CN211412157U - 中药制备用分级破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于中药制备用设备技术领域的中药制备用分级破碎装置，第二壳体(2)上设置第一进料口(3)，第二壳体(2)内设置主动破碎辊(4)和从动破碎辊(5)，第一壳体(1)下部设置药臼(6)，第一壳体(1)上部设置转盘(7)，转盘(7)上偏心设置联动杆(8)，联动杆(8)下端与药捣(9)连接，第二壳体(2)下部设置导料口(10)，药臼(6)上设置第二进料口(11)，导料口(10)与第二进料口(11)连通，第二进料口(11)与药臼(6)的凹槽结构连通，本实用新型的中药制备用分级破碎装置，结构简单，有效减少中药破碎加工时的操作步骤，省时省力，提高中药药材破碎效率。

Description

中药制备用分级破碎装置

技术领域

本实用新型属于中药制备用设备技术领域，更具体地说，是涉及一种中药制备用分级破碎装置。

背景技术

中药主要由植物药、动物药和矿物药组成，其中植物药，如根、茎、叶、果，动物药如内脏、皮、骨、器官等。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。在中药制药过程中，为了增加药剂的疗效，利于有效成分煎出，同时也便于调剂，对质地坚硬的动物类、矿物类及果实种子类等不便于调剂入药的中药原料，均需要捣成一定的碎度，然后后入药，以确保用药效果。因此，在药剂生产初期，常常需要将中药原料进行破碎，以便后续的制药。传统的中药制备的过程中，最常见的是先人工手动将中药原料进行切分成小块状，再使用药捣配合药臼进行捣碎，加工操作的步骤繁琐，费时费力，效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，有效减少加工操作步骤，省时省力，提高中药药材破碎效率，同时有效实现对中药原料的分级破碎，提高药材破碎质量的中药制备用分级破碎装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种中药制备用分级破碎装置，包括第一壳体，第二壳体，所述的第二壳体上设置第一进料口，第二壳体内设置相互啮合的主动破碎辊和从动破碎辊，第一壳体下部设置凹槽结构的药臼，第一壳体上部设置转盘，转盘上偏心设置联动杆，联动杆下端与药捣连接，第二壳体下部设置倾斜布置的导料口，药臼上设置倾斜布置的第二进料口，导料口与第二进料口连通，第二进料口与药臼的凹槽结构连通。

所述的第一壳体一侧侧面和第二壳体一侧侧面固定连接，主动破碎辊与设置在第二壳体外部的齿轮驱动电机连接，所述的转盘与设置在第一壳体外部的转盘驱动电机连接。

所述的第一壳体侧面设置开槽，药臼设置为能够通过开槽进出第一壳体的结构，药臼上设置把手。

所述的第一壳体下部设置第一机体，第一机体下部设置药臼容纳腔，第一机体上部设置联动杆容纳腔，所述的联动杆容纳腔与药臼容纳腔连通，开槽设置为能够穿透第一壳体和第一机体的结构。

所述的第二壳体下部设置第二机体，第二机体上表面设置呈V字形结构的破碎药材承接面，导料口倾斜穿透第二机体与第一壳体的第二进料口连通，第一进料口设置在主动破碎辊和从动破碎辊上方位置。

所述的中药制备用分级破碎装置的药臼上设置倾斜布置的第二开口，第二开口与药臼的凹槽结构连通，第二进料口与第二开口连通，第二壳体的导料口和第一壳体的第二进料口、第二开口处于同一直线。

所述的中药制备用分级破碎装置的药捣内设置第一加热部件，第一加热部件设置为呈U字形结构，药臼内设置第二加热部件，第二加热部件设置为呈U 字形结构。

所述的转盘驱动电机带动转盘转动时，转盘设置为拉动联动杆往复摆动，从而带动药捣在药臼的凹槽结构内上下滑动的结构；齿轮驱动电机带动主动破碎辊转动时，主动破碎辊设置为能够带动从动破碎辊转动而破碎药材的结构。

