CN211404400U - 一种单浮筒式瓦斯继电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单浮筒式瓦斯继电装置，包括：继电器气室、轻瓦斯组件、多个轻瓦斯接点和多个轻瓦斯限制支架；轻瓦斯组件设有弧形永磁体；弧形永磁体的数量、轻瓦斯限制支架的数量与轻瓦斯接点数量相同；轻瓦斯组件内置于继电气室；多个轻瓦斯接点分别设置于继电器气室的容腔的不同高度处，在继电器气室的气体体积增加而油面下降时，轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒随之下降，并通过弧形永磁体分别接通相应高度的轻瓦斯接点。本申请通过在气体释放量的不同程度的轻瓦斯接点的动作不同，解决了现有技术中的运行检修人员往往没办法发觉主变内部发展性故障缺陷，主变本体内部故障的发展情况没有明显的外在特征量反应，因此难以及时发现问题的技术问题。

Description

一种单浮筒式瓦斯继电装置

技术领域

本申请涉及瓦斯继电器技术领域，尤其涉及一种单浮筒式瓦斯继电装置。

背景技术

现有瓦斯继电器是利用变压器内部故障使油或绝缘材料分解产生气体或造成油流涌动时，使瓦斯继电器接点动作，发出告警信号(轻瓦斯)或自动切除变压器(重瓦斯)。轻瓦斯主要反映运行或轻微故障(如超载发热、铁芯局部发热、漏磁导致油箱发热等)时，油或绝缘材料分解的气体上升进入瓦斯继电器集气室，气压使油面缓慢下降，继电器浮筒或开口杯随油面落下，使轻瓦斯干簧接点接通发出信号，油面进一步下降或油气流增大将引起重瓦斯动作。重瓦斯主要反映变压器内部发生套管接地、匝间短路等严重故障时，快速产生大量气体，推动油流冲击挡板，挡板上的磁铁吸引重瓦斯干簧接点导通而跳闸。

现场运行的经验做法一般是当轻瓦斯动作发告警信号后，会安排工作人员到现场确认主变本体的实际情况(包括外观异常、气体外泄、声音异常、轻瓦斯气室内气体是否可燃等等)，然后根据现场实际情况上报专业技术人员确认是否停电进行相关检查(包括瓦斯气体分析、主变相关试验、瓦斯继电器检查、相关回路检查等等)，进而确定是不是主变内部故障。现有瓦斯继电器一般是通过单次轻瓦斯动作发告警信号，提醒运行检修人员进行现场检查变压器各部分是否有异常，同时检查使轻瓦斯动作气体成分。而在这个过程中人员到达时间不确定，到达后由于现有技术水平的局限，运行检修人员往往没办法发觉主变内部发展性故障缺陷，主变本体内部故障的发展情况没有明显的外在特征量反应，因此难以及时发现问题。

实用新型内容

本申请提供了一种单浮筒式瓦斯继电装置，解决了现有技术中的运行检修人员往往没办法发觉主变内部发展性故障缺陷，主变本体内部故障的发展情况没有明显的外在特征量反应，因此难以及时发现问题的技术问题。

本申请提供了一种单浮筒式瓦斯继电装置，包括：

继电器气室、轻瓦斯组件、多个轻瓦斯接点和多个轻瓦斯限制支架；

所述轻瓦斯组件设有弧形永磁体；

所述弧形永磁体的数量、所述轻瓦斯限制支架的数量与所述轻瓦斯接点数量相同；

所述轻瓦斯组件内置于所述继电器气室；

所述多个轻瓦斯接点分别设置于所述继电器气室的容腔的不同高度处，在所述继电器气室的气体体积增加而油面下降时，所述轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒随之下降，并通过弧形永磁体分别接通相应高度的轻瓦斯接点；

