CN211399476U - 一种可适应斜度的轨道灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可适应斜度的轨道灯，涉及照明设备技术领域，其包括：导轨、设于所述导轨上的滑座以及配置于所述滑座上的灯体；所述滑座包含座体部以及设置于所述座体部上且与所述导轨嵌套以相滑动配合的滑动凸部；所述滑座上配置有用以调节所述滑动凸部与所述导轨之间的摩擦阻力的止动件；所述止动件受控于外力，对应控制所述滑动凸部在相对固定于所述导轨内的静止状态和相对沿所述导轨滑动的移动状态之间转换，以实现滑座在导轨内的相对滑动以调节位置或者相对锁定以固定在导轨上的两种状态，便于配置在滑座上的灯体在导轨上的滑动调节或者调节后的相对固定，满足灯体在具有斜度的导轨上的使用要求。

Description

一种可适应斜度的轨道灯

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体而言，涉及一种可适应斜度的轨道灯。

背景技术

轨道灯通常同于商品展示照明、室内装饰、户外照明等，传统的轨道灯一般是通过设置有灯具的滑座安装至导轨中，使得灯具能够往复滑动。

轨道灯在使用过程中，配置在滑座的灯具一般在人为调节后处于相对静止状态。然而，轨道灯在长时间使用或者受外力损坏后，经常会处于倾斜状态，而并非一直保持原有的平衡度，进而导致导轨具有一定的斜度。此时，配置在滑座上的灯具在自身重力或外力作用下，带动滑座沿倾斜端滑动，影响轨道灯的照明使用甚至损坏灯具。

实用新型内容

本实用新型公开了一种可适应斜度的轨道灯，旨在改善轨道灯在导轨处于斜度状态容易发生灯具滑动的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种可适应斜度的轨道灯，包括：导轨、设于所述导轨上的滑座以及配置于所述滑座上的灯体；所述滑座包含座体部以及设置于所述座体部上且与所述导轨嵌套以相滑动配合的滑动凸部；其中，所述滑座上配置有用以调节所述滑动凸部与所述导轨之间的摩擦阻力的止动件。

作为进一步改进，所述止动件受控于外力，对应控制所述滑动凸部在相对固定于所述导轨内的静止状态和相对沿所述导轨滑动的移动状态之间转换；所述止动件包含可按压的配置于所述座体部且在外部按压力解除后保持复位状态的按压键、与所述按压键相联动的推动部以及配置在所述推动部上的阻尼部；所述按压键处于复位状态时，所述阻尼部按压贴合在所述导轨相对应的槽壁内，使得所述滑座相对锁定在所述导轨上；所述按压键处于按压状态时，所述阻尼部相对远离所述导轨的槽壁，以解除所述滑座在所述导轨上的锁定。

作为进一步改进，所述推动部为L型板，所述L型板包括大致垂直设置的长边以及短边，所述L型板置于所述座体部内，且长边的一端部与所述按压键相固定，另一端部配置有一复位弹簧；所述按压键凸出置于所述座体部的侧面位置，所述短边向上延伸至所述滑动凸部，且所述阻尼部设置在靠近所述导轨槽壁的所述短边一侧，且部分延伸至所述滑动凸部的侧面外，以在复位状态时按压贴合在所述导轨的槽壁上。

作为进一步改进，所述阻尼部为橡胶或硅胶材质，且所述阻尼部贴合至所述导轨槽壁的接触面上设有用以增大之间表面粗糙度的锯齿面。

作为进一步改进，还包括相互弹性抵接且分别凸出置于所述滑动凸部两侧面的滑块；所述滑动凸部呈倒置的凸台状，具有至上而下设置的第一台阶面以及第二台阶面；所述第一台阶面和所述第二台阶面其中之一配置有沿该台阶面相对凸出设置的所述滑块，其中另一配置有沿该台阶面响度地凸出抵接至所述导轨槽壁的阻尼部。

作为进一步改进，两所述滑块之间设有弹性件，用以提供所述滑块相互弹性抵接且分别凸出置于所述滑动凸部两侧面的弹力；所述滑块均开设有导向槽，所述滑动凸部对应设有与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向槽沿所述弹性件的伸缩方向同向布设，使得相互弹性抵接的所述滑块沿导向槽方向弹性抵触至所述导轨侧壁上。

作为进一步改进，还包括旋转座和灯体支架，所述旋转座可沿第一方向转动的配置于所述滑座的座体部，所述灯体可沿第二方向转动的铰接于所述灯体支架上，且所述第一方向与所述第二方向大致垂直，从而沿多个方向调节所述灯体的照明角度。

作为进一步改进，所述旋转座靠近所述座体部的一侧凸出设有一安装台，所述座体部靠近所述旋转座的一侧相对凹陷设有一容纳所述安装台的容置腔；所述座体部上设有转动盘，所述转动盘可自转的配置于所述座体部的底部，且与所述安装台之间快拆配合，以使所述安装台装配在所述转动盘上，随所述转动盘相对所述座体部转动。

作为进一步改进，所述转动盘与所述座体部的底部端面相贴合转动，且两相互贴合的接触面其中之一配置有沿周向规则排列布设的档位凸点，其中另一接触面对应开设有与所述档位凸点相适配的凹陷槽，所述档位凸点与所述凹陷槽一一对应，以相对稳固所述转动盘。