所述的转盘驱动电机带动转盘转动带动联动杆转动到最高位置时，药捣下端面的水平高度设置为高于药臼上端面的水平高度的结构。

所述的转盘拉动联动杆往复摆动，从而带动药捣在药臼的凹槽结构内上下滑动时，药捣侧面和药臼内壁之间设置为存在缝隙的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置，针对现有技术存在的问题而提出改进方案。而进行中药破碎时，先将药材原材从第一进料口放入，主动破碎辊和从动破碎辊啮合，并且主动破碎辊转动带动从动破碎辊转动，中药药材从主动破碎辊和从动破碎辊上方落下，并且被主动破碎辊和从动破碎辊进行初级破碎。而后，经过初级破碎的中药原材通过倾斜布置的导料口自动滑动落入第二进料口，而后进入药臼，此时控制转盘转动，转盘转动，因为联动杆与转盘偏心连接，而药捣与联动杆活动连接，因此，转盘转动，会带动药捣在药臼内上下往复运动，对药臼内的中药原材进行二次破碎。完成破碎后，从第一壳体内取出药臼，倒出药臼内已经完成破碎的中药药粉成品即可。这样，只需要从第一进料口放入药材原料，不需要中间人工干涉，就能够方便实现药材在进入第二壳体内经过一级破碎后，就能够直接滑动落入第一壳体内，再经过第一壳体进行二级破碎。一级破碎是初级破碎，二级破碎是细化破碎。而药材原料从第二壳体进入到第一壳体，是自动完成转换，不需要人工辅助，提高自动化程度，降低劳动强度。本实用新型的中药制备用分级破碎装置，根据需要设置不同尺寸大小，减少中药破碎加工时的操作步骤，省时省力，提高中药药材破碎效率，同时有效实现对中药原料的分级破碎，提高中药药材的破碎质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置的A部位的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置的联动杆部位的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置的另一种实施例的局部结构示意图；

中药制备用分级破碎装置的联动杆部位的局部放大结构示意图；

附图中标记为：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一进料口；4、主动破碎辊；5、从动破碎辊；6、药臼；7、转盘；8、联动杆；9、药捣；10、导料口； 11、第二进料口；12、第二机体；13、第一加热部件；14、第二加热部件；15、第二开口；16、开槽；17、把手；18、缝隙；19、第一机体；20、药臼容纳腔； 21、联动杆容纳腔；22、破碎药材承接面；23、观察窗(可视窗)；24、缓冲垫；25、凸柱；26、固定螺栓；27、固定块；28、固定片；29、销轴；30、第一伸缩气缸；31、第二伸缩气缸；32、凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种中药制备用分级破碎装置，包括第一壳体1，第二壳体2，所述的第二壳体2上设置第一进料口3，第二壳体2内设置相互啮合的主动破碎辊4和从动破碎辊5，第一壳体1下部设置凹槽结构的药臼 6，第一壳体1上部设置转盘7，转盘7上偏心设置联动杆8，联动杆8下端与药捣9连接，第二壳体2下部设置倾斜布置的导料口10，药臼6上设置倾斜布置的第二进料口11，导料口10与第二进料口11连通，第二进料口11与药臼6 的凹槽结构连通。上述结构，针对现有技术存在的问题而提出改进方案。而进行中药破碎时，先将药材原材从第一进料口3放入，主动破碎辊4和从动破碎辊5啮合，并且主动破碎辊4转动带动从动破碎辊5转动，中药药材从主动破碎辊4和从动破碎辊5上方落下，并且被主动破碎辊4和从动破碎辊5进行初级破碎。而后，经过初级破碎的中药原材通过倾斜布置的导料口10自动滑动落入第二进料口11，而后进入药臼6，此时控制转盘7转动，转盘7转动，因为联动杆8与转盘7偏心连接，而药捣9与联动杆8活动连接，因此，转盘7转动，会带动药捣9在药臼6内上下往复运动，对药臼6内的中药原材进行二次破碎。完成破碎后，从第一壳体1内取出药臼6，倒出药臼6内已经完成破碎的中药药粉成品即可。这样，只需要从第一进料口3放入药材原料，不需要中间人工干涉，就能够方便实现药材在进入第二壳体2内经过一级破碎后，就能够直接滑动落入第一壳体1内，再经过第一壳体1进行二级破碎。一级破碎是初级破碎，二级破碎是细化破碎。而药材原料从第二壳体2进入到第一壳体1，是自动完成转换，不需要人工辅助，提高自动化程度，降低劳动强度。本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置，结构简单，可以根据需要设置不同尺寸大小，有效减少中药破碎加工时的操作步骤，省时省力，提高中药药材破碎效率，同时有效实现对中药原料的分级破碎，提高中药药材的破碎质量。

