CN211416388U - 一种隔热墙生产用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热墙生产用挤压装置，包括底座，底座的顶部固定安装有固定框架，固定框架的内部的顶部固定安装有第一气缸本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，第一气缸的活塞短推动移动块沿着固定框架内壁向下移动，此时PLC控制器启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端带动丝杆转动，此时丝杆转动带动滑块移动，滑块带动固定箱移动，固定箱移动带动支撑板移动，移动到与隔热墙相配合的位置时，此时PLC控制器启动电动伸缩杆电动伸缩杆推动夹板移动，直到夹板将隔热墙固定住，使得本装置能够对不同型号的隔热墙进行挤压，极大地提高了本装置的挤压效率，同时提高了本装置的实用性。

Description

一种隔热墙生产用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及挤压装置，特别涉及一种隔热墙生产用挤压装置，属于挤压装置技术领域。

背景技术

随着社会的快速发展,人们的审美观念也越来越多元化，同时把质量和节能的重要性也放在首位，千遍一律的室内外装修在日新月异的现代社会已经完全不能满足多元化、个性化的现实需要，种种迹象表明人们新的理念和质量意识,在外墙、装饰和技术创新的发展上赋予了更高的期望，因此隔热墙出现在人们的视野中，而隔热墙在生产的过程中，需要对其进行挤压，但是现有的隔热墙生产用挤压装置大都结构复杂，且无法对不同型号的隔热墙进行挤压，若遇到不同型号的隔热墙只能通过更换挤压装置来进行工作，现有挤压设备使用条件单一，无法满足厂家多样化的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种隔热墙生产用挤压装置，通过设置第一气缸和电动伸缩杆，解决了现有的挤压设备无法对不同型号的隔热墙进行挤压的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种隔热墙生产用挤压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的内部的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块与固定框架的内壁滑动连接，所述移动块的内部的一侧固定安装有第一伺服电机，所述移动块内部且远离第一伺服电机的一端固定安装有限位板，所述移动块内壁的一侧转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出端穿过限位板并与丝杆固定连接，所述丝杆外侧套有滑块，所述滑块与移动块的内部滑动连接，所述滑块的一端穿过移动块并延伸至移动块的外侧，所述滑块的一端固定安装有固定箱，所述固定箱内部的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过固定箱并延伸至固定箱外侧，所述第二气缸的活塞杆外侧套有支撑板，所述第二气缸的伸缩端且位于支撑板内部固定安装有上挤压板，所述支撑板的两端均开凿有固定槽，两个所述固定槽的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均穿过固定槽并延伸至支撑板的外侧，两个所述电动伸缩杆的一端均固定安装有夹板，所述固定框架的一端固定安装有风机，所述固定框架靠近风机的一侧固定安装有加热箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的内部开凿有加热腔，所述风机的出风口通过软管与加热腔内部连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热箱的内部固定安装有电热杆，所述加热箱内部靠近电热杆的一侧固定安装有螺旋管，所述风机的进风口通过管道与螺旋管连通，所述加热箱的底部开设有吸风口，所述螺旋管的一端与吸风口固定连接，所述加热箱下方的吸风口固定安装有过滤板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部开凿有支撑槽，所述支撑槽的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端且位于支撑槽内固定安装有支撑块，所述支撑块的一端穿过底座并延伸至底座顶部，所述支撑块的一端固定安装有下挤压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一气缸、第二气缸、电动伸缩杆，电热杆、风机均与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座底部的四角均固定安装有固定脚。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，第一气缸的活塞短推动移动块沿着固定框架内壁向下移动，此时PLC控制器启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端带动丝杆转动，此时丝杆转动带动滑块移动，滑块带动固定箱移动，固定箱移动带动支撑板移动，移动到与隔热墙相配合的位置时，此时PLC控制器启动电动伸缩杆电动伸缩杆推动夹板移动，直到夹板将隔热墙固定住，使得本装置能够对不同型号的隔热墙进行挤压，极大地提高了本装置的挤压效率，同时提高了本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的A部放大图；