作为进一步改进，所述档位凸点、凹陷槽均呈半球形；所述凹陷槽所在端面为一圆形凹陷区，所述档位凸点所在端面延伸适配至所述凹陷区内。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的轨道灯，通过滑座上的滑动凸部嵌套且可滑动配置于导轨内，且滑座上设有用于调节滑动凸部与导轨之间的摩擦阻力的止动件。其中，止动件在受外力作用时，对应控制滑动凸部处于相对沿导轨滑动的移动状态，止动件不受外力作用时，控制滑动凸部处于相对固定于导轨内的静止状态。滑动凸部通过止动件的受力控制，实现滑座在导轨内的相对滑动以调节位置或者相对锁定以固定在导轨上的两种状态，便于配置在滑座上的灯体在导轨上的滑动调节或者调节后的相对固定，满足灯体在具有斜度的导轨上的使用要求。

进一步地，止动件包含按压键、与按压键相联动的推动部以及配置在推动部上的阻尼部，在按压键处于复位状态时，阻尼部按压贴合在导轨相对应的槽壁内，使得滑座相对锁定在导轨上。在按压键处于按压状态时，阻尼部相对远离导轨的槽壁，以解除滑座在导轨上的锁定，保证了不受外部按压力时，灯体在滑座的锁定下稳固配置在导轨上。受到外部按压力时，滑座相对滑动置于导轨上，便于调节灯体的相对位置，当解除外部按压力时，以锁定灯体在导轨上的相对位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的轨道工作灯的结构示意图；

图2是图1中的导轨的剖示图及其局部放大图；

图3是图1在第一视角下的剖示图及其局部放大图；

图4是图1在第二视角下的剖示图；

图5是本实用新型实施例的轨道工作灯中滑座与灯体的结构示意图；

图6是图5中滑座的部分拆解示意图；

图7是图5的部分拆解示意图及其局部放大图；

图8是图7另一拆解示意图及其局部放大图；

图9是图4另一结构示意图及其局部放大图；

图10是图2另一结构示意图及其局部放大图；

图11是本实用新型实施例的轨道工作灯的第一钩部的工作示意图；

图12是本实用新型实施例的轨道工作灯的轨道部与滑座之间的结构示意图；

图13是图10中另一剖解示意图及其局部放大图；

图14是本实用新型实施例的轨道工作灯的滑座的结构示意图；

图15是图14在另一视角下的剖视图；

图16是本实用新型实施例的轨道工作灯的导轨与滑座之间的配合示意图；

图17是图14在其他视角下的结构示意图；

图18是图6的另一结构示意图；

图19是本实用新型实施例的轨道工作灯的滑座与旋转座的结构示意图

图20是图19的拆解示意图；

图21是图19在另一视角下的配合示意图；

图22是图20在其他视角下的拆解示意图；

图23是本实用新型实施例的轨道工作灯的旋转座与灯体支架的结构示意图；

图24是图23中旋转座的部分拆解示意图，其中，箭头方向为按压力作用下控制杆与连动杆的移动方向；

图25是图24另一示意图，其中，箭头方向为不受按压力作用时控制杆与连动杆所受弹力件的抵接方向；

图26是图25中I区域的局部放大图；

图27是图23处于装配状态的剖视图及其局部放大图；

图28是本实用新型实施例的轨道工作灯的旋转座在第一视角下的剖视图；

图29是本实用新型实施例的轨道工作灯的旋转座在第二视角下的剖视图；

图30是本实用新型实施例的轨道工作灯的旋转座与灯体支架的部分拆解示意图；

图31是图30在其他视角下的拆解示意图。

图标：1-导轨；11-导电触板；12-电源插入口；13-工型槽；13A-第一滑动面；13B-第二滑动面；14-轨道部；15-第一钩部；16-第二钩部；17- 伸缩件；171-柄杆部；172-弹性拉绳；18-通道；181-限位凸块；19-导向头；191-第一头部；192-第二头部；193-限位板；

2-取电件；21-触片；22-焊脚片；

3-滑座；31-座体部；311-容置腔；312-转动盘；3121-档位凸点；313- 凹陷槽；314-圆形凹陷区；32-滑动凸部；32A-第一台阶面；32B-第二台阶面；321-滑块；3211-导向槽；322-弹性件；323-导向柱；33-止动件；331- 按压键；332-推动部；3321-长边；3322-短边；333-阻尼部；334-复位弹簧；34-轨道刷；341-调节块；342-刷头；

4-旋转座；41-安装台；42-腔室；421-开口；422-避让口；423-支撑边；43-卡部；44-控制件；441-按钮键；442-控制杆；4421导向段；4422- 初始凹位；4423-斜坡位；443-连动杆；4431-凸点；444-弹力件；445-导向轨；446-按压部；45-摆动杆；46-导电端子；

5-灯体支架；51-安装板；511-容置口；512-导电片；52-铰架；

6-灯体；61-照明组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图8，本实施例提供了一种轨道工作灯，包括：导轨1、沿导轨1的布设方向设置于导轨1内的导电触板11、与导轨1相滑动配置的滑座3、以及装配在滑座3的灯体6。其中，滑座3对应配置有与导电触板 11相弹性抵接的取电件2，经由滑座3沿导轨1移动，取电件2与导电触板11始终保持滑触配合。取电件2从导电触板11取电以传递至灯体6，用于灯体6的供电照明。取电件2与设于导轨1内的导电触板11始终保持弹性接触配合，使得滑座3处于静止状态或移动状态时，取电件2均可直接从导电触板11取电以传递至灯体6。