所述多个轻瓦斯限制支架分别用于限制相应的轻瓦斯浮筒在接通对应的轻瓦斯接点后继续下降。

可选地，所述继电器气室的容积大于等于900毫升。

可选地，所述轻瓦斯接点的数量为3。

可选地，所述多个轻瓦斯接点中的任意两个轻瓦斯接点在所述继电器气室的容腔内间隔相同的高度。

可选地，所述弧形永磁体设置于所述轻瓦斯组件一端。

可选地，所述轻瓦斯浮筒内部为真空结构。

可选地，所述轻瓦斯浮筒内部的材质为轻型材料。

可选地，还包括固定轴，所述固定轴的两端均固定于所述继电器气室上，所述轻瓦斯组件基于所述固定轴转动。

可选地，还包括轻瓦斯接点固定组件，所述多个轻瓦斯接点分别通过所述轻瓦斯接点固定组件固定于所述继电器气室内。

本申请提供了一种单浮筒式瓦斯继电装置，包括：

继电器气室、轻瓦斯组件、多个轻瓦斯接点和多个轻瓦斯限制支架；

所述轻瓦斯组件设有弧形永磁体；

所述弧形永磁体的数量、所述轻瓦斯限制支架的数量与所述轻瓦斯接点数量相同；

所述轻瓦斯组件内置于所述继电器气室；

所述多个轻瓦斯接点分别设置于所述继电器气室的容腔的不同高度处，在所述继电器气室的气体体积增加而油面下降时，所述轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒随之下降，并通过弧形永磁体分别接通相应高度的轻瓦斯接点；

所述多个轻瓦斯限制支架分别用于限制相应的轻瓦斯浮筒在接通对应的轻瓦斯接点后继续下降。

本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置，可以通过甚至多个轻瓦斯接点，使得继电器气室内部的油面开始下降，气体增多时，轻瓦斯组件转动至通过弧形永磁体接通相应的轻瓦斯接点，每接通一个轻瓦斯接点，对应的轻瓦斯动作，使得在不同气体容量下分别驱动各自独立的轻瓦斯接点动作接通，实现按变压器内部气体释放量的不同，轻瓦斯动作接点数量不同，以使工作人员根据轻瓦斯接点的动作来判断继电装置的工作状态，并且继电器气室的气体容积大于900ml，使得继电装置能够容纳更多的气体。本申请通过在气体释放量的不同程度的轻瓦斯接点的动作不同，解决了现有技术中的运行检修人员往往没办法发觉主变内部故障缺陷程度，主变本体内部故障的发展情况没有明显的外在特征量反应，因此难以及时发现问题的技术问题。

附图说明

图1为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的内部结构的俯视图；

图3为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的轻瓦斯组件的侧视图；

图4为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的第一轻瓦斯接点的结构示意图；

图5为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的正常运行时的状态示意图；

图6为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的第一轻瓦斯动作时的状态示意图；

图7为本申请提供的一种单浮筒式瓦斯继电装置的第三轻瓦斯动作时的状态示意图；

附图标记：轻瓦斯组件10；固定轴20；第一轻瓦斯接点41；第二轻瓦斯接点42；第三轻瓦斯接点43；继电器气室50；端点21；轴承内连接件22；浮筒位置调整螺丝11；轻瓦斯浮筒12；轴承外连接件13；浮筒连杆14；第一弧形永磁体15；第一轻瓦斯限制支架31；第二轻瓦斯限制支架32；第三轻瓦斯限制支架33。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

由于现有的瓦斯继电器一般是通过单次轻瓦斯动作来发出告警信号，以提醒运行检修人员来检查变压器是否出现异常，并同时检查触发轻瓦斯动作的气体成分。但是由于在整个过程中由于运行检修人员到达告警现场的时间不确定，且到达后由于现有技术的局限，以及由于主变本体内部的缺陷导致的故障并没有明显的外在特征量的表征而使得运行检修人员难以检查出主变本体内部的缺陷。

现有的瓦斯继电器在发生单次轻瓦斯动作后，即使后续继电器的内部的气体增加，轻瓦斯继电器也无法再次动作以提示气体量的变化。也就是说，在主变内部存在发展性故障时，现有的瓦斯继电器的轻瓦斯动作时，如果不进行放气和复归操作的话，即使持续有气体释放该轻瓦斯也不会再次动作。因此，本申请设置在该故障的发展初期动作并跳开变压器的各侧断路器，而使得因此当变压器在短时间内连续释放气体出来时，瓦斯继电器能够根据气体的不同的释放量分阶段作出不同的反应。

