CN211416555U - 3d起泡面料 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种3D起泡面料，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是，包括面层和底层，所述面层通过起泡工艺形成有凸起的3D凸起泡，所述面层和所述底层相互缝合连接，所述起泡内填设有弹性支撑，所述弹性支撑为乳胶、弹力棉或海绵，所述3D凸起泡上涂覆有花纹和/或标志形状的粘合剂层，变色纤维以静电植绒方式粘合在粘合剂层上，所述面层的纬线由恒温相变纤维制成，所述面层的经线为锦纶、氨纶或锦纶加氨纶的复合纱线。

Description

3D起泡面料

技术领域

本实用新型属于一种布料，涉及一种3D起泡面料。

背景技术

目前常见的泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女夏季的各式服装。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫。但是现有泡泡纱中起泡都面积较小，形式较为呆板，3D立体感弱。

实用新型内容

本实用解决了现有技术存在形式较为呆板、立体感较弱的问题，提供一种较为形式较为生动立体感较强的3D起泡面料。

本实用解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D起泡面料，包括面层和底层，所述面层通过起泡工艺形成有凸起的3D凸起泡，所述面层和所述底层相互缝合连接，所述起泡内填设有弹性支撑，所述弹性支撑为乳胶、弹力棉或海绵，所述3D凸起泡上涂覆有花纹和/或标志形状的粘合剂层，变色纤维以静电植绒方式粘合在粘合剂层上，所述面层的纬线由恒温相变纤维制成，所述面层的经线为锦纶、氨纶或锦纶加氨纶的复合纱线。本实用新型中，面层以整纬、大面积印蜡、烘干、轧碱、堆置、松式水洗、树脂处理、脱水、烘干的方式进行起泡，起泡之后形成一个有较大的起泡面积的3D凸起泡，3D凸起泡内填设有弹性支撑用于保证其3D凸起的一惯性，底层材料和形式，本实用新型中不做任何的限制，可以自由选择，本实用新型中，花纹和/或标志形状由粘合剂涂设，涂设的过程较为方便，快捷，工业化程度较高，其次，变色纤维以静电植绒方式粘合在粘合剂层，从而形成变色纤维在感光、感温、夜光等不同环境调节下的变色，本实用新型中采用了感温变色的方式，因此纬线部分采用纬恒温相变纤维制成，提供了一个相对稳定的基础温度，由于基础温度稳定，因此，可以选择是否在短时间内的连续变色或部分变色，如果不需要短时间内的连续变色，可以将纬线恒温温度设计的离感温变色的阈值较远，只有当温度变化超过一定范围值之后才进行变色显示，能够起到较好的温度指示的作用，进一步的，如果使用者需要短时间内的连续变色以增加其色彩表现力，则可以将纬线恒温温度设计的离感温变色的阈值较近，且将变色纤维掺杂为不同感温温度的变色纤维，如此，温度稍有变化就会在短时间内的连续变色或部分变色，有较好的色彩表现力，这与传统的一次性织就整幅面料，绣花的形式有较大的差异，能够进一步增强其立体感官，在用于警示等具体功能的时候更为鲜艳显眼。

作为优选，所述面层中3D凸起泡的外缘通过缝合线与底层相缝合。

作为优选，所述缝合线至至少包括有两股相互平行的纱线。缝合线的设置，起到了保证弹力棉不会过度移动导致3D凸起泡形变的问题，采用两股相互平行的纱线进行缝合，使得3D凸起泡边缘的过渡更为自然。

作为优选，所述的变色纤维由二炔化合物和作为纺丝基材的高分子聚合物/热固型聚氨酯混合聚合物，采用静电纺丝方法复合而成。此技术由江南大学研制，已在2018.5.18申请 一种光/热双致变色纤维的制备方法及其所得材料和应用的专利。

作为优选，所述3D凸起泡的面积至少是10平方厘米。

作为优选，所述缝合线为感温变色缝合线。缝合线采用感温变色缝合线，形式上与变色纤维保持一致，能够进一步增强其立体感官，在用于警示的时候更为鲜艳显眼。

本实用的实质性效果是：本实用新型中，面层以整纬、大面积印蜡、烘干、轧碱、堆置、松式水洗、树脂处理、脱水、烘干的方式进行起泡，起泡之后形成一个有较大的起泡面积的3D凸起泡，3D凸起泡内填设有弹性支撑用于保证其3D凸起的一惯性，底层材料和形式，本实用新型中不做任何的限制，可以自由选择，本实用新型中，花纹和/或标志形状由粘合剂涂设，涂设的过程较为方便，快捷，工业化程度较高，其次，变色纤维以静电植绒方式粘合在粘合剂层，从而形成变色纤维在感光、感温、夜光等不同环境调节下的变色，本实用新型中采用了感温变色的方式，因此纬线部分采用纬恒温相变纤维制成，提供了一个相对稳定的基础温度，由于基础温度稳定，因此，可以选择是否在短时间内的连续变色或部分变色，如果不需要短时间内的连续变色，可以将纬线恒温温度设计的离感温变色的阈值较远，只有当温度变化超过一定范围值之后才进行变色显示，能够起到较好的温度指示的作用，进一步的，如果使用者需要短时间内的连续变色以增加其色彩表现力，则可以将纬线恒温温度设计的离感温变色的阈值较近，且将变色纤维掺杂为不同感温温度的变色纤维，如此，温度稍有变化就会在短时间内的连续变色或部分变色，有较好的色彩表现力，这与传统的一次性织就整幅面料，绣花的形式有较大的差异，能够进一步增强其立体感官，在用于警示等具体功能的时候更为鲜艳显眼。