在本实施例中，导轨1上设置有电源插入口12，电源插入口12与导电触板11相电连接，使得外部电源经由电源插入口12输入至与电源插入口 12相连接的导电触板11上，实现导电触板11与外部电源相电性连接，用以将电能传导至导电触板11上。取电件2始终保持抵接至导电触板11上，进而实现取电，将电能传导至需要用电的灯体6上。且取电件2与导电触板11之间弹性抵接，使得接触稳定可靠，实现灵活且较为稳定的接触取电。需要提到的是，取电件2与灯体6之间的电能传递，其连接方式在后文再进一步详述。

进一步地，导电触板11配置于导轨1沿布设方向的两侧壁上，设置在滑座3上的取电件2保持弹性抵接在导电触板11上。导电触板11与导轨1 之间通过绝缘板(图未示)相配合，导电触板11卡紧置于绝缘板上，以稳固设于导轨1的左右两侧。其中，滑座3包含座体部31以及配置于座体部 31上且与导轨1相嵌套以滑动配合的滑动凸部32。取电件2相对弹性凸出置于滑动凸部32的侧面，从而弹性抵触至导电触板11上，经由滑座3沿导轨1移动，取电件2与导电触板11始终保持滑触配合，以自适应的贴合取电。在本实施例中，滑动凸部32设有相互弹性抵接且分别凸出置于滑动凸部32两侧面的滑块321以及配置于两滑块321之间的弹性件322。弹性件322两端分别抵接至不同的滑块321上，以提供滑块321相对抵接至导电触板11的弹力。取电件2贴合置于滑块321的外侧面，进而弹性抵触至导电触板11上。滑动凸部32设有相互弹性抵接且分别凸出置于滑动凸部 32两侧面的滑块321，且取电件2贴合置于滑块321的外侧面，实现取电件2在两滑块321的相互弹性抵接下，弹性抵触在导电触板11上。

具体地，滑块321均开设有导向槽3211，滑动凸部32对应设有与导向

槽3211相适配的导向柱323。导向槽3211沿弹性件322的伸缩方向同向布设，使得相互弹性抵接的滑块321沿导向槽3211方向自适应的导向抵接至导电触板11，进而相互弹性抵接的滑块321沿导向槽3211方向带动取电件 2抵接至导电触板11，进一步确保弹性件322对两滑块321沿抵接至导电触板11方向的弹性作用。滑块321经由导向槽3211配合导向柱323以自适应的弹性抵接配置在滑动凸部32上，避免两滑块321之间在弹性件322 抵接下发生错位情况，进而导致取电片的触片相对于其对应的导电触板11 之间产生偏移，造成电能传输的故障等问题。优选地，每一滑块321至少开设有两个相对独立且方向一致的导向槽3211，导向柱323相对竖向配置在滑动凸部32上，对应置于每一滑槽内。在本实施例中，弹性件322设有两个，相对间隔配置在两个滑块321之间的端面之间。

其中，导轨1的截面为工型槽13结构，导电触板11具有两个且相对配置于槽内两侧。在本实施例中，取电件2为正、负两块取电片。两取电片分别装配至对应的滑块321的侧面位置，且分别与导电触板11相抵接。连接外部电源的两导电触板11，每一导电触板11与其中一个取电片相抵触连接，实现整个用电回路的电力传输。

更进一步地，每一取电片与导电触板11之间均为点触连接。取电片均包含与滑块321外侧面相仿形设置的触片21以及向下延伸至座体部31内的焊脚片22。滑块321具有波浪形弯曲侧面，触片21呈波浪形弯曲贴合置于滑块321的侧面上，与对应的导电触板11之间多点且弹性接触。在本实施例中，取电件2的正、负取电片均与导电触板11之间点触连接，且取电片相对呈波浪形弯曲贴合至两相互弹性抵接的滑块321的侧面上，沿导轨1 移动时，取电片具有较大的弹性范围。取电片的采用波浪状弯折弧形设计，减小在导轨1中滑动过程中产生的阻力，且点触取电使得取电接触面积较小减少耗能，多点接触保障了之间取电接触的稳定性。其中，焊脚片22相对向下延伸至座体部31内，用于与电路板或者导电元件(导电线、电片等) 相连接，进而保障电能的逐一传递，直至输送至用电的灯体6中。

请参阅图2、图9、图10和图11，导轨1包含轨道部14以及分别配置于轨道部14两端部的第一钩部15以及第二钩部16。第一钩部15、第二钩部16至少其中之一可伸缩调节的设置在轨道部14上，以适配各种不同长度环境的挂钩固定。具体地，轨道部14设有用于提供第一钩部15、第二钩部16至少其中之一沿两钩部之间相向移动所需弹性力的伸缩件17，经由伸缩件17使得其中一钩部可调的相对远离轨道部14的端部，使得两钩部至少其中之一可相对轨道部14伸缩调节及固定，通过其中之一钩部挂钩固定在外部安装环境(如栏杆等可悬挂环境上)，另一钩部相对伸缩调节以确定钩取固定的位置后在伸缩件17的拉动下相对固定在轨道部14上，两钩部钩取固定在外部环境中，满足不同长度要求的钩取环境，便于将导轨1 挂钩固定，利于导轨1的拆装，避免了将导轨1直接固定在外部环境而导致的损坏环境(墙面等)以及不利于轨道工作灯的快速拆装等问题。并且，灯体6沿轨道部14相滑动配置，便于灯体6在导轨1上的位置调节，以聚拢光线对特定区域进行局部打光照明。

