CN211424698U - 用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

一种用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，至少包括导热油炉、换热器、余热导热油泵、导热油泵和沥青储存罐组，所述导热油炉包含燃烧室和导热油加热室，所述燃烧室位于导热油加热室下方且内设有对导热油加热室内导热油进行燃烧加热的燃料，所述换热器内设有余热气路和余热油路，所述导热油炉的导热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，导热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，所述换热器的余热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，余热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口；由此，本实用新型结构简单，操作方便，能降低导热油炉排烟温度，还能有效降低烟气温度，并妥善的利用烟气余热。

Description

用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及导热油炉烟气余热回收利用的技术领域，尤其涉及一种用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置。

背景技术

根据沥青搅拌站的工况，对导热油温度需求较高，导热油温度一般在180℃左右，而导热油炉烟气温度一般在260℃左右。

其中，导热油炉属于有机热载体锅炉，在《锅炉节能技术监督管理规程》(TSGG0002-2010)第一号修改单规定，额定热功率＞1.4MW的有机热载体炉锅炉的最终排烟温度不高于170℃。

目前，为了降低沥青搅拌站导热油炉烟气温度，增加导热油炉燃烧器空气预热器装置，利用空气预热器降低烟气温度，但是效果并不理想，其只能降低烟气温度，并不是真正利用烟气余热。同时因为空气预热器，导致导热油炉炉膛温度升高，会增加烟气中NOx排放数值，不利于环保。

沥青搅拌站会储存大量沥青，沥青一般在储存罐中加热脱水，然后保温至较低的可流动温度，让其内部多余杂质沉淀。而生产沥青混凝土时，会提前将储存罐中的沥青输送至沥青罐(工作罐)，加热至生产温度，使沥青保持良好的流动性，便于生产使用。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其结构简单，操作方便，能降低导热油炉排烟温度，还能有效降低烟气温度，并妥善的利用烟气余热。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，至少包括导热油炉、换热器、余热导热油泵、导热油泵和沥青储存罐组，其特征在于：

所述导热油炉包含燃烧室和导热油加热室，所述燃烧室位于导热油加热室下方且内设有对导热油加热室内导热油进行燃烧加热的燃料，所述燃烧室设有空气入口和热气出口从而燃烧后的热气通过热气出口排出，所述导热油加热室设有导热油入口和导热油出口，所述换热器内设有余热气路和余热油路，所述余热气路设有相互连通的热气出口和排气出口，所述热气出口通过气体管道连通至导热油炉的热气出口，所述余热油路设有余热油入口和余热油出口，所述导热油炉的导热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，导热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，且在两者之间设有导热油泵，所述换热器的余热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，余热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，且在两者之间设有余热导热油泵。

其中：所述换热器的排气出口设有烟筒。

其中：所述沥青储存罐组中至少包含第一沥青储存罐和第二沥青储存罐。

其中：所述第一沥青储存罐的出油口连通至第一储罐出口三通阀的入口，进油口连通至第一储罐进口三通阀的出口，所述第一储罐出口三通阀的一个出口连通至导热油炉的导热油入口，另一个出口连通至换热器的余热油入口，所述第一储罐入口三通阀的一个入口连通至导热油泵，另一个入口连通至余热导热油泵。

其中：所述第二沥青储存罐的出油口连通至第二储罐出口三通阀的入口，进油口连通至第二储罐进口三通阀的出口，所述第二储罐出口三通阀的一个出口连通至导热油炉的导热油入口，另一个出口连通至换热器的余热油入口，所述第二储罐入口三通阀的一个入口连通至导热油泵，另一个入口连通至余热导热油泵。

其中：还包含沥青罐组，所述沥青罐组的进油口通过管路连通至导热油泵，所述沥青罐组的出油口通过管路连通至导热油炉的导热油入口。

其中：所述沥青罐组至少包含第一沥青罐和第二沥青罐。

其中：所述第一沥青罐的出油口设有第一罐出口截止阀，进油口设有第一罐进口截止阀。

其中：所述第二沥青罐的出油口设有第二罐出口截止阀，进油口设有第二罐进口截止阀。

其中：所述导热油泵的出口设有热油管路超压阀，所述余热导热油泵的出口设有余热管路超压阀。

通过上述结构可知，本实用新型的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置具有如下效果：

1、利用换热器，使高温烟气与导热油进行热交换，从而降低导热油炉排烟温度，并且换热后的导热油用在储存罐中的沥青保温。

2、能有效降低烟气温度，并妥善的利用烟气余热。并且本专利装置配合分级燃烧技术时，预计达到导热油炉NOx排放≤80mg/Nm3。配合FGR技术时，预计达到导热油炉NOx排放≤30mg/Nm3。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置的结构示意图。