图4是本实用新型的B部放大图；

图5是本实用新型的C部放大图；

图6是本实用新型的D部放大图。

图中：1、底座；2、固定框架；3、第一气缸；4、移动块；5、第一伺服电机；6、限位板；7、丝杆；8、固定箱；9、第二气缸；10、固定槽；11、电动伸缩杆；12、上挤压板；13、加热腔；14、风机；15、螺旋管；16、电热杆；17、过滤板；18、加热箱；19、减震弹簧；20、支撑块；21、支撑槽；22、PLC控制器；23、固定脚；24、下挤压板；25、夹板；26、滑块；27、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种隔热墙生产用挤压装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定框架2，固定框架2的内部的顶部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩端固定连接有移动块4，移动块4与固定框架2的内壁滑动连接，移动块4的内部的一侧固定安装有第一伺服电机5，移动块4内部且远离第一伺服电机5的一端固定安装有限位板6，移动块4内壁的一侧转动连接有丝杆7，第一伺服电机5的输出端穿过限位板6并与丝杆7固定连接，丝杆7外侧套有滑块26，滑块26与移动块4的内部滑动连接，使得本装置能够对不同大小的隔热墙进行挤压，滑块26的一端穿过移动块4并延伸至移动块4的外侧，滑块26的一端固定安装有固定箱8，固定箱8内部的顶部固定安装有第二气缸9，第二气缸9的伸缩端穿过固定箱8并延伸至固定箱8外侧，第二气缸9的活塞杆外侧套有支撑板27，第二气缸9的伸缩端且位于支撑板27内部固定安装有上挤压板12，支撑板27的两端均开凿有固定槽10，两个固定槽10的一侧均固定安装有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的一端均穿过固定槽10并延伸至支撑板27的外侧，两个电动伸缩杆11的一端均固定安装有夹板25，固定框架2的一端固定安装有风机14，固定框架2靠近风机14的一侧固定安装有加热箱18。

支撑板27的内部开凿有加热腔13，风机14的出风口通过软管与加热腔13内部连通，使得风机14的出风口将加热好的空气通过软管输入到加热腔13内，对上挤压板12进行预热，使得挤压效率更高，提高了本装置的挤压效率，提高了本装置的实用性，加热箱18的内部固定安装有电热杆16，加热箱18内部靠近电热杆16的一侧固定安装有螺旋管15，风机14的进风口通过管道与螺旋管15连通，加热箱18的底部开设有吸风口，螺旋管15的一端与吸风口固定连接，加热箱18下方的吸风口固定安装有过滤板17，使得风机14的进风口将外界空气吸入到加热箱18的螺旋管15内，此时PLC控制器22启动电热杆16，电热杆16对加热箱18内的液体进行加热，同时螺旋管15内的空气也被加热，此时风机14的出风口将加热好的空气通过软管输入到加热腔13内，对上挤压板12进行预热，提高了本装置的实用性，同时使得本装置的挤压效率更快，底座1的顶部开凿有支撑槽21，支撑槽21的底部固定安装有减震弹簧19，减震弹簧19的一端且位于支撑槽21内固定安装有支撑块20，支撑块20的一端穿过底座1并延伸至底座1顶部，支撑块20的一端固定安装有下挤压板24，对隔热墙具有减震效果，使得隔热墙不会挤压过度造成损坏，提高了本装置的实用性，底座1的一侧固定安装有PLC控制器22，第一气缸3、第二气缸9、电动伸缩杆11，电热杆16、风机14均与PLC控制器22电性连接，减轻了操作人员的劳动强度，提到了本装置的实用性，对隔热墙挤压效率更快，底座1底部的四角均固定安装有固定脚23，使得本装置更便于放置，同时使得本装置工作时更加平稳。