在本实施例中，伸缩件17包括柄杆部171以及弹性拉绳172。柄杆部 171配置于第一钩部15上，使得第一钩部15与柄杆部171相连接。与之对应的，轨道部14内开设有一容纳柄杆部171的通道18，通道18的开设方向与轨道部14的布设方向一致，使得柄杆部171可滑动的套接在通道18 内，以使第一钩部15可相对调节。其中，弹性拉绳172其中一端配置于轨道部14远离第一钩部15的一端上，另一端配置在柄杆部171上，且弹性拉绳172始终处于拉伸状态，使得配置在柄杆部171的第一钩部15在受控于外力作用时，柄杆部171可沿通道18相对滑动，使得第一钩部15处于可调节的伸缩状态，用以伸缩钩挂固定在外部环境。在未受外力作用时，柄杆部171受弹性拉绳171的拉动下，沿第二钩部16的方向相对弹力固定在通道18内，从而便于调节第一钩部15伸缩的长度，适配于不同长度要求的钩取环境。优选地，弹性拉绳为弹力绳或拉力绳，处于拉紧状态时具有一定的弹性回复力。

具体地，柄杆部171远离第一钩部15的一端配置有一导向头19。其中，导向头19的外径大于柄杆部171的外径且小于通道18的内径，使得第一钩部15受控于外力(如人为对钩部的拉动)作用时，导向头19可沿通道 18相对滑动，且支撑柄杆部171以相对平置于轨道部14上。在本实施例中，导向头19以及通道18均呈圆柱状，且导向头19的外径趋近于通道18的内径，保证了导向头18的外径略小于通道18的内径，满足导向头19在通道18内的相对移动，且利于导向头19相对支撑整个柄杆部171相对横置于轨道部14中，使得第一钩部15在拉伸过程中，柄杆部171相对支撑固定整个轨道部14。

需要说明的是，弹性拉绳172分别配置于轨道部14的一端以及柄杆部 171之间，可以是通过弹性拉绳172的端部直接固定或者通过钩子钩设在轨道部14的端点位置以及柄杆部171上，使其处于弹性拉伸置于轨道部14 的通道18内。在本实施例中，弹性拉绳172的其中一端连接至位于柄杆部 171端部的导向头19上，且弹性拉绳172大致与柄杆部171处于同一直线。

优选地，导向头19为塑胶材质，使得导向头19与通道18之间柔性配合。其中，导向头19包含外径不同的第一头部191以及第二头部192。第一头部191外径小于第二头部192的外径，两头部之间相连设置，且第一头部191靠近柄杆部171端部位置，使得两头部在通道18内通道18的内壁的间隙不同，起到防呆保护作用。需要说明的是，柄杆部17为长杆形，其外径小于通道18的内径，且第一钩部15与柄杆部17的连接处的尺寸大于通道18的内径尺寸，避免第一钩部15通过通道18直接进入至轨道部14 内，使得钩部外置以利于钩部的伸缩调节。同时，第二头部192外侧面配置有限位板193，与之对应的，通道18靠近第一钩部15一端的内壁上对应凸出设有一限位凸块181，从而使得导向头19移动至靠近通道18的出口处时，限位板193抵接至限位凸块181，避免导向头19经通道18的出口跑出至通道18外部，同时起到卡紧支撑的作用。

在其他实施例中，第一钩部15可伸缩调节的设置在轨道部14上，也可以是通过钩部与轨道部14之间连接有弹簧钢等弹性连接件，或者是通过配置有可相互套接伸缩的杆体来实现，均落入本案的保护范围中。

更进一步地，轨道部14由钢轨组成，其截面为工型槽13结构(与上述的导轨1截面相同)。通道18位于工型槽13上方位置，且通道18与工型槽13之间相隔开。可以理解的是，通道18的开设位置相对与工型滑槽的位置相隔开，避免了柄杆部17活动至工型滑槽内，影响导轨1与滑块321 的滑动配合。在本实施例中，轨道部14可以是一体成型，由钢轨直接锻造形成相对隔开的通道18和工型槽13，也可以是通过在钢轨与具有通道18 的槽钢相互焊接固定形成一整体，在此不做过多限制。

请参阅图12至16，滑座3沿轨道部14的布设方向相对滑动配置于轨道部14的工型槽13内，具体是通过滑座3中配置于座体部31上的滑动凸部32嵌套在工型槽13中以带动滑座3相对导轨1移动。在本实施例中，滑动凸部32呈倒置的凸台状，具有至上而下设置的第一台阶面以及第二台阶面。第一台阶面32A和第二台阶面32B其中之一配置有沿该台阶面相对凸出设置的滑块321，其中另一台阶面配置有止动件33，止动件33受控于外力，对应控制滑动凸部32在相对固定于导轨1内的静止状态和相对沿导轨1滑动的移动状态之间转换。与之对应的，工型槽13内具有分别与所述第一台阶面32A、第二台阶面32B相滑动配合的第一滑动面13A和第二滑动面13B，滑动凸部32滑动置于导轨1内，第一台阶面32A与第一滑动面13A正对设置，第二台阶面32B与第二滑动面13B正对设置，使得滑动凸部32 与导轨1内的工型槽13相滑动配合。

