CN211411658U - 一种电极材料混合用卧式混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电极材料混合用卧式混合装置，属于混合装置技术领域，该电极材料混合用卧式混合装置包括外壳，所述外壳一侧外壁开设有投料口，且外壳底部外壁通过合页固定有出料门，且外壳底部外壁焊接有四个支撑腿；所述外壳一侧外壁通过第一电机底座固定有第一电机，且外壳一侧外壁通过第二电机底座固定有第二电机，且外壳一侧外壁通过第三电机底座固定有第三电机；所述外壳内部设置有粉碎舱和搅拌舱，且粉碎仓在搅拌舱上方；本实用新型通过设置粉碎仓和搅拌舱，能够对原料进行先粉碎后搅拌混合，增加了混合效率；本实用新型通过设置第二轴承转动方向与第一轴承转动方向相反，能够使原料粉碎的更彻底，提高粉碎效率。

Description

一种电极材料混合用卧式混合装置

技术领域

本实用新型属于电极材料混合装置技术领域，具体涉及一种电极材料混合用卧式混合装置。

背景技术

在现有技术中，电极材料加工生产需要先对其进行混合处理，而目前生产用混合装置存在有效率低、混合不充分等问题限制了商业化生产。

经过检索发现，在授权公告号为CN201820916744.1的中国专利中公开了一种便于提高搅拌效率的新材料制造用混合装置，包括混合装置主体，所述混合装置主体的中部外表面固定安装有混合仓，所述混合仓的外表面固定安装有防护外壳，所述混合装置主体的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端外表面固定安装有中心杆，所述混合仓的上端一侧外表面固定安装有加料口，所述中心杆的外表面固定安装有混合片。

但是上述技术方案由于只设置了混合仓，因此还存在不能够对大颗粒材料充分混合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极材料混合用卧式混合装置，旨在解决现有技术中的不能够对大颗粒材料充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳一侧外壁开设有投料口，且外壳底部外壁通过合页固定有出料门，且外壳底部外壁焊接有四个支撑腿；所述外壳一侧外壁通过第一电机底座固定有第一电机，且外壳一侧外壁通过第二电机底座固定有第二电机，且外壳一侧外壁通过第三电机底座固定有第三电机；所述外壳内部设置有粉碎舱和搅拌舱，且粉碎仓在搅拌舱上方。

为了使得原料能够预先粉碎，作为本实用新型一种优选的，所述粉碎仓包括粉碎室，所述粉碎室一侧外壁开设有进料口，所述进料口外壁设置有进料门，所述粉碎室两侧内壁与外壳一侧内壁插接有同一个第一轴承，所述第一轴承外壁转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮外壁焊接有均匀分布的粉碎齿，所述第一轴承一端与第一电机的输出端通过同步轮构成转动连接。

为了提高粉碎效率，作为本实用新型一种优选的，所述粉碎室一侧外壁焊接有连接杠，所述连接杠一侧外壁转动连接有第二轴承，所述第二轴承与外壳的一侧内壁构成插接连接，且第二轴承一端与第二电机的输出端通过同步轮构成转动连接，且第二轴承转动方向与第一轴承转动方向相反。

为了使得粉碎工作更稳定，作为本实用新型一种优选的，所述外壳一侧内壁焊接有支撑柱，所述支撑柱一端外壁开设有圆形开孔，且支撑柱通过圆形开孔与第二轴承构成插接连接。

为了方便对细小原料进行筛选，作为本实用新型一种优选的，粉碎室外壁开设有均匀分布的筛孔。

为了使得原料混合的更加充分，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌舱包括第三轴承，所述第三轴承与外壳两侧内壁构成插接连接，且第三轴承外壁转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮两侧外壁分别焊接有对称的两个搅拌叶，所述第三轴承一端与第三电机的输出端通过同步轮构成转动连接，且第三轴承转动方向与第二轴承转动方向相反。