现有的主变在运行的过程中，由于油路管道问题、结构问题或者是其他造成气体缓慢释放或者是气体释放量增加的情况而导致主变轻瓦斯继电器动作，而误发告警信号。但是在这种情况下缓慢增加的气体引发的轻瓦斯继电器的第一次轻瓦斯动作和第二次轻瓦斯动作之间间隔的时间较长，因此在本申请中可以通过调节轻瓦斯继电器的第一次轻瓦斯动作和第二次轻瓦斯动作的时间间隔来防止出现误发告警信号的现象。

在主变调试、检修或者是滤油后投入的一定时间内，可能会有滞留的气体逐渐释放出变压器，当这些滞留的气体所释放的量达到轻瓦斯动作的阈值，而引发相应的轻瓦斯动作时，这种情况与主变调试、检修或者是滤油后投入运行时出现故障而产生的分解气体所引发的轻瓦斯动作的时间长度是有区别的，但是在现有技术中设置的轻瓦斯动作的逻辑并没有考虑到主变调试、检修或滤油后投入运行时的轻瓦斯动作的时间长度，而导致难以区分引发轻瓦斯动作的是滞留气体还是故障分解气体，因此无论是滞留气体还是故障分解气体都会引发告警。本申请针对这种现象也做出了相应的调整。

本申请提供了一种单浮筒式瓦斯继电装置，解决了现有技术中的运行检修人员往往没办法发觉主变内部故障缺陷，主变本体内部故障的发展情况没有明显的外在特征量反应，因此难以及时发现问题的技术问题。

为了便于理解，请参见图1-7。

本申请实施例提供了一种单浮筒式瓦斯继电装置，包括：

继电器气室50、轻瓦斯组件、多个轻瓦斯接点和多个轻瓦斯限制支架；

轻瓦斯组件设有弧形永磁体；

弧形永磁体的数量、轻瓦斯限制支架的数量与轻瓦斯接点数量相同；

轻瓦斯组件内置于继电器气室；

多个轻瓦斯接点分别设置于继电器气室50的容腔的不同高度处，在继电器气室50的气体体积增加而油面下降时，轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒随之下降，并通过弧形永磁体分别接通相应高度的轻瓦斯接点；

多个轻瓦斯限制支架分别用于限制相应的轻瓦斯浮筒在接通对应的轻瓦斯接点后继续下降。

需要说明的是，本申请实施例的单浮筒式瓦斯继电装置，在继电器气室 50的容腔内部，设置有轻瓦斯组件、多个轻瓦斯接点以及多个轻瓦斯限制支架。轻瓦斯组件上设置有多个弧形永磁体，且弧形永磁体的数量、轻瓦斯接点的数量和轻瓦斯限制支架的数量相同。当继电器气室50内的气体的体积逐渐增加时，相应的继电器气室50内的油面随之下降，随着油面的下降，设置于继电器气室50的容腔内的轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒均随着油面的下降而下降。示例性的，当油面下降到预设的第一轻瓦斯动作值时，轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒接通于该动作值对应的第一轻瓦斯接点41，并且第一轻瓦斯接点41 在轻瓦斯浮筒下降过程中保持在接通的位置；同理，当继电器气室50内的气体的体积继续增加而使得油面持续下降至第二轻瓦斯动作值时，轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒的动作过程与第一轻瓦斯动作值的相同，此时，第一轻瓦斯接点41和第二轻瓦斯接点42均处于接通状态；当继电器气室50内的气体的体积继续增加而使得油面持续下降至第三轻瓦斯动作值时，轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒的动作过程与第一轻瓦斯动作值的相同，此时，第一轻瓦斯接点41、第二轻瓦斯接点42和第三轻瓦斯接点43均处于接通状态。此时当气体体积持续增加时轻瓦斯浮筒会继续下降直至被相应的轻瓦斯限制支架限制轻瓦斯组件的继续下降，例如，第一轻瓦斯限制支架31会限制第一弧形永磁体15 远离第一轻瓦斯接点41，而使得第一轻瓦斯动作持续，以此类推，而使得第一轻瓦斯接点41、第二轻瓦斯接点42和第三轻瓦斯接点43均维持接通状态。且如图1所示的，第一轻瓦斯动作值可以为200毫升；第二轻瓦斯动作值可以为400毫升；第三轻瓦斯动作值可以为600毫升。