在本实施例中，较佳地，相互弹性抵接的滑块321配置于第一台阶面 32A所在平面上，且滑块321相对凸出置于第一台阶面32A上，以延伸抵接至第一滑动面13A与轨道相滑动配合。其中，止动件33包含可按压的配置于座体部31且在外部按压力解除后保持复位状态的按压键331、与按压键 331相联动的推动部332以及配置在推动部332上的阻尼部333。对应的，阻尼部333相对凸出置于第二台阶面32B上，以延伸抵接至第二滑动面13B 上，处于复位状态时阻尼部333与第二滑动面13B想抵接贴合。按压键331 处于复位状态时，阻尼部333按压贴合在导轨1相对应的槽壁内(第二滑动面13B上)，使得滑座3相对锁定在导轨1上。按压键331处于按压状态时，阻尼部333相对远离导轨1的槽壁(第二滑动面13B)，以解除滑座3在导轨1上的锁定，实现了滑座3在导轨1内的相对滑动以调节位置(移动状态)或者相对锁定以固定在导轨1上(静止状态)的两种状态，便于配置在滑座3上的灯体6在导轨1上的滑动调节或者调节后的相对固定，满足灯体6在具有斜度的导轨1上的使用要求。

具体地，推动部332为L型板，L型板包括大致垂直设置的长边3321 以及短边3322。L型板置于座体部31内，且长边3321的一端部与按压键 331相固定，另一端部配置有一复位弹簧334，保证了在L型板不受按压键 331的推动下，复位弹簧334使得L型板相对抵接作用于按压键331，此时按压键331处于复位状态。按压键331凸出置于座体部31的侧面位置，便于用户直接侧向按压推动按压键331实现滑动凸部32在静止状态与移动状态之间转换。短边3322向上延伸至滑动凸部32，且阻尼部333设置在靠近导轨1槽壁(第二滑动面13B)的短边3322一侧，且部分延伸至滑动凸部 32的侧面(第二台阶面32B)外，以在复位状态时按压贴合在导轨1的槽壁上。且按压键331不受外部按压力时，灯体6在滑座3的锁定下稳固配置在导轨1上。按压键331受到外部按压力时，滑座3相对滑动置于导轨1 上，便于调节灯体6的相对位置，当解除外部按压力时，以锁定灯体6在导轨1上的相对位置。

优选地，阻尼部333为橡胶或硅胶材质，且阻尼部333贴合至导轨1 槽壁的接触面上设有用以增大之间表面粗糙度的锯齿面，进一步保证了阻尼部333在导轨1槽壁上的摩擦贴合。需要说明的是，本案所指的阻尼部 33为一种带有阻尼力的零部件，其中阻尼力是一种由摩擦力，以及与接触面之间因轻微的卡合等因素而产生的一种具有阻止活动倾向的力。

请参阅图13、图14、图17和图18，滑动凸部32具有弹性抵接至导轨 1左右两侧壁的滑块321以及沿滑动方向配置于滑块321前后两侧的轨道刷 34。滑块321、轨道刷34均凸出置于滑动凸部32的侧面，且轨道刷34抵接至导轨1两侧壁，以清洁导轨1及防护滑块321。在本实施例中，滑动凸部32具有至少四个轨道刷34，轨道刷34分别配置于滑动凸部32的左右两侧，且滑块321置于沿滑动方向布设的两个导轨1刷之间。其中，轨道刷 34与滑块321置于滑动凸部32上的同一平面，优选为第一台阶面32A上，且相对凸出设置，以实现滑块321在导轨1槽壁(第一滑动面13A)上的相对滑动接触，以及轨道刷34抵接至导轨1槽壁用以深度清洁导轨1。

在本实施例中，通过滑座3上的滑动凸部32嵌套且可滑动配置于导轨 1内，经由两相互弹性抵接且凸出置于滑动凸部32两侧面的滑块321与导轨1的槽壁相滑动配合。轨道刷34沿滑动方向配置在滑块321的前后两侧，且轨道刷34抵接至导轨1的侧壁上，使得滑块321所在的导轨1侧壁在导轨1刷的相对前后封闭以及抵接至对应的导轨1侧壁。滑座3沿导轨1移动过程中，轨道刷34经由滑动凸部32的带动，以对滑块321所在导轨1 侧壁进行清洁。滑座3处于相对静止状态时，位于滑块321前后两侧的轨道刷34抵接在导轨1侧壁，用以相对封闭滑块321，避免粉尘等杂质进入至滑块321与导轨1的接触面上，影响滑块321在导轨1上的移动。

进一步地，每一轨道刷34均包含调节块341以及设置于调节块341上的刷头342。调节块341可调的配置于滑动凸部32的侧面，以带动刷头342 沿滑动方向以及抵接至导轨1侧壁的方向相调节固定。在本实施例中，配置有轨道刷34的调节块341相对卡接且可调的配置在滑动凸部32的侧面外置，可以是通过调节块341直接卡扣固定或者通过紧固件等连接件相对拴紧固定在滑动凸部32上。且调节块341可沿抵接至导轨1侧壁的方向相伸缩调节，以控制轨道刷34与导轨1侧壁之间的抵接力，进一步实现对导轨1的有效清洁。