附图标记：

1导热油炉、2换热器、3烟筒、4余热导热油泵、5导热油泵、6第一沥青储存罐、7第二沥青储存罐、8第一沥青罐、9第二沥青罐、10第一储罐出口三通阀、11第一储罐进口三通阀、12第二储罐出口三通阀、13第二储罐进口三通阀、14第一罐出口截止阀、15第一罐进口截止阀、16第二罐出口截止阀、17第二罐进口截止阀、18热油管路超压阀、19余热管路超压阀。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置。

所述用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置至少包括导热油炉1、换热器2、余热导热油泵4、导热油泵5和沥青储存罐组，所述导热油炉1包含燃烧室和导热油加热室，所述燃烧室位于导热油加热室下方，其内可设有对导热油加热室内导热油进行燃烧加热的燃料，所述燃烧室设有空气入口和热气出口，燃烧后的热气通过热气出口排出，所述导热油加热室设有导热油入口和导热油出口，所述换热器2内设有余热气路和余热油路，所述余热油路可邻接于或环绕于余热气路的外缘，以实现两者的热交换，所述余热气路设有相互连通的热气出口和排气出口，所述热气出口通过气体管道连通至导热油炉1的热气出口，所述余热油路设有余热油入口和余热油出口，所述导热油炉1的导热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，导热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，且在两者之间设有导热油泵5，所述换热器2的余热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，余热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，且在两者之间设有余热导热油泵4。

由此，本实用新型实现了两套热交换，其中一套热交换中，导热油在导热油炉1中加热后，能通过导热油泵输送至沥青储存罐组中，实现罐中的沥青加热，在另一套热交换中，热气对余热导热油在换热器2中进行加热，并通过余热导热油泵4输送至沥青储存罐，对储存罐中的沥青能进行保温加热，这两个热交换独立运行，更加安全可靠，实现了对热气的再利用，热效率和环保性能更佳，且一个主要是加热，另一个主要保温，也适应了不同的需求。

其中，所述换热器2的排气出口设有烟筒3，所述烟筒3内还可设有除尘装置，所述除尘装置可包含设置于烟筒3内的除尘网。

其中，所述沥青储存罐组中至少包含第一沥青储存罐6和第二沥青储存罐7，所述第一沥青储存罐6的出油口连通至第一储罐出口三通阀10的入口，进油口连通至第一储罐进口三通阀11的出口，所述第一储罐出口三通阀10的一个出口连通至导热油炉1的导热油入口，另一个出口连通至换热器2的余热油入口，所述第一储罐入口三通阀11的一个入口连通至导热油泵5，另一个入口连通至余热导热油泵4，所述第二沥青储存罐7的出油口连通至第二储罐出口三通阀12的入口，进油口连通至第二储罐进口三通阀13的出口，所述第二储罐出口三通阀12的一个出口连通至导热油炉1的导热油入口，另一个出口连通至换热器2的余热油入口，所述第二储罐入口三通阀13的一个入口连通至导热油泵5，另一个入口连通至余热导热油泵4，由此，通过四个三通阀的设置，可进一步方便的切换两热交换系统，即各沥青储存罐可切换两热交换系统运行，可进行沥青加热和保温。

具体而言，燃料在导热油炉1中燃烧，对导热油进行加热，同时产生高温烟气。烟气从导热油炉1产生，经换热器2进行余热回收，降低至可排放温度，最后从烟筒3排出。

其中，导热油在导热油炉1中加热并通过导热油泵5输送至第一沥青储存罐6和第二沥青储存罐7，并对罐内沥青进行加热。

当对第一沥青储存罐6和第二沥青储存罐7进行保温操作时，烟气在换热器2中与余热导热油进行换热，余热导热油吸收烟气热能，进行余热回收。再通过余热导热油泵4输送至第一沥青储存罐6和第二沥青储存罐7，并对罐内沥青进行保温加热。