为了消除混合时原料产生的静电，作为本实用新型一种优选的，所述外壳一侧内壁通过风扇底座固定有离子风扇，且外壳对应的一侧外壁开设有均匀分布的透气孔，所述透气孔内壁填充有过滤棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置粉碎仓和搅拌舱，能够对原料进行先粉碎后搅拌混合，增加了混合效率。

2、通过设置第二轴承转动方向与第一轴承转动方向相反，能够使原料粉碎的更彻底，提高粉碎效率。

3、通过设置支撑柱，能够使粉碎工作更稳定。

4、通过设置第三轴承转动方向与第二轴承转动方向相反，能够提高混合效率，使得原料混合的更加充分。

5、通过设置离子风扇，能够消除混合时原料产生的静电。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中正面剖视仰视的结构示意图；

图4为本实用新型中第一侧面剖视的结构示意图；

图5为本实用新型中第二侧面剖视的结构示意图；

图中：1-外壳；2-粉碎室；3-筛孔；4-第一轴承；5-粉碎轮；6-粉碎齿；7-第一电机；8-第二电机；9-连接杠；10-第二轴承；11-支撑柱；12-搅拌轮；13-搅拌叶；14-第三轴承；15-进料口；16-投料口；17-离子风扇；18-出料门；19-第三电机；20-支撑腿；21-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

在本实用新型的具体实施例中，包括外壳1，所述外壳1一侧外壁开设有投料口16，且外壳1底部外壁通过合页固定有出料门18，且外壳1底部外壁焊接有四个支撑腿20，所述外壳1一侧外壁通过第一电机底座固定有第一电机7，且外壳1一侧外壁通过第二电机底座固定有第二电机8，且外壳1一侧外壁通过第三电机底座固定有第三电机19，为了更好的对原料进行混合，所述外壳1内部设置有粉碎舱和搅拌舱，且粉碎仓在搅拌舱上方。

具体的，所述粉碎仓包括粉碎室2，所述粉碎室2一侧外壁开设有进料口15，所述进料口15外壁设置有进料门，所述粉碎室2两侧内壁与外壳1一侧内壁插接有同一个第一轴承4，所述第一轴承4外壁转动连接有粉碎轮5，所述粉碎轮5外壁焊接有均匀分布的粉碎齿6，所述第一轴承4一端与第一电机7的输出端通过同步轮构成转动连接。

本实施例中：所述进料口15的进料门在工作时为闭合状态，所述第一电机7转动能够带动第一轴承4转动进而带动粉碎轮5转动，粉碎轮5转动带动外壁的粉碎齿6对原料进行粉碎工作。

具体的，所述粉碎室2一侧外壁焊接有连接杠9，所述连接杠9一侧外壁转动连接有第二轴承10，所述第二轴承10与外壳1的一侧内壁构成插接连接，且第二轴承10一端与第二电机8的输出端通过同步轮构成转动连接，本实施例中，优选的所述第二轴承10转动方向与第一轴承4转动方向相反。

本实施例中：所述第二电机8转动能够带动第二轴承10转动，并通过连接杠9带动粉碎室2转动，通过设置第二轴承10转动方向与第一轴承4转动方向相反，进而使得粉碎轮5与粉碎室2的转动方向相反，能够增加粉碎效率，并能够对原料进行初步混合。

具体的，所述外壳1一侧内壁焊接有支撑柱11，所述支撑柱11一端外壁开设有圆形开孔，且支撑柱11通过圆形开孔与第二轴承10构成插接连接。

本实施例中：通过设置支撑柱11能够增加粉碎室2转动时的稳定性。

具体的，所述粉碎室2外壁开设有均匀分布的筛孔3。

本实施例中：通过设置筛孔3能够将粉碎细致的原料筛出，为进一步混合提供了方便。

具体的，所述搅拌舱包括第三轴承14，所述第三轴承14与外壳1两侧内壁构成插接连接，且第三轴承14外壁转动连接有搅拌轮12，所述搅拌轮12两侧外壁分别焊接有对称的两个搅拌叶13，所述第三轴承14一端与第三电机19的输出端通过同步轮构成转动连接，本实施例中，优选的所述第三轴承14转动方向与第二轴承10转动方向相反。