优选地，刷头342为软胶刷或毛刷，且刷头342呈扁平状。其中，刷头342的厚度大于滑块321的厚度，保证了整个滑块321均在刷头342的清洁区域内。导轨1的截面为工型槽13结构，配置有轨道刷34、滑块321 的滑动凸部32适配嵌套至导轨1的槽内，以确保轨道刷34的相对滑动清洁，在此不再赘述。

请参阅图19至图23，本申请的轨道工作灯还包括旋转座4和灯体支架 5。旋转座4可沿第一方向转动的配置于滑座3的座体部31，灯体6可沿第二方向转动的铰接于灯体支架5上。且第一方向与第二方向大致垂直，从而沿多个方向调节灯体6的照明角度。在本实施例中，第一方向为水平转动方向，第二方向为竖直转动方向，具体实现方式将在下文进一步阐述。

以下将进一步说明旋转座4的具体结构。旋转座4靠近座体部31的一侧凸出设有一安装台41，座体部31靠近旋转座的一侧相对凹陷设有一容纳安装台41的容置腔311。座体部31上设有转动盘312，转动盘312可自转的配置于座体部31的底部，且与安装台41之间快拆配合，以使安装台41 装配在转动盘312上，随转动盘312相对座体部31转动。在本实施例中，安装台41与容置腔311相适配且均呈圆台状，凸出设置的安装台41装配座体部31上的转动盘312，使得安装台41恰好置于整个容置腔311内，进而随转动盘312相对滑座3转动。

需要说明的是，安装台41与转动盘312之间的快拆配合，可以是卡扣配合或者是吸附固定配合等方式，保证凸起的安装台41与置于滑座3内的转动盘312之间可实现快速拆装即可。且转动盘312可自转的配置在滑座3 座体部31的底部，可以是通过转动盘312上配置转轴，转轴固定在滑座3 上以将转动盘312可相对转动的配置在座体部31的底部端面上。也可以是通过转动盘312可转动的限制在座体部31的底部端面，经由安装台41与转动盘312之间的装配固定，使得转动盘312相对配置在底部端面上且可相对转动，以带动安装台41上的旋转座4相对滑座3转动。

进一步地，转动盘312与座体部31的底部端面相贴合转动，且两相互贴合的接触面其中之一配置有沿周向规则排列布设的档位凸点3121，其中另一接触面对应开设有与档位凸点3121相适配的凹陷槽313，档位凸点 3121与凹陷槽313一一对应，以相对稳固转动盘312。优选地，档位凸点 3121周向环设于转动盘312所在的端面上，凹陷槽313对应开设于座体部 31的底部端面上。

在本实施例中，档位凸点3121、凹陷槽313均呈半球形，凹陷槽313 所在端面为一圆形凹陷区314，使得旋转座4带动转动盘312相对座体部 31底部转动时，档位凸点3121与凹陷槽313之间相互滑动换位，使得旋转盘转动过程中增加了规则的阻力，且转动角度为每一凸点4431或凹槽之间的间隔距离所控制，使得转动角度可调。并且，档位凸点3121所在端面延伸适配至凹陷区内，类似于上述的安装台41与容置腔311，进一步起到导向作用，保证了旋转座4在座体部31上的转动以及转动盘312相对座体部 31底部端面的转动。

请参阅图图21至图29，旋转座4具有一腔室42。腔室42位于旋转座 4的底部位置，且腔室42设有一开口421，用于与外部空间相连通。与之相对应的，灯体支架5包含铰架52以及配置于铰架52上且与腔室42相适配的安装板51。安装板51的外侧壁与腔室42的内侧壁相接触，腔室42的左右侧壁相对凸出配置有一对卡部43，安装板51对应开设有与卡部43相适配的容置口511。卡部43具有不受外力时相对弹性凸起置于腔室42侧壁的锁定状态以及受外力时沿其凸起方向相对避让移动的解锁状态。安装板 51沿开口421方向装配至腔室42中，卡部43对应置于容置口511内，以限位卡紧安装板51。其中，两卡部43在不受外力时，相对弹性凸起置于腔室42侧壁，此时处于锁定状态。两卡部43在受外力时，沿其凸起方向相对远离以避让移动，此时处于解锁状态。当安装板51沿开口421方向装配至腔室42中，卡部43对应置于容置口511内，用以限位卡紧安装板51，实现安装板51与基座的相对固定。当安装板51需从腔室42中拆离，卡部 43沿其凸起方向相对避让移动，以远离安装板51，解除了对安装板51的限位固定，方便取走灯体支架5。

具体地，旋转座4设有控制卡部43沿其卡紧方向相对远离或靠近安装板51的控制件44。控制件44包含可按压的配置于旋转座4且在外部按压力解除后保持复位状态的按钮键441、与按钮键441相联动的控制杆442以及弹性抵接于控制杆442且在控制杆442的带动下驱动卡部43相对避让移动的连动杆443。连动杆443的一端抵接至控制杆442上，另一端与卡部 43固定相连。在本实施例中，按钮键441与控制杆442之间可以是一体成型，亦可以是相固定装配，与上述的按压键331与推动部332的配合方式相同。按钮键441配置在旋转座4的一侧面，且与按压键331位于同侧，方便用户操作。按钮键441与控制杆442同步联动，使得按钮键441受到按压力以带动控制杆442沿按压力相对移动，在不受按压力时，按钮键441处于复位状态，同时控制杆442回到初始位置，可以是通过控制件44沿其布设方向设有一弹力件444，控制件44的弹力件444提供按钮键441回复至复位状态的弹力，具体可以参照上述按压键、推动部332与弹性件322 的配合方式。

