CN211398937U - 管道分流结构及液态饲喂管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道分流结构，包括有夹具及分支阀门，夹具包括上盖和与下盖可开合连接的下盖，上盖和下盖均具有弧形凹腔，上盖和下盖相扣合连接时，两个弧形凹腔对正连通形成供主管道穿过的箍孔，箍孔贯通夹具且箍孔的内径与主管道的外径尺寸配合、以使夹具夹紧在主管道上，上盖和下盖之任一者上设置有分流管，分流管的一端贯穿该任一者并与其弧形凹腔连通以形成分流口，分流口用于和主管道的侧壁开口对正连通，分流管的另一端与分支阀门的第一端可拆地连接并与分支阀门的阀腔连通，分支阀门的第二端用于与分管道连接。该管道分流结构不需要将主管道分隔就可以建立多个分支，且明显提高了分支建立的操作简便性。

Description

管道分流结构及液态饲喂管道系统

技术领域

本实用新型涉及液态饲喂技术领域，更具体地说，涉及一种管道分流结构及液态饲喂管道系统。

背景技术

现有技术中，当一个主管道上需要建立多个分支时，如养殖场内由于有数量庞大的养殖区间，每个养殖区间都需要进行饲料投喂，由此需要在与饲料存储装置连通的送料主管道上开设通往各个养殖区间的下料分管道，而每个分管道上都需要通过现有的三通接头或多通接头和主管道建立连接,然后再在各个分管道上均接入阀门。此种方式需要将主管道分隔成一段一段的节管、连接在两个接头之间，降低了主管道的使用寿命和安全性，使主管道承受的压力受到限制，在接头处容易漏水或断开连接，且此种方式使得主管道上建立多个分管道的操作非常繁琐。

因此，如何解决现有技术中需要将主管道分隔成节管来进行连接和建立分管道的操作，所造成的降低使用寿命和安全性，且操作非常繁琐的问题成为本领域技术人员所亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道分流结构，其不需要将主管道分隔就可以建立多个分支，且明显提高了分支建立的操作简便性。本实用新型的目的还在于提供一种包括上述管道分流结构的液态饲喂管道系统。

本实用新型提供的一种管道分流结构，用于在主管道上建立分支，包括有用于套设在所述主管道上的夹具及与所述夹具连接的分支阀门，所述夹具包括上盖和与所述上盖可开合连接的下盖，所述上盖和所述下盖均具有弧形凹腔，所述上盖和所述下盖相扣合连接时，两个所述弧形凹腔对正连通形成供所述主管道穿过的箍孔，所述箍孔贯通所述夹具且所述箍孔的内径与所述主管道的外径尺寸配合、以使所述夹具夹紧在所述主管道上，所述上盖和所述下盖之任一者上设置有分流管，所述分流管的一端贯穿该所述任一者并与其所述弧形凹腔连通以形成分流口，所述分流口用于和所述主管道的侧壁开口对正连通，所述分流管的另一端与所述分支阀门的第一端可拆卸地连接并与所述分支阀门的阀腔连通，所述分支阀门的第二端用于与分管道连接，所述分支阀门设置有用于导通或封闭所述阀腔的启闭构件。

优选地，所述分支阀门包括有阀盖、隔膜片、阀体及三通电磁阀，所述阀体上设置有所述阀腔、位于所述阀腔内的横梁及位于所述阀腔的轴向两侧并分别与所述阀腔连通的阀管，一个所述阀管与所述分流管可拆卸地连接，另一个所述阀管用于与所述分管道连接；所述阀腔具有腔口，所述阀盖用于盖合在所述腔口上且设置有和所述腔口连通的通气口，所述隔膜片连接在所述通气口和所述腔口之间并均能覆盖所述通气口和所述腔口；所述三通电磁阀的进口与气源连通、出口与所述通气口连通、排气口与大气连通；所述横梁的延伸方向与所述阀腔的轴向相垂直、且高度小于所述阀腔的高度，当所述三通电磁阀的进口与出口导通，所述隔膜片受气压的作用向所述阀腔内位移并与所述横梁的顶端相抵以使所述阀腔封闭，当所述三通电磁阀的出口与排气口导通，所述隔膜片复位、和所述横梁的顶端具有间距以使所述阀腔导通。