所述的第一壳体1一侧侧面和第二壳体2一侧侧面固定连接，主动破碎辊4 与设置在第二壳体2外部的齿轮驱动电机连接，转盘7与设置在第一壳体1外部的转盘驱动电机连接。上述结构，第二壳体2底部设置为水平高度高于第一壳体1底部的水平高度的结构。第二壳体2底部的水平高度与药臼6的上端面的高度基本处于同一平面。转盘7通过转盘驱动电机控制转动，转盘驱动电机转动时，会通过联动杆8带动药捣9在药臼6内往复上下，捣碎药臼6内的中药原材。

所述的第一壳体1侧面设置开槽16，药臼6设置为能够通过开槽16进出第一壳体1的结构，药臼6上设置把手17。上述结构，当需要进行中药原材破碎前，先通过控制部件控制转盘7转动到初始位置，即药捣7处于最高位置，而药臼6后端部水平高度低，使得药捣7下端此时高于药臼6后端部高度，这样，可以将药臼6推动放入开槽16。而无论药捣9处于最高位置还是处于最低位置，或是在上下往复动作过程中，药捣9都活动卡装在药臼6内。当中药原材破碎完成后，先通过控制部件控制转盘7转动到初始位置，即药捣9处于最高位置，通过把手拉动药臼6，能够将药臼6拉出，再将完成破碎的药材倒入收集箱体中，再次将药臼6推入到开槽16内，继续使用。

所述的第一壳体1下部设置第一机体19，第一机体19下部设置药臼容纳腔 20，第一机体19上部设置联动杆容纳腔21，所述的联动杆容纳腔21与药臼容纳腔20连通，开槽16设置为能够穿透第一壳体1和第一机体19的结构。药臼容纳腔20用于承载放置药臼，而联动杆容纳腔21用于容纳联动杆8，联动杆8 实现转盘7和药臼6的活动连接。转盘7转动过程中，联动杆8往复升降，同时摆动，药臼6垂直往复上下运动，作用在药臼6底部，对药臼6内的原材进行二次破碎。

所述的第二壳体2下部设置第二机体12，第二机体12上表面设置呈V字形结构的破碎药材承接面22，导料口10倾斜穿透第二机体12与第一壳体1的第二进料口11连通，第一进料口3设置在主动破碎辊4和从动破碎辊5上方位置。上述结构，从第一进料口3放入经过主动破碎辊4和从动破碎辊5破碎后，落在第二机体12上，而第二机体12的破碎药材承接面22的形状，使得落下的经过初步破碎的中药原材远远不断地落入导料口10，而后，从导料口10经过第二进料口11，落入药臼6。

所述的中药制备用分级破碎装置的药臼6上设置倾斜布置的第二开口15，第二开口15与药臼6的凹槽结构连通，第二进料口11与第二开口15连通，第二壳体2的导料口10和第一壳体1的第二进料口11、第二开口15处于同一直线。上述结构，第二壳体2的导料口10和第一壳体1的第二进料口11、第二开口15处于同一直线，便于经过初步破碎的中药原材顺畅地滑动落入药臼6，不需外力干涉。

所述的中药制备用分级破碎装置的药捣9内设置第一加热部件13，第一加热部件13设置为呈U字形结构，药臼6内设置第二加热部件14，第二加热部件 14设置为呈U字形结构。上述结构，第一加热部件13和第二加热部件14均为陶瓷电加热板。第一加热部件13对药捣9进行加热，第二加热部件14对药臼6 进行加热，从而可加热去除中药原料的部分浆液水分，避免其因存在浆液水分导致粘附在药臼和药捣的情况。

所述的药臼6上还设置通气孔，通气孔连通药臼6和大气连通，这样，在对第一加热部件13对药捣9进行加热，第二加热部件14对药臼6进行加热时，加热后的药捣9和药臼6能够对药臼6内的破碎中药原料进行加热。而对重要原材加热过程中产生的水蒸气，在药捣9上下运动过程中，能够从通气孔中排到大气中，这样，确保中药原材质量得到保障。