进一步地，控制杆442与连动杆443大致垂直设置，且沿布设方向均设有导向轨445，导向轨445分别用以容置控制杆442以及连动杆443，且沿各自布设方向相对导向以控制各自的移动方向。其中，两连动杆443沿其布设方向弹性抵接至控制杆442，控制杆442向内凹设有与连动杆443的端部相抵接的导向段4421，按钮键441带动控制杆442沿其布设方向移动，经由导向段4421抵接连动杆443的端部，以带动连动杆443沿其布设方向相对移动，从而控制卡部43在锁定状态与解锁状态之间转换。需要说明的是，连动杆443与控制件44在旋转座4上的抵接方式相似，也是通过连动杆443沿其布设方向均设有另一弹力件444，连动杆443的弹力件444提供卡部43处于锁定状态的弹力，使得连动杆443不受控制杆442的导向抵接后，在弹力件444的作用下带动卡部43回到锁定状态，其端部抵接至导向段4421中的初始位置。

在本实施例中，两连动杆443的端部均呈凸出的箭头状，导向段4421 相对内凹且端面呈箭头状，导向段4421包含用以容置连动杆443端部使得卡部43处于锁定状态的初始凹位4422以及受控于按钮键441以斜向抵接带动连动杆443沿其布设方向移动使得卡部43处于解锁状态的斜坡位 4423。其中，按钮键441处于复位状态(不受外部按压力)时，两连动杆 443的端部抵接至导向段4421的初始凹位4422处，此时凸起处于锁定状态。安装板51沿开口421处安装至腔室42内时，弹性凸起置于腔室42侧壁的卡部43在安装板51外侧壁的相对抵接下或者按钮键441受到外部按压力，使得卡部43沿其凸起方向相对远离以避让移动，且两连动杆443的端部沿导向段4421的斜坡位4423相对移动以沿其导向轨445移动，同步带动配置于另一端部的卡部43避让移动，此时卡部43处于解锁状态，直至安装板51完全置于腔室42内，卡部43置于与其对应且设置在安装板51上的容置口511，安装板51解除了对卡部43的抵接使其在弹力件444的作用下回复至锁定状态，以稳固限位安装板51。可以理解的是，安装板51从腔室 42内拆离，亦可以是通过按钮键441受外部按压力使得卡部43处于解锁状态，再次不在赘述。

更进一步地，连动杆443靠近控制杆442一侧的端部设有一凸点4431。凸点4431呈半球形，且适配于初始凹位4422，使得连动杆443经由端部弹性抵接至导向段4421内，实现凸点4431与导向段4421的端面之间相对点面配合移动，避免了面与面之间的接触导致的传动受阻等问题。其中，控制杆442远离按钮键441的一端延伸设有一按压部446，腔室42远离开口 421的一侧壁上铰接配置有一摆动杆45。摆动杆45竖向配置于侧壁上，经由按压部446推动其沿铰接处转动，使得摆动杆45朝向腔室42方向摆动，用以推出置于腔室42内的安装板51。较佳地，摆动杆45的铰接处相对靠近上方一端，按压部446受控于按钮键441，且卡部43处于锁定状态时，按压部446与摆动杆45之间具有一让位行程，以延时驱动摆动杆45的相对摆动，使得按钮键441受到外部按压力时，卡部43在连动杆443的带动下处于解锁状态后，控制杆442端部的按压部446经由在让位行程中移动后抵接作用至摆动杆45的上端位置，使其沿铰接处摆动，摆动杆45的下端沿腔室42方向摆动以推出安装板51，实现按钮键441的联动控制灯体支架5的拆卸。

优选地，安装板51、腔室42均呈盒状，开口421位于旋转座4的侧面位置，用以侧滑装配安装板51。且位于旋转座4的腔室42底部开设有避让口422，避让口422与开口421相连通，避让口422用于侧滑装配安装板 51至腔室42内时，相对避让灯体支架5的铰架52。且腔室42底部预留有支撑边423，支撑边423呈U型，环设在腔室42的底部位置，且U型口与腔室42的开口421正对设置，利于安装板51的侧滑进入。且灯体支架5 装配在旋转座4的腔室42内时，支撑边423与灯体支架5之间无缝衔接，满足装配要求。

请参阅图30和图31，腔室42的侧壁上设有与取电件2电连接的导电端子46，导电端子46弹性配置于侧壁上。安装板51的外侧壁对应设有导电片512，安装板51的外侧壁与腔室42的内侧壁相接触时，导电端子46 相抵接适配至导电片512上，且导电片512与灯体6的照明组件61之间电连接，从而将取电件2提供的外部电源经由导电端子46、导电片512传输至灯体6中的照明组件61。

需要说明的是，在本实施例中，是这样实现导电端子46与取电件2之间的电连接。可以是通过取电件2与配置在滑座3内的电路板相电连接，处于滑座3内的电路板与配置在旋转座4内的另一电路板之间，在两者装配连接时，实现两电路板之间的电连接，如导电元件的触片21抵接或者端子的插拔配合，从而传输电能至旋转座4内的电路板上，且旋转座4上的导电端子46与其电路板相电连接，以实现取电件2传输电能至导电端子46。