优选地，所述分流口与所述主管道之间设置有密封结构。

优选地，所述密封结构包括位于所述分流口外侧的环形凹槽及嵌入所述环形凹槽内的密封圈。

优选地，所述阀管与所述分流管通过粘结剂粘接。

优选地，所述上盖和所述下盖可拆卸地连接。

优选地，所述上盖和所述下盖上在所述弧形凹腔的两侧均设置有凸耳，所述凸耳上均设置有供紧固螺栓穿过的贯通孔。

优选地，所述分流管与所述上盖连接且二者呈一体式结构。

优选地，所述横梁的顶端沿延伸方向呈中部向下凹陷的弧形结构。

本实用新型还提供了一种液态饲喂管道系统，包括有主管和连接在所述主管上的各个分管，所述分管均通过如上任一项所述的管道分流结构与所述主管连接，所述主管的侧壁上设置有用于和所述分流口对正连通的开口，所述开口的个数与所述分管的个数一致、并与所述分管一一对应。

本实用新型提供的技术方案中，主管道通过夹具和分支阀门与分管道连通来建立分支阀门，夹具通过上盖和下盖的开合操作夹紧在主管道的外壁上，分流管设在上盖或下盖上且一端与主管道的侧壁开口连通，另一端与分支阀门可拆卸地连接，分流阀门用于和分管道连接，建立分支。如此设置，可以先将夹具夹紧在主管道上，然后通过分流口在主管道上对应开设开口，最后将分支阀门与分流管直接连接，即可完成分支建立。整个过程不需要将主管道分隔呈一段一段的节管，只需在主管道的侧壁上开口即可，增强了主管道的使用寿命和使用安全性，且由于分流管和分支阀门可拆卸连接，可以先开口再连接分支阀门完成分支建立，不需要进行将分支阀门的阀腔与开口找正的操作，明显的提高了操作简便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中管道分流结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹具的拆分示意图；

图3为本实用新型实施例中夹具套在主管道上的示意图；

图4为本实用新型实施例中分支阀门的拆分示意图；

图5为本实用新型实施例中分支阀门阻断的示意图。

图1-图5中：

1、主管道；2、夹具；21、上盖；211、分流管；212、环形凹槽；22、下盖；3、分支阀门；31、阀体；311、横梁；32、隔膜片；33、阀盖；331、通气口；34、三通电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种管道分流结构，其不需要将主管道分隔就可以建立多个分支，且明显提高了分支建立的操作简便性。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述管道分流结构的液态饲喂管道系统。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-5，本实施例提供的一种管道分流结构，用于在主管道1上建立各个分支，可以应用于管道铺设的各个应用场景。如图1所示，该管道分流结构包括夹具2和分支阀门3，夹具2上设置有供主管道1穿过箍孔，箍孔的内径和主管道1的外径尺寸配合如过盈配合，使夹具2沿轴向夹紧在主管道1的外壁上。分支阀门3沿主管道1的径向连接在夹具2上，以建立分支。

其中，如图2所示，夹具2包括上盖21和下盖22，上盖21和下盖22可开合地连接，且上盖21和下盖22均具有弧形凹腔。当上盖21和下盖22分开，可以使夹具2套在主管道1上，操作简便；当上盖21和下盖22扣合连接，两个弧形凹腔对正连通形成上述箍孔，则夹具2可以夹紧在主管道1上。且，上盖21和下盖22二者之一上设置有分流管211，分流管211的一端贯穿上盖21或下盖22、与弧形凹腔连通形成分流口，另一端与分支阀门3可拆卸地连接。则夹具2套紧在主管道1上时，分流口可以和主管道1侧壁上的开口对正连通，在主管道1上建立径向分流。而分支阀门3的第一端直接和分流管211连接，第二端用于和分管道连接，阀腔用于连通分流管211和分管道，启闭构件用于导通或封闭阀腔，来管理分管道的导通或截止。

如此，一方面，建立分支不再需要对主管道1进行分隔，主管道1可以保持整体性，只需要在侧壁上开设开口即可，操作简便，且可以极大程度上保护主管道1的强度和抗压性，也避免了在接头处会产生开裂或漏水或断开连接等情况的产生；第二方面，分流管211的长度可以尽可能的减小，使分支阀门3尽可能的靠近主管道1，如图1所示，分流管211伸入分支阀门3内实现二者的连接，使分流阀门的阀腔端部和分流口非常接近，如在2公分左右，减小分支阀门3和主管道1之间的距离，相比于使用现有技术中的三通接头等连通件，具有更短的距离；第三方面，且由于分流管211和分支阀门3可拆卸连接，则可以先将夹具2夹紧在主管道1上，如图3所示，工具对正分流口在主管道1侧壁上进行开口，然后直接连接分支阀门3，完成分支建立，整个过程操作简便快速，与分支阀门3和夹具2一体连接，需要先在主管道1上开口然后再将分支阀门3的阀腔与主管道1上的开口找正相比，明显的提高了操作简便性。尤其是，当在主管道1上需要分批次建立多个分支时，本实施例提供的管道分流结构具有明显的结构优势，既可以提高工作效率，且可以增加分支数量，也为后续建立分支提供更多的结构空间和可操作性。

