CN211404370U - 一种上下线加弹片结构防自通薄膜开关 - Google Patents
一种上下线加弹片结构防自通薄膜开关 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种上下线加弹片结构防自通薄膜开关，从上到下依次为PET面板、面键层、上线路层、线键层、下线路层、底胶，其中上线路层上印有上电极，下线路层上印有下电极，上电极和下电极之间设置有弹片；弹片为凸起的空腔弹片，弹片的下方固定在下线路层上；弹片上方对应的面板1上设置有电极凸包；弹片的直径大于线键层上弹片孔的直径。本实用新型提供的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，自结构将上下电及以及弹片的特点结合起来，弹片起增强手感的作用的同时可以防止上下电极之间由于线键间距小而自通。每个键都配有弹片，使开关回弹力良好，功能稳定，且无自通现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防自通薄膜开关，具体涉及一种开关回弹力良好，功能稳定，无自通的上下线加弹片结构防自通薄膜开关。
背景技术
客户对用户界面的设计要求在不断变化、提高，不仅局限于功能的实现，对外观要求也更时尚，触感更新颖，对按键寿命和耐久性也提出更高的要求等。薄膜开关采用电容式触控感应技术作为一种新式的输入方式，具备了以上优点。
普通的薄膜开关由上下可以由上下电极导通实现其开关功能，容易自通。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种开关回弹力良好，功能稳定，无自通的上下线加弹片结构防自通薄膜开关。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种上下线加弹片结构防自通薄膜开关，所述上下线加弹片结构防自通薄膜开关从上到下依次为PET面板、面键层、上线路层、线键层、下线路层、底胶，其中上线路层上印有上电极，下线路层上印有下电极，上电极和下电极之间设置有弹片；弹片为凸起的空腔弹片，弹片的下方固定在下线路层上；弹片上方对应的面板上设置有电极凸包；弹片的直径大于线键层上弹片孔的直径。
在本实用新型的具体实施例子中，弹片的行程范围为：0.6-0.8mm。
在本实用新型的具体实施例子中，按键凸包高度范围为：0.2-0.4mm。
在本实用新型的具体实施例子中，弹片的直径范围为：8-15mm。
在本实用新型的具体实施例子中，面键层的厚度范围为：0.13mm±10％。
在本实用新型的具体实施例子中，线键层的厚度范围为：0.225mm±10％。
在本实用新型的具体实施例子中，上线路层是厚度范围为：0.125mm±10％。
在本实用新型的具体实施例子中，下线路层的厚度范围为：0.125mm±10％。
在本实用新型的具体实施例子中，PET面板和面键层之间采用双面胶粘贴；面键层和上线路层之间采用双面胶粘贴。
在本实用新型的具体实施例子中，上线路层和线键层之间采用双面胶粘贴；线键层和下线路层之间采用双面胶粘贴。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，自结构将上下电及以及弹片的特点结合起来，弹片起增强手感的作用的同时可以防止上下电极之间由于线键间距小而自通。每个键都配有弹片，使开关回弹力良好，功能稳定，且无自通现象。
本实用新型节约产品空间，外观好，行业内带LED的薄膜开关，LED容易产生被静电击穿，在面板的反面贴一层抗静电的保护膜，起到防目静电击穿的目的。在线路层也增加一层抗静电的保护膜，起双重保护有作用。本实用新型良率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图的层间结构图。
图2本实用新型的平面布局图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的结构示意图的层间结构图，图2本实用新型的平面布局图。如图1-2所示，本实用新型提供的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，该上下线加弹片结构防自通薄膜开关从上到下依次为PET面板1、面键层2、上线路层3、线键层4、下线路层5、底胶6，其中上线路层3上印有上电极7，下线路层5上印有下电极8，上电极7和下电极8之间设置有弹片9；弹片9为凸起的空腔弹片，弹片9的下方固定在下线路层5上；弹片9上方对应的面板1上设置有电极凸包10；弹片9的直径大于线键层4上弹片孔401的直径。
电极凸包10、弹片孔401、上电极7、下电极8、弹片9位于同一个垂直位置。
在具体的实施过程中弹片9的直径大于线键层4上的直径，使弹片9可以卡在线键层4上。
在具体的制作过程中，本实用新型中具体可以采用如下参数：弹片901的行程范围为：0.6-0.8mm；按键凸包10高度范围为：0.2-0.4mm；弹片9的直径范围为：8-15mm；面键层2的厚度范围为：0.13mm±10％；线键层4的厚度范围为：0.225mm±10％；上线路层3是厚度范围为：0.125mm±10％；下线路层5的厚度范围为：0.125mm±10％；弹片9的直径为12mm±10％。以上参数根据具体的要求选择范围，在具体的实施过程中，也可以选择其他参数。
普通的薄膜开关由上下可以由上下电极导通实现其开关功能,也可以由弹片充当上电极与下电极导通实现开关功能，自结构将上下电及以及弹片的特点结合起来，弹片起增强手感的作用的同时可以防止上下电极之间由于线键间距小而自通。
在具体的制作过程中，每个键都配有弹片，使开关回弹力良好，功能稳定，且无自通现象。
在具体的制作过程中，还可以在下线路层5和底胶6之间设置有抗静电保护膜；抗静电保护膜贴在下线路层5上和底胶6接触的面；起到防目静电击穿的目的，抗静电保护膜的厚度范围可以选为：0.05-0.1mm。
在具体的制作过程中，PET面板1和面键层2之间采用双面胶粘贴；面键层2和上线路层3之间采用双面胶粘贴。上线路层3和线键层4之间采用双面胶粘贴；线键层4和下线路层5之间采用双面胶粘贴。
在具体的制作过程中，上下线加弹片结构防自通薄膜开关还包括装机孔，装机孔穿过整个上下线加弹片结构防自通薄膜开关，装机孔在图上没有显示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：所述上下线加弹片结构防自通薄膜开关从上到下依次为PET面板、面键层、上线路层、线键层、下线路层、底胶，其中上线路层上印有上电极，下线路层上印有下电极，上电极和下电极之间设置有弹片；弹片为凸起的空腔弹片，弹片的下方固定在下线路层上；弹片上方对应的面板上设置有电极凸包；弹片的直径大于线键层上弹片孔的直径。
2.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：弹片的行程范围为：0.6-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：按键凸包高度范围为：0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：弹片的直径范围为：8-15mm。
5.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：面键层的厚度范围为：0.13mm±10％。
6.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：线键层的厚度范围为：0.225mm±10％。
7.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：上线路层是厚度范围为：0.125mm±10％。
8.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：下线路层的厚度范围为：0.125mm±10％。
9.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：PET面板和面键层之间采用双面胶粘贴；面键层和上线路层之间采用双面胶粘贴。
10.根据权利要求1所述的上下线加弹片结构防自通薄膜开关，其特征在于：上线路层和线键层之间采用双面胶粘贴；线键层和下线路层之间采用双面胶粘贴。
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