进一步地，继电器气室50的容积大于等于900毫升。

需要说明的是，本申请还增加了继电器气室50的高度，因此继电装置中的继电器气室50的容积足以满足毫升以上的气体的需求。

进一步地，轻瓦斯接点的数量为3。

需要说明的是，如图1所示，本申请中的轻瓦斯接点可以设置数量有三个，分别为第一轻瓦斯接点41、第二轻瓦斯接点42和第三轻瓦斯接点43。第一轻瓦斯接点41接通时，第一轻瓦斯动作触发；第二轻瓦斯接点42接通时，第二轻瓦斯动作触发；第三轻瓦斯接点43接通时，第三轻瓦斯动作触发。

进一步地，多个轻瓦斯接点中的任意两个轻瓦斯接点在继电器气室50的容腔内间隔相同的高度。

需要说明的是，示例性的，本申请中的第一轻瓦斯动作的动作值对应的第一预设气体量满足现有的瓦斯继电器的规范要求，该动作值满足现有的轻瓦斯动作值要求的整定范围；第二轻瓦斯的动作值可以设置为第一轻瓦斯的整定范围+N*50毫升；第三轻瓦斯的动作值可以设置为第二轻瓦斯的整定范围+N*50毫升；因此可以得出本申请中的动作值相应的整定阶梯为：第一轻瓦斯的动作值对应的第一气体预设值可以为280毫升；第二轻瓦斯的动作值对应的第二气体预设值为280毫升+200毫升；第三轻瓦斯的动作值对应的第三气体预设值为280毫升+200毫升+200毫升。

进一步地，弧形永磁体设置于轻瓦斯组件一端。

需要说明的是，如图3所示，轻瓦斯组件设置有轻瓦斯浮筒12，而轻瓦斯浮筒12通过其两端的浮筒位置调整螺丝11固定在轻瓦斯组件的浮筒连杆 14上，且浮筒位置调整螺丝11均与浮筒连杆14螺纹配合，以使轻瓦斯浮筒 12固定于浮筒连杆14上。通过调整两个浮筒位置调整螺丝11在浮筒连杆14 上的相对位置，可以进而调整轻瓦斯浮筒12在轻瓦斯组件上的相对位置。轻瓦斯组件通过轴承外连接件13来实现与固定轴20的配合，通过该轴承外连接件13可以实现轻瓦斯组件与固定轴20的连接，以及以固定轴20为转动轴的转动。浮筒连杆14为图示中的横穿轻瓦斯浮筒12的杆状结构，其上还嵌入有轴承外连接件13，其另一端与多个弧形永磁体固定连接。示例性的，在本申请中的轻瓦斯组件的弧形永磁体的数量为三，每个弧形永磁体均通过两个分支连杆与浮筒连杆14连接。以轻瓦斯组件的第一弧形永磁体15为例，该第一弧形永磁体15的分支连杆的一端连接该第一弧形永磁体15，另一端通过螺栓与水平连接杆固定连接，通过旋转调整所连接的螺栓，可以调整该第一弧形永磁体15两侧的分支连杆之间的夹角，以此实现对第一轻瓦斯动作值的调整。以此类推，轻瓦斯组件的第二弧形永磁体和第三弧形永磁体的设置方式以及角度调整均与第一弧形永磁体15的相同。特别地，三个弧形永磁体间隔相同的距离分别与该水平连接杆连接。水平连接杆分别连接三个弧形永磁体的分支连杆，且中部连接浮筒连杆14，其两端的中心设置有螺纹孔，可以与螺栓配合，从而起到固定弧形永磁体的作用。

进一步地，轻瓦斯浮筒12内部为真空结构。

需要说明的是，为了实现轻瓦斯浮筒12在变压器绝缘油中的浮动，可以将其设置为真空结构，以使得其整体的比重小于变压器绝缘油的比重。

进一步地，轻瓦斯浮筒12内部的材质为轻型材料。

需要说明的是，为了实现轻瓦斯浮筒12在变压器绝缘油中的浮动，可以将其的材质设置为轻质材料，所设置的材质能使得该轻瓦斯浮筒12整体的比重小于变压器绝缘油的比重。

进一步地，还包括固定轴20，固定轴20的两端均固定于继电器气室上，轻瓦斯组件基于固定轴20转动。

需要说明的是，固定轴20的两个端点21分别固定在继电器气室50的两个侧面上，在固定轴20上设置有轻瓦斯组件，如图2所示。轻瓦斯组件能以该固定轴20为转动轴围绕着该固定轴20转动一定的弧度，以接通对应的轻瓦斯接点。特别地，固定轴20可以通过其两个端点21来实现在继电器气室 50内部的卡入或移出。

