CN211404605U - 一种圆柱形磷酸铁锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形磷酸铁锂电池，其包括圆柱形壳体，收容于所述圆柱形壳体内的电芯和置于所述圆柱形壳体开口端的防爆盖帽；所述电芯的负极片电性连接至所述圆柱形壳体底部，所述电芯的正极片电性连接至与所述盖帽的孔板上；在所述孔板上设有孔板保护膜；所述圆柱形壳体外壳底面到所述盖帽的盖板顶面之间的高度为80mm～85mm。优点在于：采用新型盖帽和激光焊接生产工艺，生产工艺先进，产品质量稳定，生产效率高。产品能量密度高、容量大；防爆性能好，当电池内产生气体的气压达到一定数值时，气体会先冲击断开电芯与防爆盖帽之间的电性连接，当气体压力继续增大，气体会冲破保护片并排出电池之外。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种圆柱形磷酸铁锂电池。
背景技术：
当前32700电池盖帽焊接都是超焊形式，盖帽上需要小铝片极耳进行转接，如此增大了电池的内部阻值，同时电池防爆安全性下降。另外当前电池是人工超焊，生产效率底下，焊接质量极其不稳定。
还有当前铅酸替代市场规格大部分是48V14AH和48V15AH，而 32700圆柱型电池容量为5AH-6AH，电池能量密度低，产品受尺寸及容量限制无法满足市场需求。只有开发新的高能量高安全性电池才能满足市场要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种防爆性能好，能量密度高、容量大的圆柱形磷酸铁锂电池。
本实用新型由如下技术方案实施：一种圆柱形磷酸铁锂电池，其包括一端开口的圆柱形壳体，收容于所述圆柱形壳体内的电芯和置于所述圆柱形壳体开口端的防爆盖帽；所述电芯的负极片电性连接至所述圆柱形壳体底部，所述电芯的正极片电性连接至与所述盖帽的孔板上；在所述孔板上设有孔板保护膜；所述圆柱形壳体外壳底面到所述盖帽的盖板顶面之间的高度为80mm～85mm。
优选的，所述防爆盖帽包括圆形的所述盖板、圆形的保护片、圆形的环片、密封绝缘座以及圆形的所述孔板，所述盖板上设有盖板孔，所述盖板与所述保护片密封连接，所述盖板的边缘设有盖板毛刺，所述保护片的边缘设有保护片卷边，所述保护片卷边包裹于盖板的边缘；在采用金属铝制成的所述保护片上开设有环形安全槽；所述环形安全槽内的所述保护片形成保护片保护膜，在所述盖板与所述保护片之间密封设有所述环片，在所述环片上设有位置与所述保护片保护膜的位置相对应环片孔，所述盖板上设有用于破坏保护片保护膜的盖板突起部，所述盖板突起部设置于所述盖板孔内，所述盖板突起部位置与所述保护片保护膜的位置相对应；在所述保护片底面上设有所述密封绝缘座，所述密封绝缘座包括圆形的密封底板和与所述密封底板一体成型的圆形绝缘圈；所述密封底板与所述保护片底面紧密贴合，所述绝缘圈包裹在所述盖板和所述保护片的边缘上；在所述密封底板上设有与所述保护片同心的圆孔，在所述圆孔四周的所述密封底板上均与分布有通气孔；在所述圆孔内密封设有所述孔板，所述孔板与所述保护片电性连接；所述孔板上开设有透气孔和环形孔板安全槽；所述环形孔板安全槽内的所述孔板形成所述孔板保护膜。
本实用新型的优点：采用新型盖帽和激光焊接生产工艺，生产工艺先进，产品质量稳定，生产效率高。产品能量密度高、容量大，电池容量在7000mAh-7500mAh，并联后正好满足市场需求；防爆性能好，当电池内产生气体的气压达到一定数值时，气体会先冲击断开电芯与防爆盖帽之间的电性连接，当气体压力继续增大，气体会冲破保护片并排出电池之外。
附图说明：
图1为实用新型的整体结构示意图。
图2为防爆盖帽的整体结构示意图。
图3为图2的A部分放大示意图。
图4为防爆盖帽的俯视图。
图5为防爆盖帽的仰视图。
圆柱形壳体1、电芯2、负极片21、防爆盖帽3、盖板31、盖板孔31a、盖板毛刺31b、盖板突起部31c、保护片32、保护片卷边32a、环形安全槽32b、保护片保护膜32c、环片33、环片孔33a、密封绝缘座34、密封底板34a、绝缘圈34b、圆孔34c、通气孔34d、孔板 35、透气孔35a、环形孔板安全槽35b、孔板保护膜35c。
具体实施方式：
实施例：
如图1所示，一种圆柱形磷酸铁锂电池，其包括一端开口的圆柱形壳体1，收容于圆柱形壳体1内的电芯2和置于圆柱形壳体1开口端的防爆盖帽3；如图2至图5所示，防爆盖帽3包括圆形的盖板31、圆形的保护片32、圆形的环片33、密封绝缘座34以及圆形的孔板 35，盖板31上设有起到排气作用的盖板孔31a，盖板31与保护片32 密封连接，盖板31的边缘设有盖板毛刺31b，保护片32的边缘设有保护片卷边32a，保护片卷边32a包裹于盖板31的边缘，采用超声波焊接工艺在保护片卷边32a处将盖板31和保护片32焊接在一起，盖板31和保护片32就达到较好的密封以及导电效果，具体来说，盖板31的边缘设有盖板毛刺31b，在本实施例中，盖板毛刺高度约为 0.1毫米，当保护片卷边32a包覆于盖板31的边缘时，盖板毛刺31b 嵌入保护片卷边32a中，保护片卷边32a与盖板31连接更为紧密，不仅有效地增强了保护片32与盖板31之间的导电性能，更能防止保护片32从盖板31上脱落，极大地增强了保护片32与盖板31之间的密封效果。