本实施例中：所述第三电机19转动带动第三轴承14转动，从而使搅拌轮12转动带动搅拌叶13工作，通过设置第三轴承14转动方向与第二轴承10转动方向相反，进而使得搅拌轮12与粉碎室2的转动方向相反，能够增加混合效率。

具体的，所述外壳1一侧内壁通过风扇底座固定有离子风扇17，且外壳1对应的一侧外壁开设有均匀分布的透气孔21，所述透气孔21内壁填充有过滤棉。

本实施例中：通过设置离子风扇17能够对混合中的原料进行防静电处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过外壳1外壁的投料口16打开进料口15的进料门进行投料，后将进料门闭合，第一电机7转动带动第一轴承4转动进而带动粉碎轮5转动，粉碎轮5转动带动外壁的粉碎齿6对原料进行粉碎工作，同时第二电机8转动带动第二轴承10转动，并通过连接杠9带动粉碎室2转动，配合粉碎齿6的粉碎工作，并对原料进行初步混合，过程中支撑柱11与支撑腿20保证了工作的稳定性。被粉碎的原料通过筛孔3筛出，第三电机19转动带动第三轴承14转动，从而使搅拌轮12转动带动搅拌叶13对原料进行搅拌工作，过程中离子风扇17工作，对混合中的原料进行防静电处理，最后打开出料门18获取混合完毕的物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)一侧外壁开设有投料口(16)，且外壳(1)底部外壁通过合页固定有出料门(18)，且外壳(1)底部外壁焊接有四个支撑腿(20)；所述外壳(1)一侧外壁通过第一电机底座固定有第一电机(7)，且外壳(1)一侧外壁通过第二电机底座固定有第二电机(8)，且外壳(1)一侧外壁通过第三电机底座固定有第三电机(19)；所述外壳(1)内部设置有粉碎舱和搅拌舱，且粉碎仓在搅拌舱上方。

2.根据权利要求1所述的电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：所述粉碎仓包括粉碎室(2)，所述粉碎室(2)一侧外壁开设有进料口(15)，所述进料口(15)外壁设置有进料门，所述粉碎室(2)两侧内壁与外壳(1)一侧内壁插接有同一个第一轴承(4)，所述第一轴承(4)外壁转动连接有粉碎轮(5)，所述粉碎轮(5)外壁焊接有均匀分布的粉碎齿(6)，所述第一轴承(4)一端与第一电机(7)的输出端通过同步轮构成转动连接。

3.根据权利要求2所述的电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：所述粉碎室(2)一侧外壁焊接有连接杠(9)，所述连接杠(9)一侧外壁转动连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)与外壳(1)的一侧内壁构成插接连接，且第二轴承(10)一端与第二电机(8)的输出端通过同步轮构成转动连接，且第二轴承(10)转动方向与第一轴承(4)转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：所述外壳(1)一侧内壁焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)一端外壁开设有圆形开孔，且支撑柱(11)通过圆形开孔与第二轴承(10)构成插接连接。

5.根据权利要求4所述的电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：所述粉碎室(2)外壁开设有均匀分布的筛孔(3)。

6.根据权利要求5所述的电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：所述搅拌舱包括第三轴承(14)，所述第三轴承(14)与外壳(1)两侧内壁构成插接连接，且第三轴承(14)外壁转动连接有搅拌轮(12)，所述搅拌轮(12)两侧外壁分别焊接有对称的两个搅拌叶(13)，所述第三轴承(14)一端与第三电机(19)的输出端通过同步轮构成转动连接，且第三轴承(14)转动方向与第二轴承(10)转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的电极材料混合用卧式混合装置，其特征在于：所述外壳(1)一侧内壁通过风扇底座固定有离子风扇(17)，且外壳(1)对应的一侧外壁开设有均匀分布的透气孔(21)，所述透气孔(21)内壁填充有过滤棉。

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