其中，第一储罐出口三通阀10、第一储罐进口三通阀11对第一沥青储存罐6进行两热交换的切换。

同理，第二储罐出口三通阀12、第二储罐进口三通阀13对第二沥青储存罐7进行两热交换的切换。

其中，还可包含沥青罐组，所述沥青罐组的进油口通过管路连通至导热油泵5，所述沥青罐组的出油口通过管路连通至导热油炉1的导热油入口，从而沥青罐组并不连通至余热加热的热交换，而只连通至导热油炉的加热操作，所述沥青罐组至少包含第一沥青罐8和第二沥青罐9，导热油在导热油炉1中加热并通过导热油泵5输送至第一沥青罐8和第二沥青罐9，并对罐内沥青进行加热，这种沥青罐组的设置，更好的丰富了沥青的加热供给，适用更为广泛。

其中，所述第一沥青罐8的出油口设有第一罐出口截止阀14，进油口设有第一罐进口截止阀15，从而对第一沥青罐8进行加热通断切换。

同理，所述第二沥青罐9的出油口设有第二罐出口截止阀16，进油口设有第二罐进口截止阀17，从而对第二沥青罐9进行加热通断切换。

其中，所述导热油泵5的出口设有热油管路超压阀18，所述余热导热油泵4的出口设有余热管路超压阀19，从而在两个热交换运行时，当导热油的热交换超压时，热油管路超压阀18开启，当余热导热油热交换超压时，余热管路超压阀19开启。

由此可知，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，操作维护方便，能利用换热器，使高温烟气与导热油进行热交换，从而降低导热油炉排烟温度，并且换热后的导热油用在储存罐中的沥青保温。

2、能有效降低烟气温度，并妥善的利用烟气余热。并且本专利装置配合分级燃烧技术时，预计达到导热油炉NOx排放≤80mg/Nm3。配合FGR技术时，预计达到导热油炉NOx排放≤30mg/Nm3。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (10)

1.一种用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，至少包括导热油炉、换热器、余热导热油泵、导热油泵和沥青储存罐组，其特征在于：

所述导热油炉包含燃烧室和导热油加热室，所述燃烧室位于导热油加热室下方且内设有对导热油加热室内导热油进行燃烧加热的燃料，所述燃烧室设有空气入口和热气出口从而燃烧后的热气通过热气出口排出，所述导热油加热室设有导热油入口和导热油出口，所述换热器内设有余热气路和余热油路，所述余热气路设有相互连通的热气出口和排气出口，所述热气出口通过气体管道连通至导热油炉的热气出口，所述余热油路设有余热油入口和余热油出口，所述导热油炉的导热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，导热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，且在两者之间设有导热油泵，所述换热器的余热油入口通过管路连接至沥青储存罐组的出油口，余热油出口通过管路连接至沥青储存罐组的进油口，且在两者之间设有余热导热油泵。

2.如权利要求1所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述换热器的排气出口设有烟筒。

3.如权利要求1所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述沥青储存罐组中至少包含第一沥青储存罐和第二沥青储存罐。

4.如权利要求3所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一沥青储存罐的出油口连通至第一储罐出口三通阀的入口，进油口连通至第一储罐进口三通阀的出口，所述第一储罐出口三通阀的一个出口连通至导热油炉的导热油入口，另一个出口连通至换热器的余热油入口，所述第一储罐入口三通阀的一个入口连通至导热油泵，另一个入口连通至余热导热油泵。

5.如权利要求3所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第二沥青储存罐的出油口连通至第二储罐出口三通阀的入口，进油口连通至第二储罐进口三通阀的出口，所述第二储罐出口三通阀的一个出口连通至导热油炉的导热油入口，另一个出口连通至换热器的余热油入口，所述第二储罐入口三通阀的一个入口连通至导热油泵，另一个入口连通至余热导热油泵。

6.如权利要求1所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：还包含沥青罐组，所述沥青罐组的进油口通过管路连通至导热油泵，所述沥青罐组的出油口通过管路连通至导热油炉的导热油入口。

7.如权利要求6所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述沥青罐组至少包含第一沥青罐和第二沥青罐。

8.如权利要求7所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一沥青罐的出油口设有第一罐出口截止阀，进油口设有第一罐进口截止阀。

9.如权利要求7所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第二沥青罐的出油口设有第二罐出口截止阀，进油口设有第二罐进口截止阀。

10.如权利要求1-9中任一所述的用于沥青搅拌站的导热油炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述导热油泵的出口设有热油管路超压阀，所述余热导热油泵的出口设有余热管路超压阀。

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