进一步地，是这样实现导电片512与灯体6的照明组件61之间的电连接。可以是通过沿灯体支架5与灯体6之间设有导触片21，导触片21一端连接导电片512，另一端沿灯体支架5内部至灯体支架5与灯体6的连接处直至灯体6内部布设，再连接至位于灯体6内部的控制发光体发光的控制电路上，用以导电至用电电路上。或者是通过沿灯体支架5与灯体6之间设有导电线，导电线一端连接至导电片512，另一端连接至控制电路上，以导电至用电电路用于灯体6的供电照明。

请参阅图23、图30和图31，以下将进一步说明灯体支架5的具体结构。灯体6可转动调节的配置于铰架52上，以调节灯体6的照明角度。在本实施例中，灯体支架5包含U型铰架52以及配置于U型铰架52上的安装板51，安装板51与U型铰架52的开口相对设置，灯体6可转动的铰接设置在U型铰架52的开口位置。其中，安装板51用于与外部设备吸附贴合或卡紧装配以相对固定灯体支架5。安装板51的上端面配置有吸附件，用于吸附固定至外部设备(旋转座4)，吸附件优选为磁铁等磁力件。灯体 6可转动的配置在U型铰接架上，便于转动以调整照明角度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可适应斜度的轨道灯，其特征在于，包括：导轨、设于所述导轨上的滑座以及配置于所述滑座上的灯体；

所述滑座包含座体部以及设置于所述座体部上且与所述导轨嵌套以相滑动配合的滑动凸部；其中，所述滑座上配置有用以调节所述滑动凸部与所述导轨之间摩擦阻力的止动件。

2.根据权利要求1所述的轨道灯，其特征在于，所述止动件受控于外力，对应控制所述滑动凸部在相对固定于所述导轨内的静止状态和相对沿所述导轨滑动的移动状态之间转换；所述止动件包含可按压的配置于所述座体部且在外部按压力解除后保持复位状态的按压键、与所述按压键相联动的推动部以及配置在所述推动部上的阻尼部；所述按压键处于复位状态时，所述阻尼部按压贴合在所述导轨相对应的槽壁内，使得所述滑座相对锁定在所述导轨上；所述按压键处于按压状态时，所述阻尼部相对远离所述导轨的槽壁，以解除所述滑座在所述导轨上的锁定。

3.根据权利要求2所述的轨道灯，其特征在于，所述推动部为L型板，所述L型板包括大致垂直设置的长边以及短边，所述L型板置于所述座体部内，且长边的一端部与所述按压键相固定，另一端部配置有一复位弹簧；所述按压键凸出置于所述座体部的侧面位置，所述短边向上延伸至所述滑动凸部，且所述阻尼部设置在靠近所述导轨槽壁的所述短边一侧，且部分延伸至所述滑动凸部的侧面外，以在复位状态时按压贴合在所述导轨的槽壁上。

4.根据权利要求2所述的轨道灯，其特征在于，所述阻尼部为橡胶或硅胶材质，且所述阻尼部贴合至所述导轨槽壁的接触面上设有用以增大之间表面粗糙度的锯齿面。

5.根据权利要求2所述的轨道灯，其特征在于，还包括相互弹性抵接且分别凸出置于所述滑动凸部两侧面的滑块；所述滑动凸部呈倒置的凸台状，具有至上而下设置的第一台阶面以及第二台阶面；所述第一台阶面和所述第二台阶面其中之一配置有沿该台阶面相对凸出设置的所述滑块，其中另一配置有沿该台阶面响度地凸出抵接至所述导轨槽壁的阻尼部。

6.根据权利要求5所述的轨道灯，其特征在于，两所述滑块之间设有弹性件，用以提供所述滑块相互弹性抵接且分别凸出置于所述滑动凸部两侧面的弹力；所述滑块均开设有导向槽，所述滑动凸部对应设有与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向槽沿所述弹性件的伸缩方向同向布设，使得相互弹性抵接的所述滑块沿导向槽方向弹性抵触至所述导轨侧壁上。

7.根据权利要求1所述的轨道灯，其特征在于，还包括旋转座和灯体支架，所述旋转座可沿第一方向转动的配置于所述滑座的座体部，所述灯体可沿第二方向转动的铰接于所述灯体支架上，且所述第一方向与所述第二方向大致垂直，从而沿多个方向调节所述灯体的照明角度。

8.根据权利要求7所述的轨道灯，其特征在于，所述旋转座靠近所述座体部的一侧凸出设有一安装台，所述座体部靠近所述旋转座的一侧相对凹陷设有一容纳所述安装台的容置腔；所述座体部上设有转动盘，所述转动盘可自转的配置于所述座体部的底部，且与所述安装台之间快拆配合，以使所述安装台装配在所述转动盘上，随所述转动盘相对所述座体部转动。

9.根据权利要求8所述的轨道灯，其特征在于，所述转动盘与所述座体部的底部端面相贴合转动，且两相互贴合的接触面其中之一配置有沿周向规则排列布设的档位凸点，其中另一接触面对应开设有与所述档位凸点相适配的凹陷槽，所述档位凸点与所述凹陷槽一一对应，以相对稳固所述转动盘。

10.根据权利要求9所述的轨道灯，其特征在于，所述档位凸点、凹陷槽均呈半球形；所述凹陷槽所在端面为一圆形凹陷区，所述档位凸点所在端面延伸适配至所述凹陷区内。

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