在固定轴20的中部设置有轴承内连接件22，通过轴承内连接件22，与轻瓦斯组件的轴承外连接件13相配合，以实现与轻瓦斯组件的连接，且通过轴承内连接件22与轴承外连接件13的相对运动，可以实现这些轻瓦斯组件相对于固定轴20的转动。

进一步地，还包括轻瓦斯接点固定组件，多个轻瓦斯接点分别通过轻瓦斯接点固定组件固定于继电器气室50内。

如图4所示，以第一轻瓦斯接点41为例，第一轻瓦斯接点41通过轻瓦斯接点固定组件固定于继电器气室50，轻瓦斯接点固定组件可以为绝缘材料，其数量约轻瓦斯接点对应设置，因此在本申请中，当轻瓦斯接点的数量为三时，继电器接点固定组件的数量也为三。因此，第二轻瓦斯接点42和第三轻瓦斯接点43所对应的轻瓦斯接点固定组件的设置与第一轻瓦斯组件的相同，在此不再赘述。

本申请所提供的单浮筒式瓦斯继电装置，其工作流程如下：

如图5所示，在变压器正常运行时由于继电器气室50内充满变压器绝缘油，而使得轻瓦斯组件10的轻瓦斯浮筒12浮于继电器气室50表面，此时轻瓦斯组件10的弧形永磁体远离所有的轻瓦斯接点，因此第一轻瓦斯接点41、第二轻瓦斯接点42和第三轻瓦斯接点43均处于断开状态。

如图6所示，对变压器内部的气体的释放量达到第一预设气体量时，继电器气室50内的绝缘油油面开始下降，而使得浮于表面的轻瓦斯浮筒12也随之下降，而使得轻瓦斯组件10的第一弧形永磁体15随之下降至靠近第一轻瓦斯接点41，并吸附于第一轻瓦斯接点41上而接通第一轻瓦斯接点41，此时第一轻瓦斯动作。此时第二弧形永磁体尚未靠近第二轻瓦斯接点42，第三弧形永磁体也尚未靠近第三轻瓦斯接点43，因此不会接通这两个轻瓦斯接点，所以不会触发第二轻瓦斯动作和第三轻瓦斯动作。

第一预设气体量可为整定值，于第一轻瓦斯动作值对应，整定范围可以设计在250毫升至300毫升，第一轻瓦斯动作值可以通过旋松螺栓来调整第一弧形永磁体15的两个分支连杆与水平连接杆连接的夹角，进而实现对第一轻瓦斯动作值的调整。调整第一轻瓦斯动作值后，第二轻瓦斯动作值和第三轻瓦斯动作值可以做出适应性的调整。

如图1所示，当变压器内部的气体释放量超过第一预设气体量而未达到第二预设气体量时，继电器气室50内油面继续下降，使得轻瓦斯组件10继续下降，轻瓦斯浮筒12也继续下降，下降过程中，由于第一轻瓦斯限制支架 31限制了第一弧形永磁体15的下降，而使得第一弧形永磁体15与第一轻瓦斯接点41维持接通状态，因此第一轻瓦斯动作为持续状态；

当变压器内部的气体释放量达到第二预设气体量时，继电器气室50内的油面继续下降，而使得浮于表面的轻瓦斯浮筒12也随之下降，而使得轻瓦斯组件10的第二弧形永磁体随之下降至靠近第二轻瓦斯接点42，并吸附于第二轻瓦斯接点42上而接通第二轻瓦斯接点42，此时第二轻瓦斯动作。此时第三弧形永磁体尚未靠近第三轻瓦斯接点43，因此不会接通这个轻瓦斯接点，所以不会触发第三轻瓦斯动作。