所述的药捣9侧面,还可以设置凹槽,这样,当药捣在转盘的往复转动带动下, 在药臼内上下往复移动捣碎中药原材时,中药原材位于药臼6底部,而药捣9和药臼6形成的破碎腔体,始终通过凹槽与药捣上方的外部形成连通结构,避免药捣9上下运动过程中因为药捣9和药臼6形成的破碎腔体未密封结构而增加阻力。这样,有效降低药捣9运动时的阻力。

所述的转盘驱动电机带动转盘7转动时，转盘7设置为拉动联动杆8往复摆动，从而带动药捣9在药臼6的凹槽结构内上下滑动的结构；齿轮驱动电机带动主动破碎辊4转动时，主动破碎辊4设置为能够带动从动破碎辊5转动而破碎药材的结构。上述结构，主动破碎辊4和从动破碎辊5对中药原材进行初步破碎，而后，经过初步破碎的中药原材直接进入药臼6，而后，转盘控制药捣进行原材二次破碎。

所述的转盘驱动电机带动转盘7转动带动联动杆8转动到最高位置时，药捣9下端面的水平高度设置为高于药臼6后端部上端的水平高度的结构。而药捣9下端面的水平高度同时设置为低于药臼6侧端部上端的水平高度的结构。这样，一方面，使得药捣时刻被约束在药臼6内，在动作过程中不会脱离，需要取出药臼6时，又只要控制转盘带动药捣转动到初始位置，就能够使得药臼6 从开槽部位拉出。药臼6拉出或推进时，药捣9下部不会与药臼6后端部上端发生干涉。

所述的转盘7拉动联动杆8往复摆动，从而带动药捣9在药臼6的凹槽结构内上下滑动时，药捣9侧面和药臼6内壁之间设置为存在缝隙18的结构。所述的药臼6下方的第一壳体1底部设置缓冲垫24。

如附图5所示，为本实用新型的中药制备用分级破碎装置的另一种实施例。其中，第一伸缩气缸30活动连接药臼6底部一侧和第一壳体底部，第二伸缩气缸31活动连接药臼6底部另一侧和第一壳体底部。在进行中药原材破碎时，第一伸缩气缸30和第二伸缩气缸31往复伸缩，从而实现药臼6在一定范围的摆动，使得药臼6内的重要原材翻转。这样，药捣9在往复破碎重要原材时，使得中药原材不同部位与药捣9接触。

所述的可视窗，正对着主动破碎辊4和从动破碎辊5，可以实时观察主动破碎辊4和从动破碎辊5的工作状况。这样，在进行中药原材从第一进料口3放入第二壳体2时，便于实时观察中药原材放入量。

所述的药捣上端通过固定螺栓26固定连接固定块27，固定块27上设置两个固定片28，销轴29穿过两个固定片28，联动杆8下端活动套装在销轴29上，联动杆8上端活动套装在转盘7上的凸柱25上，这样，联动杆8能够相对于转盘7和药捣9活动摆动。这样，转盘驱动电机转动时，能够带动转盘7转动，从而可通过凸柱25经联动杆8传力，带动药捣9沿药臼6的凹槽结构不断上下滑动，这样，可通过药捣9下端面对进入药臼5内的经初级搅碎后的中药原料进行再次捣碎处理，从而省时省力，减少了加工操作的步骤，提高了破碎效率。与此同时，药捣9与联动杆8的结构设置，便于联动杆与药捣能够方便进行拆卸，可以取下药捣，从而能够方便快捷对药捣进行清洁维护。