需要建立多个分支的管道系统，一般都需要进行物料的输送，若物料中含有颗粒状物质或比较粘稠，分支阀门3和主管道1的距离缩小，可以降低物料在连接处的堆积。进一步地，本实施例中，分支阀门3可以进行如下设置，来降低物料中颗粒物质对阀门启闭构件的堵塞影响。

如图4所示，分支阀门3包括有阀盖33、隔膜片32、阀体31及三通电磁阀34，阀体31上设置有阀腔及位于阀腔的轴向两侧并分别与阀腔连通的阀管，一个阀管与分流管211可拆卸地连接，另一个阀管与分管道连接。阀腔内设置有横梁311，横梁311的延伸方向与阀腔的轴向相垂直、横隔在两个阀管之间，使阀腔形成进料端和出料端。且横梁311的底部与阀腔的内底壁连接、其高度小于阀腔的高度即顶部低于阀腔的腔口。阀腔的径向一侧具有腔口，阀盖33用于盖合在腔口且设置有和腔口连通的通气口331，隔膜片32连接在阀盖33或阀体31上并位于通气口331和腔口之间，且隔膜片32的横截面面积大于通气口331和阀腔腔口的面积，使其均能覆盖通气口331和腔口。如图5所示，通气口331较小，阀腔的腔口较大但小于隔膜片32的一个片面的面积。当阀盖33和隔膜片32都扣合连接在阀腔的腔口处，隔膜片32一侧与阀腔形成物料空间、另一侧和通气口331形成气体空间。三通电磁阀34可以是两位三通三通电磁阀34，连接为一进一出一排气的情况：进口与气源连通、出口与通气口331连通、排气口与大气连通。当三通电磁阀34的进口与出口导通，气流通过通气口331涌入囤积在气体空间，隔膜片32受气压的作用，其中部区域产生弹性形变向阀腔内位移并与横梁311的顶端相抵、可以使阀腔封闭，进料端和出料端阻断；当三通电磁阀34进口与出口闭合、出口与排气口导通，气体排出，隔膜片32的中部区域通过自身弹性复位以使阀腔导通，物料从进料端经过横梁311上方流入出料端。

如此设置，分支阀门3具有隔膜阀的结构，阀腔内部可以使用耐腐蚀衬里、不易受腐蚀，更易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成；且三通电磁阀34和隔膜片32作为阀腔的启闭构件，阀腔内还设置有横梁311，在气压作用下可以使隔膜片32更好的与横梁311贴合，闭合阀腔时，即使有硬性颗粒物质堵塞在横梁311和隔膜片32之间，隔膜片32在气压的作用下可以根据受阻件产生具体的形变，可以将颗粒物质包裹后与横梁311紧密贴合，使阀腔完全封闭阻断，避免了因硬性颗粒物质堵塞找出阀门闭合不完全的问题，提高了阀门的使用质量，避免了物料泄露。

具体地，横梁311的顶端可以是沿阀腔的径向呈中部下陷的弧形结构，如此也符合隔膜片32的形变形状，提高二者的贴合度。需要说明的是，阀腔的轴向指的是分流管211和分管道的轴向，阀腔的径向指的是分流管211和分管道的径向。横梁311的顶部或顶端指的是横梁311靠近阀腔腔口的一端。

隔膜片32可以是现有技术中的硅胶隔膜片32，可以通过紧固件和阀盖33或阀体31连接。如图4所示，阀体31上设置有螺纹孔，阀盖33和隔膜片32上设置有贯通孔，紧固螺钉依次穿入阀盖33和隔膜片32上的贯通孔然后伸入螺纹孔进行螺纹连接，可以将阀盖33和隔膜片32扣合连接在阀腔的腔口处。

阀管可以通过螺纹连接与分流管211进行可拆卸地连接，也可以通过粘结剂粘接，如此连接可以提高连接处的紧密性。

夹具2和主管道1之间可以设置有密封结构。密封结构可以是在主管道1外壁上包裹密封片或者是在分流口的外周侧设置环形凹槽212，在环形凹槽212内嵌入O型密封圈。而分流管211和上盖21或下盖22连接，可以是通过注塑成型或铸造成型的一体式连接结构，即分流管211和上盖21一体或与下盖22一体。如此，既可以最大程度的保证连接处的密封性，也可以最大程度缩短分流管211的长度。如图2所示，分流管211与上盖21或下盖22之间还可以设置有加强筋。

上盖21和下盖22的一侧可以通过合页或者销轴进行连接，以使二者另一侧可以开合。或者，如图2所示，上盖21和下盖22可拆卸地连接。具体地，上盖21和下盖22的各自弧形凹腔的两侧均设置有凸耳，各个凸耳上均设置有贯通孔，当上盖21和下盖22扣合使，二者凸耳上的贯通孔一一对应，紧固螺栓一一穿入相对的两个凸耳上的贯通孔连接上盖21和下盖22。