第二预设气体量对应第二轻瓦斯动作值，设置的范围可以为第一轻瓦斯动作值+一个极差。示例性的，在本申请中的第二轻瓦斯动作值比第一轻瓦斯动作值多200毫升，也就是一个极差为200毫升。

在确定第一轻瓦斯动作值的基础上，第二轻瓦斯动作值可以通过旋松螺栓来调整第二弧形永磁体的两个分支连杆与水平连接杆连接的夹角，进而实现对第二轻瓦斯动作值的调整。

如图7所示，当变压器内部的气体释放量超过第二预设气体量而未达到第三预设气体量时，继电器气室50内油面继续下降，使得轻瓦斯组件继续下降，轻瓦斯浮筒12也继续下降，下降过程中，由于第二轻瓦斯限制支架32 限制了第二弧形永磁体的下降，而使得第二弧形永磁体与第二轻瓦斯接点42 维持接通状态，第二弧形永磁体和第二轻瓦斯接点42维持接通状态，因此第一轻瓦斯动作和第二轻瓦斯动作均为持续状态；

当变压器内部的气体释放量达到第三预设气体量时，继电器气室50内的油面继续下降，而使得浮于表面的轻瓦斯浮筒12也随之下降，而使得轻瓦斯组件10的第三弧形永磁体随之下降至靠近第三轻瓦斯接点43，并吸附于第三轻瓦斯接点43上而接通第三轻瓦斯接点43，此时第三轻瓦斯动作。

当变压器内部的气体释放量超过第三预设气体量时，继电器气室50内油面继续下降，使得轻瓦斯组件10继续下降，轻瓦斯浮筒12也继续下降，下降过程中，由于第三轻瓦斯限制支架32限制了第三弧形永磁体的下降，而使得第三弧形永磁体与第三轻瓦斯接点43保持接通状态，同理第一弧形永磁体 15与第一轻瓦斯接点41保持接通状态，第二弧形永磁体与第二轻瓦斯接点 42维持接通状态，因此第一轻瓦斯动作、第二轻瓦斯动作和第三轻瓦斯动作均为持续状态；

第三预设气体量对应第三轻瓦斯动作值，设置的范围可以为第二轻瓦斯动作值+一个极差。示例性的，在本申请中的第三轻瓦斯动作值比第二轻瓦斯动作值多200毫升，也就是一个极差可以为200毫升。

第三轻瓦斯动作值可以通过旋松螺栓来调整第三弧形永磁体的两个分支连杆与水平连接杆连接的夹角，进而实现对第三轻瓦斯动作值的调整。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，包括：

继电器气室、轻瓦斯组件、多个轻瓦斯接点和多个轻瓦斯限制支架；

所述轻瓦斯组件设有弧形永磁体；

所述弧形永磁体的数量、所述轻瓦斯限制支架的数量与所述轻瓦斯接点数量相同；

所述轻瓦斯组件内置于所述继电器气室；

所述多个轻瓦斯接点分别设置于所述继电器气室的容腔的不同高度处，在所述继电器气室的气体体积增加而油面下降时，所述轻瓦斯组件的轻瓦斯浮筒随之下降，并通过弧形永磁体分别接通相应高度的轻瓦斯接点；

所述多个轻瓦斯限制支架分别用于限制相应的轻瓦斯浮筒在接通对应的轻瓦斯接点后继续下降。

2.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，所述继电器气室的容积大于等于900毫升。

3.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，所述轻瓦斯接点的数量为3。

4.根据权利要求3所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，所述多个轻瓦斯接点中的任意两个轻瓦斯接点在所述继电器气室的容腔内间隔相同的高度。

5.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，所述弧形永磁体设置于所述轻瓦斯组件一端。

6.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，所述轻瓦斯浮筒内部为真空结构。

7.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，所述轻瓦斯浮筒内部的材质为轻型材料。

8.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，还包括固定轴，所述固定轴的两端均固定于所述继电器气室上，所述轻瓦斯组件基于所述固定轴转动。

9.根据权利要求1所述的一种单浮筒式瓦斯继电装置，其特征在于，还包括轻瓦斯接点固定组件，所述多个轻瓦斯接点分别通过所述轻瓦斯接点固定组件固定于所述继电器气室内。

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