具体的，在将本装置放置在适当的位置，将隔热墙放置在下挤压板24上，此时下挤压板24在重力的作用下推动支撑块20沿着支撑槽21内向下滑动，此时支撑块20推动减震弹簧19下移，此时使用人员启动PLC控制器22，PLC控制器22启动第一气缸3，此时第一气缸3的活塞短推动移动块4沿着固定框架2内壁向下移动，此时PLC控制器22启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端带动丝杆7转动，此时丝杆7转动带动滑块26移动，滑块26带动固定箱8移动，固定箱8移动带动支撑板27移动，移动到与隔热墙相配合的位置时，此时PLC控制器22启动电动伸缩杆11电动伸缩杆11推动夹板25移动，直到夹板25将隔热墙固定住，此时PLC控制器22启动风机14此，风机14的进风口将外界空气吸入到加热箱18的螺旋管15内，此时PLC控制器22启动电热杆16，电热杆16对加热箱18内的液体进行加热，同时螺旋管15内的空气也被加热，此时风机14的出风口将加热好的空气通过软管输入到加热腔13内，对上挤压板12进行预热，此时PLC控制器22启动第二气缸9，第二气缸9的伸缩端推动上挤压板12对隔热墙进行挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热墙生产用挤压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的内部的顶部固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端固定连接有移动块(4)，所述移动块(4)与固定框架(2)的内壁滑动连接，所述移动块(4)的内部的一侧固定安装有第一伺服电机(5)，所述移动块(4)内部且远离第一伺服电机(5)的一端固定安装有限位板(6)，所述移动块(4)内壁的一侧转动连接有丝杆(7)，所述第一伺服电机(5)的输出端穿过限位板(6)并与丝杆(7)固定连接，所述丝杆(7)外侧套有滑块(26)，所述滑块(26)与移动块(4)的内部滑动连接，所述滑块(26)的一端穿过移动块(4)并延伸至移动块(4)的外侧，所述滑块(26)的一端固定安装有固定箱(8)，所述固定箱(8)内部的顶部固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端穿过固定箱(8)并延伸至固定箱(8)外侧，所述第二气缸(9)的活塞杆外侧套有支撑板(27)，所述第二气缸(9)的伸缩端且位于支撑板(27)内部固定安装有上挤压板(12)，所述支撑板(27)的两端均开凿有固定槽(10)，两个所述固定槽(10)的一侧均固定安装有电动伸缩杆(11)，两个所述电动伸缩杆(11)的一端均穿过固定槽(10)并延伸至支撑板(27)的外侧，两个所述电动伸缩杆(11)的一端均固定安装有夹板(25)，所述固定框架(2)的一端固定安装有风机(14)，所述固定框架(2)靠近风机(14)的一侧固定安装有加热箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热墙生产用挤压装置，其特征在于，所述支撑板(27)的内部开凿有加热腔(13)，所述风机(14)的出风口通过软管与加热腔(13)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种隔热墙生产用挤压装置，其特征在于，所述加热箱(18)的内部固定安装有电热杆(16)，所述加热箱(18)内部靠近电热杆(16)的一侧固定安装有螺旋管(15)，所述风机(14)的进风口通过管道与螺旋管(15)连通，所述加热箱(18)的底部开设有吸风口，所述螺旋管(15)的一端与吸风口固定连接，所述加热箱(18)下方的吸风口固定安装有过滤板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种隔热墙生产用挤压装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开凿有支撑槽(21)，所述支撑槽(21)的底部固定安装有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)的一端且位于支撑槽(21)内固定安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)的一端穿过底座(1)并延伸至底座(1)顶部，所述支撑块(20)的一端固定安装有下挤压板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热墙生产用挤压装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有PLC控制器(22)，所述第一气缸(3)、第二气缸(9)、电动伸缩杆(11)，电热杆(16)、风机(14)均与PLC控制器(22)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔热墙生产用挤压装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定脚(23)。

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