本实施例还提供了一种液态饲喂管道系统，设置有主管和连接在主管上的各个分管，各个分管均通过如上实施例中所述的管道分流结构与主管连接，主管的侧壁上设置有用于和分流口对正连通的开口，开口的个数与分管的个数一致、并与分管一一对应。如此设置，本实施例提供的液态饲喂管道系统，可以用于带颗粒和粘稠物料的输送，并具有管道系统建立非常简便，后期改造可能性增加，主管的使用寿命和安全性都从结构方面具有有效保障。该有益效果的推导过程与上述管道分流结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，本文不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道分流结构，用于在主管道(1)上建立分支，其特征在于，包括有用于套设在所述主管道(1)上的夹具(2)及与所述夹具(2)连接的分支阀门(3)，所述夹具(2)包括上盖(21)和与所述上盖(21)可开合连接的下盖(22)，所述上盖(21)和所述下盖(22)均具有弧形凹腔，所述上盖(21)和所述下盖(22)相扣合连接时，两个所述弧形凹腔对正连通形成供所述主管道(1)穿过的箍孔，所述箍孔贯通所述夹具(2)且所述箍孔的内径与所述主管道(1)的外径尺寸配合、以使所述夹具(2)夹紧在所述主管道(1)上，所述上盖(21)和所述下盖(22)之任一者上设置有分流管(211)，所述分流管(211)的一端贯穿该所述任一者并与其所述弧形凹腔连通以形成分流口，所述分流口用于和所述主管道(1)的侧壁开口对正连通，所述分流管(211)的另一端与所述分支阀门(3)的第一端可拆卸地连接并与所述分支阀门(3)的阀腔连通，所述分支阀门(3)的第二端用于与分管道连接，所述分支阀门(3)设置有用于导通或封闭所述阀腔的启闭构件。

2.如权利要求1所述的管道分流结构，其特征在于，所述分支阀门(3)包括有阀盖(33)、隔膜片(32)、阀体(31)及三通电磁阀(34)，所述阀体(31)上设置有所述阀腔、位于所述阀腔内的横梁(311)及位于所述阀腔的轴向两侧并分别与所述阀腔连通的阀管，一个所述阀管与所述分流管(211)可拆卸地连接，另一个所述阀管用于与所述分管道连接；所述阀腔具有腔口，所述阀盖(33)用于盖合在所述腔口上且设置有和所述腔口连通的通气口(331)，所述隔膜片(32)连接在所述通气口(331)和所述腔口之间并均能覆盖所述通气口(331)和所述腔口；所述三通电磁阀(34)的进口与气源连通、出口与所述通气口(331)连通、排气口与大气连通；所述横梁(311)的延伸方向与所述阀腔的轴向相垂直、且高度小于所述阀腔的高度，当所述三通电磁阀(34)的进口与出口导通，所述隔膜片(32)受气压的作用向所述阀腔内位移并与所述横梁(311)的顶端相抵以使所述阀腔封闭，当所述三通电磁阀(34)的出口与排气口导通，所述隔膜片(32)复位、和所述横梁(311)的顶端具有间距以使所述阀腔导通。

3.如权利要求1所述的管道分流结构，其特征在于，所述分流口与所述主管道(1)之间设置有密封结构。

4.如权利要求3所述的管道分流结构，其特征在于，所述密封结构包括位于所述分流口外侧的环形凹槽(212)及嵌入所述环形凹槽(212)内的密封圈。

5.如权利要求2所述的管道分流结构，其特征在于，所述阀管与所述分流管(211)通过粘结剂粘接。

6.如权利要求1所述的管道分流结构，其特征在于，所述上盖(21)和所述下盖(22)可拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的管道分流结构，其特征在于，所述上盖(21)和所述下盖(22)上在所述弧形凹腔的两侧均设置有凸耳，所述凸耳上均设置有供紧固螺栓穿过的贯通孔。

8.如权利要求1所述的管道分流结构，其特征在于，所述分流管(211)与所述上盖(21)连接且二者呈一体式结构。

9.如权利要求2所述的管道分流结构，其特征在于，所述横梁(311)的顶端沿延伸方向呈中部向下凹陷的弧形结构。

10.一种液态饲喂管道系统，包括有主管和连接在所述主管上的各个分管，其特征在于，所述分管均通过如权利要求1-9任一项所述的管道分流结构与所述主管连接，所述主管的侧壁上设置有用于和所述分流口对正连通的开口，所述开口的个数与所述分管的个数一致、并与所述分管一一对应。

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