6-图形采集卡；7-支撑架；51-固定孔；41-传动平台支撑柱；42-螺杆传动导轨；43-传动齿轮；44-伺服电机；45-运动控制器；421-滑槽；422-螺杆；423-滑块；81-第一摄像机；82-第二摄像机；83-第三摄像机；9-探针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作详细说明。

如图1至图4所示，一种探针生产多维度QA检测系统，其包括计算机控制系统1、支撑座2、位于所述支撑座2上方的检测平台3、位于所述检测平台3下方的升降组件4、位于所述检测平台3上方不同方位的三个摄像机、设于所述检测平台3上方的探针固定板5及图形采集卡6，所述图形采集卡6分别与所述摄像机及计算机控制系统1电性连接，所述探针固定板5通过支撑架7与所述支撑座2连接，所述探针固定板5上设有线性排列的若干固定孔51，所述探针固定板5为PET透明材料制成，所述检测平台3可以通过升降组件4上下移动。

所述升降组件4包括连接于所述检测平台3下端的传动平台支撑柱41、与所述传动平台支撑柱41侧端连接的螺杆422传动导轨42、位于所述螺杆422传动导轨42下端的传动齿轮43、与所述传动齿轮43连接的伺服电机44及运动控制器45；所述运动控制器45与所述计算机控制系统1电性连接；所述螺杆422传动导轨42包括滑槽421、位于所述滑槽421内的螺杆422及下端套设在所述螺杆422上的滑块423，所述滑块423的上端与所述传动平台支撑柱41固定连接。

所述摄像机包括第一摄像机81、第二摄像机82和第三摄像机83，所述第一摄像机81位于所述检测平台3的正上方，所述第二摄像机82水平设于所述检测平台3上方的一侧，所述第三摄像机83位于所述检测平台3的斜上方，所述第三摄像机83与所述检测平台3的上表面呈30～70°夹角。

所述检测平台3上设有固定凹槽，所述固定凹槽与所述固定孔51的位置相对应。

上述检测系统的工作原理如下，

将待检测探针9放入探针固定板5的固定孔51及对应的凹槽内，通过计算机控制系统1控制检测平台3升降；摄像机拍摄探针不同角度的影像，并通过图形采集卡6传输至计算机控制系统1；计算机控制系统1对探针影像进行分析判断探针的品质。

上面结合具体实施方式对本实用新型作了详细的说明。但是，本实用新型并不限于上面所描述的内容。在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：其包括计算机控制系统、支撑座、位于所述支撑座上方的检测平台、位于所述检测平台下方的升降组件、位于所述检测平台上方不同方位的三个以上的摄像机、设于所述检测平台上方的探针固定板及图形采集卡，所述图形采集卡分别与所述摄像机及计算机控制系统电性连接，所述探针固定板通过支撑架与所述支撑座连接，所述探针固定板上设有固定孔，所述检测平台可以通过升降组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：所述升降组件包括连接于所述检测平台下端的传动平台支撑柱、与所述传动平台支撑柱侧端连接的螺杆传动导轨、位于所述螺杆传动导轨下端的传动齿轮、与所述传动齿轮连接的伺服电机及运动控制器；所述运动控制器与所述计算机控制系统电性连接；所述螺杆传动导轨包括滑槽、位于所述滑槽内的螺杆及下端套设在所述螺杆上的滑块，所述滑块的上端与所述传动平台支撑柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：所述摄像机有三个，包括第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机，所述第一摄像机位于所述检测平台的正上方，所述第二摄像机水平设于所述检测平台上方的一侧，所述第三摄像机位于所述检测平台的斜上方。

4.根据权利要求3所述的一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：所述第三摄像机与所述检测平台的上表面呈30～70°夹角。

5.根据权利要求4所述的一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：所述探针固定板上设有线性排列的若干固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：所述检测平台上设有固定凹槽，所述固定凹槽与所述固定孔的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种探针生产多维度QA检测系统，其特征在于：所述探针固定板为透明材料制成。

Images