CN211423579U - 一种插接式直管 - Google Patents

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解海生
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Abstract

本实用新型公开了一种插接式直管,包括外壳和内胆,在外壳上方设有肋形结构,该肋形结构上设有与直管延伸方向相平行的凹槽,所述外壳和内胆之间设置有填充区,在填充区的上方设有连接外壳和内胆的支撑条,填充区下方设有挡圈,所述填充区位于挡圈的上方设有保温棉材料。本实用新型通过将直管两端设置成插接部和承插部,利用肋形结构与承插部相互配合实现管体的迅速安装,节省了安装时间,降低了现场员工的劳动强度。另外,在外壳和内胆之间设置保温棉材料,使得管体内部不易受到外部环境影响,拓宽了产品的使用范围。

Description

一种插接式直管
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域,特别是涉及一种插接式直管。
背景技术
燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道,直管是燃气管道安装过程中使用最多的一种管体,是使燃气为城市居民和工业企业所使用的必要输送方式,在较远距离的燃气输送中,需要用到多个燃气管道相连接,然而现有直管体积庞大,安装时需要多名工人搬放装运,耗时耗力。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供一种插接式直管,以解决现有管体安装费时费力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种插接式直管,包括外壳和内胆,在外壳上方设有肋形结构,该肋形结构上设有与直管延伸方向相平行的凹槽,所述外壳和内胆之间设置有填充区,在填充区的上方设有连接外壳和内胆的支撑条,填充区下方设有挡圈,所述填充区位于挡圈的上方设有保温棉材料。优选的,上述外壳、内胆、支撑条和挡圈均采用SUS304 材料制成。上述外壳上方的肋形结构为插接部,外壳下方为承插部,当两直管对插时,其中一个直管的肋形结构插入另一外壳下方的承插部中。
进一步的,所述外壳上方设有第一环形凸缘,该第一环形凸缘设置在肋形结构的下方。
进一步的,所述外壳下方设有第二环形凸缘,该第二环形凸缘下缘与外壳下端之间的距离,等于肋形结构在与直管延伸方向的长度。
进一步的,所述肋形结构的外径小于外壳下端的直径。进一步的,所述内胆上端的直径大于内胆下端的直径。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过将直管两端设置成插接部和承插部,利用肋形结构与承插部相互配合实现管体的迅速安装,节省了安装时间,降低了现场员工的劳动强度。另外,在外壳和内胆之间设置保温棉材料,使得管体内部不易受到外部环境影响,拓宽了产品的使用范围。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例,
请一并参阅图1至2,一种插接式直管,包括外壳2和内胆3,在外壳2 上方设有肋形结构6,该肋形结构6上设有与直管延伸方向相平行的凹槽7。
在外壳2和内胆3之间设置有填充区,在填充区的上方设有连接外壳和内胆的支撑条1,填充区下方设有挡圈5,所述填充区位于挡圈的上方设有保温棉材料4。优选的,上述外壳2、内胆3、支撑条1和挡圈5均采用SUS304 材料制成。
上述外壳2上方的肋形结构6为插接部,外壳2下方为承插部,当两直管对插时,其中一个直管的肋形结构6插入另一外壳下方的承插部中。
在外壳2上方设有第一环形凸缘8,该第一环形凸缘8设置在肋形结构的下方。外壳2下方设有第二环形凸缘9,该第二环形凸缘9下缘与外壳2下端之间的距离d1,等于肋形结构6在与直管延伸方向的长度d2。
上述肋形结构6的外径d3小于外壳2下端的直径d4。内胆上端的直径 d5大于内胆下端的直径d6。
以上所述仅是对实用新型的较佳实施例,并非对实用新型的范围进行限定,故在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰,均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种插接式直管,其特征在于:包括外壳和内胆,在外壳上方设有肋形结构,该肋形结构上设有与直管延伸方向相平行的凹槽,所述外壳和内胆之间设置有填充区,在填充区的上方设有连接外壳和内胆的支撑条,填充区下方设有挡圈,所述填充区位于挡圈的上方设有保温棉材料。
2.如权利要求1所述插接式直管,其特征在于:所述外壳上方设有第一环形凸缘,该第一环形凸缘设置在肋形结构的下方。
3.如权利要求2所述插接式直管,其特征在于:所述外壳下方设有第二环形凸缘,该第二环形凸缘下缘与外壳下端之间的距离,等于肋形结构在与直管延伸方向的长度。
4.如权利要求1所述插接式直管,其特征在于:所述肋形结构的外径小于外壳下端的直径。
5.如权利要求1所述插接式直管,其特征在于:所述内胆上端的直径大于内胆下端的直径。
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