附图说明

图1本实用新型中面层的一种正面俯视示意图；

图2本实用新型中面层植绒后的一种正面俯视示意图；

图3本实用新型的一种正面俯视示意图；

图4本实用新型中的面层与底层配合的一种侧面示意图；

图5本实用新型中的底层一种示意图；

图6本实用新型带有缝合线时一种正面俯视示意图；

图中：1、3D凸起泡，2、变色纤维，3、底层，4、粘合剂层，5、弹性支撑，6、缝合线，11、经线，12、纬线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种3D起泡面料（参见附图1至附图6），包括面层和底层3，所述面层通过起泡工艺形成有凸起的3D凸起泡1，所述面层和所述底层相互缝合连接，所述起泡内填设有弹性支撑5，所述弹性支撑为乳胶、弹力棉或海绵，所述3D凸起泡上涂覆有花纹和/或标志形状的粘合剂层4，变色纤维2以静电植绒方式粘合在粘合剂层上，所述面层的纬线12由恒温相变纤维制成，所述面层的经线11为锦纶、氨纶或锦纶加氨纶的复合纱线。所述面层中3D凸起泡的外缘通过缝合线6与底层相缝合。所述缝合线至至少包括有两股相互平行的纱线。所述缝合线为感温变色缝合线。缝合线采用感温变色缝合线，形式上与变色纤维保持一致，能够进一步增强其立体感官，缝合线的设置，起到了保证弹力棉不会过度移动导致3D凸起泡形变的问题，采用两股相互平行的纱线进行缝合，使得3D凸起泡边缘的过渡更为自然。所述的变色纤维由二炔化合物和作为纺丝基材的高分子聚合物/热固型聚氨酯混合聚合物，采用静电纺丝方法复合而成。此技术由江南大学研制，已在2018.5.18申请 一种光/热双致变色纤维的制备方法及其所得材料和应用的专利。所述3D凸起泡的面积至少是10平方厘米。本实施例中，面层以整纬、大面积印蜡、烘干、轧碱、堆置、松式水洗、树脂处理、脱水、烘干的方式进行起泡，起泡之后形成一个有较大的起泡面积的3D凸起泡，3D凸起泡内填设有弹性支撑用于保证其3D凸起的一惯性，底层材料和形式，本实施例中不做任何的限制，可以自由选择，本实施例中，花纹和/或标志形状由粘合剂涂设，涂设的过程较为方便，快捷，工业化程度较高，其次，变色纤维以静电植绒方式粘合在粘合剂层，从而形成变色纤维在感光、感温、夜光等不同环境调节下的变色，本实施例中采用了感温变色的方式，因此纬线部分采用纬恒温相变纤维制成，提供了一个相对稳定的基础温度，由于基础温度稳定，因此，可以选择是否在短时间内的连续变色或部分变色，如果不需要短时间内的连续变色，可以将纬线恒温温度设计的离感温变色的阈值较远，只有当温度变化超过一定范围值之后才进行变色显示，能够起到较好的温度指示的作用，进一步的，如果使用者需要短时间内的连续变色以增加其色彩表现力，则可以将纬线恒温温度设计的离感温变色的阈值较近，且将变色纤维掺杂为不同感温温度的变色纤维，如此，温度稍有变化就会在短时间内的连续变色或部分变色，有较好的色彩表现力，这与传统的一次性织就整幅面料，绣花的形式有较大的差异，能够进一步增强其立体感官，在用于警示等具体功能的时候更为鲜艳显眼。

以上所述的实施例只是本实用的一种较佳的方案，并非对本实用作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种3D起泡面料，其特征在于：包括面层和底层，所述面层通过起泡工艺形成有凸起的3D凸起泡，所述面层和所述底层相互缝合连接，所述起泡内填设有弹性支撑，所述弹性支撑为乳胶、弹力棉或海绵，所述3D凸起泡上涂覆有花纹和/或标志形状的粘合剂层，变色纤维以静电植绒方式粘合在粘合剂层上，所述面层的纬线由恒温相变纤维制成，所述面层的经线为锦纶、氨纶或锦纶加氨纶的复合纱线。

2.根据权利要求1所述的3D起泡面料，其特征在于：所述面层中3D凸起泡的外缘通过缝合线与底层相缝合。

3.根据权利要求2所述的3D起泡面料，其特征在于：所述缝合线至少包括有两股相互平行的纱线。

4.根据权利要求2所述的3D起泡面料，其特征在于：所述的变色纤维由二炔化合物和作为纺丝基材的高分子聚合物/热固型聚氨酯混合聚合物，采用静电纺丝方法复合而成。

5.根据权利要求3所述的3D起泡面料，其特征在于：所述3D凸起泡的面积至少是10平方厘米。

6.根据权利要求3所述的3D起泡面料，其特征在于：所述缝合线为感温变色缝合线。

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