本实用新型所述的中药制备用分级破碎装置，针对现有技术存在的问题而提出改进方案。而进行中药破碎时，先将药材原材从第一进料口放入，主动破碎辊和从动破碎辊啮合，并且主动破碎辊转动带动从动破碎辊转动，中药药材从主动破碎辊和从动破碎辊上方落下，并且被主动破碎辊和从动破碎辊进行初级破碎。而后，经过初级破碎的中药原材通过倾斜布置的导料口自动滑动落入第二进料口，而后进入药臼，此时控制转盘转动，转盘转动，因为联动杆与转盘偏心连接，而药捣与联动杆活动连接，因此，转盘转动，会带动药捣在药臼内上下往复运动，对药臼内的中药原材进行二次破碎。完成破碎后，从第一壳体内取出药臼，倒出药臼内已经完成破碎的中药药粉成品即可。这样，只需要从第一进料口放入药材原料，不需要中间人工干涉，就能够方便实现药材在进入第二壳体内经过一级破碎后，就能够直接滑动落入第一壳体内，再经过第一壳体进行二级破碎。一级破碎是初级破碎，二级破碎是细化破碎。而药材原料从第二壳体进入到第一壳体，是自动完成转换，不需要人工辅助，提高自动化程度，降低劳动强度。本实用新型的中药制备用分级破碎装置，根据需要设置不同尺寸大小，减少中药破碎加工时的操作步骤，省时省力，提高中药药材破碎效率，同时有效实现对中药原料的分级破碎，提高中药药材的破碎质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药制备用分级破碎装置，其特征在于：包括第一壳体(1)，第二壳体(2)，所述的第二壳体(2)上设置第一进料口(3)，第二壳体(2)内设置相互啮合的主动破碎辊(4)和从动破碎辊(5)，第一壳体(1)下部设置凹槽结构的药臼(6)，第一壳体(1)上部设置转盘(7)，转盘(7)上偏心设置联动杆(8)，联动杆(8)下端与药捣(9)连接，第二壳体(2)下部设置倾斜布置的导料口(10)，药臼(6)上设置倾斜布置的第二进料口(11)，导料口(10)与第二进料口(11)连通，第二进料口(11)与药臼(6)的凹槽结构连通。

2.根据权利要求1所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的第一壳体(1)一侧侧面和第二壳体(2)一侧侧面固定连接，主动破碎辊(4)与设置在第二壳体(2)外部的齿轮驱动电机连接，转盘(7)与设置在第一壳体(1)外部的转盘驱动电机连接。

3.根据权利要求1或2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：第一壳体(1)侧面设置开槽(16)，药臼(6)设置为能够通过开槽(16)进出第一壳体(1)的结构，药臼(6)上设置把手(17)。

4.根据权利要求2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的第一壳体(1)下部设置第一机体(19)，第一机体(19)下部设置药臼容纳腔(20)，第一机体(19)上部设置联动杆容纳腔(21)，所述的联动杆容纳腔(21)与药臼容纳腔(20)连通，开槽(16)设置为能够穿透第一壳体(1)和第一机体(19)的结构。

5.根据权利要求1或2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的第二壳体(2)下部设置第二机体(12)，第二机体(12)上表面设置呈V字形结构的破碎药材承接面(22)，导料口(10)倾斜穿透第二机体(12)与第一壳体(1)的第二进料口(11)连通，第一进料口(3)设置在主动破碎辊(4)和从动破碎辊(5)上方位置。

6.根据权利要求1或2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的中药制备用分级破碎装置的药臼(6)上设置倾斜布置的第二开口(15)，第二开口(15)与药臼(6)的凹槽结构连通，第二进料口(11)与第二开口(15)连通，第二壳体(2)的导料口(10)和第一壳体(1)的第二进料口(11)、第二开口(15)处于同一直线。

7.根据权利要求1或2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的中药制备用分级破碎装置的药捣(9)内设置第一加热部件(13)，第一加热部件(13)设置为呈U字形结构，药臼(6)内设置第二加热部件(14)，第二加热部件(14)设置为呈U字形结构。

8.根据权利要求1或2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的转盘驱动电机带动转盘(7)转动时，转盘(7)设置为拉动联动杆(8)往复摆动，从而带动药捣(9)在药臼(6)的凹槽结构内上下滑动的结构；齿轮驱动电机带动主动破碎辊(4)转动时，主动破碎辊(4)设置为能够带动从动破碎辊(5)转动而破碎药材的结构。

9.根据权利要求1或2所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的转盘驱动电机带动转盘(7)转动带动联动杆(8)转动到最高位置时，药捣(9)下端面的水平高度设置为高于药臼(6)上端面的水平高度的结构。

10.根据权利要求6所述的中药制备用分级破碎装置，其特征在于：所述的转盘(7)拉动联动杆(8)往复摆动，从而带动药捣(9)在药臼(6)的凹槽结构内上下滑动时，药捣(9)侧面和药臼(6)内壁之间设置为存在缝隙(18)的结构。

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