同时，使用超声波焊接工艺焊接能使卷边32与盖板31达到比较好的焊接效果；由于超声波焊接工艺是现有技术，因此在本说明书中对其不作详细说明；在采用金属铝制成的保护片32上开设有环形安全槽32b；环形安全槽32b内的保护片32形成保护片保护膜 32c，由于金属铝材质比较柔软，开设环形安全槽32b后，保护片保护膜32c和保护片32之间的厚度变得更薄，电池内部的气体更能有效冲破保护片保护膜32c并排除到电池之外；在盖板31与保护片32 之间密封设有环片33，在环片33上设有位置与保护片保护膜32c的位置相对应环片孔33a，环片孔33a的大小与保护片保护膜32c的大小相当，该环片孔33a的位置也与保护片保护膜32c的位置相对应，环片孔33a的边缘压住环形安全槽32b。采用以上技术方案后，当电池内部气体的压力达到设定数值引起保护片保护膜32c发生形变时，环片33压住保护片32，保护片32因而不能发生形变，保护片保护膜32c因而更容易从环形安全槽32b处与保护片3发生断裂，电池内部的气体从而能从断裂处快速排除；盖板31上设有用于破坏保护片保护膜32c的盖板突起部31c，盖板突起部31c设置于盖板孔31a内，外形呈齿舌状；盖板突起部31c位置与保护片保护膜32c的位置相对应,具体来说，盖板突起部31c与盖板孔31a均位于保护片保护膜32c 的上方，且该盖板突起部31c压位保护片保护膜32c，当电池内部气体的压力达到设定数值引起保护片保护膜32c发生形变时，发生形变的保护片保护膜32c上顶盖板突起部31c，盖板突起部31c能快速刺破保护片保护膜32c，从而使电池内部的气体能快速的通过透气孔 35a、保护片保护膜32c和盖板孔31a，从电池内部排除。实践证明，盖板突起部31c设计为齿舌状时，其破坏保护片保护膜32c的效果较好；在保护片32底面上设有采用聚乙丙烯材料制成的密封绝缘座34，密封绝缘座34包括圆形的密封底板34a和圆形绝缘圈34b、圆形绝缘圈34b置于密封底板34a的边缘，并与密封底板34a一体成型；密封底板34a板面与保护片32底面紧密贴合，绝缘圈34b包裹在盖板 31和保护片32的边缘上，起到较好的绝缘和密封作用；在密封底板 34a上设有与保护片32同心的圆孔34c，在圆孔34c四周的密封底板 34a上均与分布有通气孔34d；在圆孔34c内密封设有孔板35，孔板 35与保护片32采用点焊的方式电性连接，实现圆孔34c内的孔板35 与保护片32密封连接；孔板35上开设有起到排气作用的透气孔35a，当电池内部气体的压力达到设定数值，气体能通过透气孔35a和通气孔34d进入圆孔34c内孔板35与保护片32之间的密封空间，将点焊的焊点涨开,断开孔板35与保护片32的电性连接，防止电池爆炸，孔板35上开设有环形孔板安全槽35b；环形孔板安全槽35b内的孔板35形成孔板保护膜35c；开设环形孔板安全槽35b后，孔板保护膜35c和孔板35之间的厚度变薄，气体会冲破孔板35，气体能更有效断开孔板35与保护片32的电性连接；电芯2的负极片21电性连接至圆柱形壳体1底部，电芯2的正极片22采用激光焊接的方式电性连接至孔板保护膜35c上；圆柱形壳体外壳1底面到盖板31顶面之间的高度H为82mm。
Claims (2)
1.一种圆柱形磷酸铁锂电池，其包括一端开口的圆柱形壳体，收容于所述圆柱形壳体内的电芯和置于所述圆柱形壳体开口端的防爆盖帽；所述电芯的负极片电性连接至所述圆柱形壳体底部，所述电芯的正极片电性连接至与所述盖帽的孔板上；其特征在于：在所述孔板上设有孔板保护膜；所述圆柱形壳体外壳底面到所述盖帽的盖板顶面之间的高度为80mm～85mm。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形磷酸铁锂电池，其特征在于，所述防爆盖帽包括圆形的所述盖板、圆形的保护片、圆形的环片、密封绝缘座以及圆形的所述孔板，所述盖板上设有盖板孔，所述盖板与所述保护片密封连接，所述盖板的边缘设有盖板毛刺，所述保护片的边缘设有保护片卷边，所述保护片卷边包裹于盖板的边缘；在采用金属铝制成的所述保护片上开设有环形安全槽；所述环形安全槽内的所述保护片形成保护片保护膜，在所述盖板与所述保护片之间密封设有所述环片，在所述环片上设有位置与所述保护片保护膜的位置相对应环片孔，所述盖板上设有用于破坏保护片保护膜的盖板突起部，所述盖板突起部设置于所述盖板孔内，所述盖板突起部位置与所述保护片保护膜的位置相对应；在所述保护片底面上设有所述密封绝缘座，所述密封绝缘座包括圆形的密封底板和与所述密封底板一体成型的圆形绝缘圈；所述密封底板与所述保护片底面紧密贴合，所述绝缘圈包裹在所述盖板和所述保护片的边缘上；在所述密封底板上设有与所述保护片同心的圆孔，在所述圆孔四周的所述密封底板上均与分布有通气孔；在所述圆孔内密封设有所述孔板，所述孔板与所述保护片电性连接；所述孔板上开设有透气孔和环形孔板安全槽；所述环形孔板安全槽内的所述孔板形成所述孔板保护膜。
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